本發(fā)明涉及植物纖維紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種苧麻加工用乳化油的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：苧麻屬蕁麻科植物，它的纖維細(xì)胞在各種植物纖維中最長(zhǎng)，達(dá)620mm，而且堅(jiān)韌，富有光澤，染色鮮艷，不容易褪色，純紡或混紡成各種粗細(xì)布料，既美觀又耐用，苧麻纖維的抗張力強(qiáng)度要比棉花高8-9倍，可以做飛機(jī)翼布、降落傘的原料以及制造帆布、航空用的繩索、航空用的繩索、手榴彈彈拉線、麻線等各種繩索，同時(shí)也是制造防雨布、魚網(wǎng)等好材料，苧麻纖維散熱也快，不容易傳電。在苧麻脫膠后，已基本分離的單纖維直接加熱烘干，將會(huì)重新并結(jié)僵硬，纖維間摩擦力較大，柔軟性差，不利于梳理紡紗。因此在苧麻烘干前必須經(jīng)歷一道上油（即乳化油）工序。目前，苧麻加工企業(yè)普遍使用的乳化油，其生產(chǎn)工藝為熱制法，即在加熱的條件下，將乳化油的原料混合攪拌。這種熱制法制得乳化油，加入的燒堿量大，而過多的燒堿則會(huì)對(duì)纖維造成損傷，成品支撐率低，而且乳化后的苧麻纖維容易粘梳理針齒，設(shè)備清潔處理非常麻煩，也正因?yàn)橛姓承裕诓僮鳝h(huán)境中產(chǎn)生的灰塵多，對(duì)操作工人的身體健康非常不利。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、效果更好的苧麻用乳化油生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：苧麻加工用乳化油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）配料：準(zhǔn)備煤油、茶油、堿溶液、溫水并各自盛裝，其中各原料重量比為煤油：茶油：溫水：堿溶液=8-15：8-15：16-30：0.2-0.5，溫水的水溫為60-80℃，堿溶液中氫氧化鈉濃度為25-30%；（2）常溫下兩油混合：在常溫下，混合煤油和茶油，并充分?jǐn)嚢枰跃鶆蛉榛?；?）加堿溶液：往步驟（2）充分乳化的混合油中加入堿溶液，常溫下攪拌1.5-2.5h，得乳化初油；（4）加溫水：往步驟（3）得到的乳化初油中加入溫水，常溫下攪拌7-9h，即得成品。優(yōu)選地，在第（3）步驟中加堿攪拌是在超聲波條件下進(jìn)行的，超聲波頻率為20-60KHZ，超聲波功率為0.15-0.5kw/kg。優(yōu)選地，在第（4）步驟加溫水?dāng)嚢柰瓿汕暗?-3h加入納米銀，納米銀的加入量為乳化油的總重的0.1-1‰。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的有益效果：1、整個(gè)生產(chǎn)工藝中均是在常溫下進(jìn)行，對(duì)環(huán)境條件要求低，更加節(jié)能；2、堿的用量減少，在不影響乳化效果的情況下，對(duì)纖維無損壞，產(chǎn)品制成率高；3、無粘性，故不粘針齒，設(shè)備清潔處理難度低、效率高、效果好；4、采用本發(fā)明的乳化油進(jìn)行乳化，產(chǎn)生的纖維灰塵少，對(duì)工人無健康損害。具體實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。以下所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可能利用本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)容加以變更為同等變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本發(fā)明方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以下實(shí)施例做簡(jiǎn)單修改或等同變化，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例一苧麻加工用乳化油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）配料：準(zhǔn)備煤油30kg、茶油30kg、堿溶液1kg、溫水60kg并各自盛裝，溫水的水溫為60℃，堿溶液中氫氧化鈉濃度為28%；（2）常溫下兩油混合：在常溫下，混合煤油和茶油，并充分?jǐn)嚢枰跃鶆蛉榛?；?）加堿溶液：往步驟（2）充分乳化的混合油中加入堿溶液，常溫下攪拌2h，得乳化初油；（4）加溫水：往步驟（3）得到的乳化初油中加入溫水，常溫下攪拌8h，即得成品。實(shí)施例二苧麻加工用乳化油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）配料：準(zhǔn)備煤油45kg、茶油45kg、堿溶液0.6kg、溫水50kg并各自盛裝，溫水的水溫為80℃，堿溶液中氫氧化鈉濃度為30%；（2）常溫下兩油混合：在常溫下，混合煤油和茶油，并充分?jǐn)嚢枰跃鶆蛉榛?；?）加堿溶液：往步驟（2）充分乳化的混合油中加入堿溶液，常溫下攪拌1.5h，且攪拌是在超聲波條件下進(jìn)行的，超聲波頻率為60KHZ，超聲波功率為0.5kw/kg，得乳化初油；（4）加溫水：往步驟（3）得到的乳化初油中加入溫水，常溫下攪拌7h，即得成品。實(shí)施例三苧麻加工用乳化油的生產(chǎn)方法除以下不同外，其余同實(shí)施例二：在加溫水?dāng)嚢柰瓿汕暗?-3h加入納米銀，納米銀的加入量為乳化油的總重的0.1-1‰，納米銀能夠增加乳化液的滲透，同時(shí)起到殺菌的作用。以下為現(xiàn)有技術(shù)中苧麻用乳化油與本發(fā)明的乳化油，在工藝、效果上的對(duì)比表，用以說明本發(fā)明乳化油的效果。表一配方及配比工藝對(duì)紗線本身的效果對(duì)外圍環(huán)境的效果熱制乳化油（現(xiàn)有技術(shù)）茶油、煤油、水、堿、表面改性劑(堿的加入量為茶油的4-6%)所有原料混合，在加熱條件下攪拌纖維斷裂長(zhǎng)度59.8千米、纖維強(qiáng)力為34.6N，細(xì)紗條干19.72CV%，精干麻含油率1.25%車間纖維灰塵多，纖維粘針齒，耗熱能冷制乳化油（本發(fā)明）茶油、煤油、水、堿先將煤油、茶油常溫下混合，再常溫下加堿，最后加入溫水纖維斷裂長(zhǎng)度61.3千米、纖維強(qiáng)力為35.2N，細(xì)紗條干20.71CV%，精干麻含油率1.17%車間無灰塵，纖維不粘針齒，不需耗能源當(dāng)前第1頁1 2 3