本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其是一種桑蠶絲纖維去油保膠的工藝方法。

背景技術：

蠶絲是由2根絲素外裹絲膠組成，絲膠重量約占25%、絲素重量約占75%，絲膠是構成蠶絲纖維外層組織蛋白質，包裹在兩根絲素周圍，對絲素起著保護作用和粘接絲纖維的作用。絲膠具有水溶性，易溶于熱水、酸、堿溶液中，而絲素在水中只能部分膨潤而不能溶解。在絲綢產品上，多年的印染實踐和服飾的穿著證明，絲膠含量超過5%，會影響絲的光澤，絲綢產品易脫色板結發(fā)黃，絲膠含量低于3%，絲纖維拉力不夠、絲脆易斷裂、嚴重影響產品使用壽命。絲纖維含油率超過0 .5%，可紡性差，容易造成纏結、粘連、板結、并條。因此在對桑蠶絲纖維的精練過程中，去油（含油率控制在0 .5%以下）保膠（把膠脂保留在3-5%范圍內）非常重要。

絹紡原料可分為三大類：下繭、條吐和汰頭，下繭主要是雙宮、柴印、油爛繭等，這類繭油脂含量高，絲纖維嚴重污染，可供絹紡用的絲纖維只有30%；練折一般在40%左右；條吐是繅絲廠的副產品，是由繅絲過程中索緒出來的亂絲經人工拉伸而成，條長一般1-1 .5米左右，兩端略有個別掛繭，練折一般80%左右，汰頭是繅絲廠剩下來的蛹襯，經汰頭機制片而成，上附有碎爛蠶蛹，膠脂極重，練折一班在50%左右。正因為絹紡原料種類很多，絲素與絲膠含量又均不相同，在精練工藝上存在很大差異。但是不論什么絹紡原料，目前通用的傳統(tǒng)精煉生產工藝都是生物腐化后的直煮、直練，不同的是煮練液溫的高低、作用時間的長短、化工劑量使用的多少和配比的比例不同。據不完全統(tǒng)計，全國每年生產的桑蠶下繭在5-6萬噸，桑條吐、汰頭片約5萬噸。因此在對絹紡原料下繭、條吐、汰頭的精練過程中，在去除油脂的前提下（含油率控制在0 .5%以下），怎么樣才能把膠脂保留在3-5%范圍內，絲纖維的油脂難去膠脂難保一直是絹紡生產的技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種桑蠶絲纖維去油保膠的工藝方法，它可以解決在對絹紡原料下繭、條吐、汰頭的精練過程中，在去除油脂的前提下（含油率控制在0 .5%以下），怎么樣才能把膠脂保留在3-5%范圍內的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：這種桑蠶絲纖維去油保膠的工藝方法，包括如下步驟：

A、固膠絲：將桑蠶絲放入烘箱中，50℃～65℃恒溫20小時～26小時；取出然后放入百分比濃度為0.1%～1%的戊二醛水溶液中浸泡1小時～24小時，浸泡溫度為0℃～50℃；然后用清水沖洗，再放入50℃～65℃烘箱中烘干；

B、軟化水初煉：將步驟A所得桑蠶絲浸泡在90℃～105℃的混合有碳酸鈉和洗滌劑的水溶液中5分鐘～15分鐘，其中碳酸鈉的百分比濃度為0.01%～0.05%，洗滌劑的百分比濃度為0.005%～0.025%；然后沖洗干凈并脫干水分；

C、生物腐化：將步驟B所得桑蠶絲放入混合有碳酸鈉和雷米邦A的水溶液中35℃～38℃恒溫浸泡腐化48小時～96小時，其中碳酸鈉的百分比濃度為0.01%～0.05%，雷米邦A的百分比濃度為0.02%～0.01%，調節(jié)pH值為8.5～9.5；然后沖洗干凈并脫干水分；

D、煮繭：將步驟C所得桑蠶絲加入煮繭助劑進行煮繭處理1次～2次，然后沖洗干凈并脫干水分；

E、漂白：將步驟D所得的桑蠶絲放入混合有碳酸鈉、雙氧水、硅酸鈉和胰加漂的漂白池進行漂白處理6小時～7.5小時，漂白池內碳酸鈉的百分比濃度為0.2%～0.3%，雙氧水的百分比濃度為25%～30%，硅酸鈉的百分比濃度為10%～15%，胰加漂的百分比濃度為0.3%～0.5%，控制溫度在75℃～85℃；然后沖洗干凈并脫干水分；

F、軟化：將步驟E所得的桑蠶絲用濃度不高于4%的陽離子型柔軟劑水溶液進行軟化處理，軟化pH值為4～4.5；該陽離子型柔軟劑可以是各種改性郵寄聚硅氧烷；

G、脫水烘干：將將步驟E所得的桑蠶絲沖洗干凈、脫水烘干至回潮率不高于10%即可。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：

本發(fā)明先用戊二醛對桑蠶絲進行固著絲膠，戊二醛屬于飽和直鏈脂肪族二元醛，含有兩個醛基能夠很好的與絲膠蛋白分子側基上的某些氨基和羥基發(fā)生親核加層等系列交聯(lián)反應，達到固著絲膠的作用，其固著效果好，交聯(lián)后的蛋白質在一般的處理中精煉，不會引起絲膠大量溶失；并且低濃度的戊二醛固定蛋白質無醛析出，對人體無害。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述：

實施例一：

一種桑蠶絲纖維去油保膠的工藝方法，包括如下步驟：

A、固膠絲：將桑蠶絲放入烘箱中，60℃左右恒溫20小時；取出然后放入百分比濃度為0.1%的戊二醛水溶液中浸泡2小時，浸泡溫度為50℃；然后用清水沖洗，再放入50℃～65℃烘箱中烘干；

B、軟化水初煉：將步驟A所得桑蠶絲浸泡在90℃～105℃的混合有碳酸鈉和洗滌劑的水溶液中5分鐘，其中碳酸鈉的百分比濃度為0.05%，洗滌劑的百分比濃度為0.025%；然后沖洗干凈并脫干水分；

C、生物腐化：將步驟B所得桑蠶絲放入混合有碳酸鈉和雷米邦A的水溶液中35℃恒溫浸泡腐化96小時，其中碳酸鈉的百分比濃度為0.01%，雷米邦A的百分比濃度為0.02%，調節(jié)pH值為8.5～9.5；然后沖洗干凈并脫干水分；

D、煮繭：將步驟C所得桑蠶絲加入全氟磺酸鈉9克，冰醋酸1克進行煮繭處理1次，然后沖洗干凈并脫干水分；

E、漂白：將步驟D所得的桑蠶絲放入混合有碳酸鈉、雙氧水、硅酸鈉和胰加漂的漂白池進行漂白處理6小時，漂白池內碳酸鈉的百分比濃度為0.3%，雙氧水的百分比濃度為30%，硅酸鈉的百分比濃度為115%，胰加漂的百分比濃度為0.5%，控制溫度在75℃～85℃；然后沖洗干凈并脫干水分；

F、軟化：將步驟E所得的桑蠶絲用濃度2%的氨基改性硅油溶液進行軟化處理，軟化pH值為4；

G、脫水烘干：將將步驟E所得的桑蠶絲沖洗干凈、脫水烘干至回潮率不高于10%即可。

實施例二：

一種桑蠶絲纖維去油保膠的工藝方法，包括如下步驟：

A、固膠絲：將桑蠶絲放入烘箱中，50℃左右恒溫26小時；取出然后放入百分比濃度為1%的戊二醛水溶液中浸泡24小時，浸泡溫度為0℃；然后用清水沖洗，再放入50℃～65℃烘箱中烘干；

B、軟化水初煉：將步驟A所得桑蠶絲浸泡在90℃～105℃的混合有碳酸鈉和洗滌劑的水溶液中15分鐘，其中碳酸鈉的百分比濃度為0.01%，洗滌劑的百分比濃度為0.005%；然后沖洗干凈并脫干水分；

C、生物腐化：將步驟B所得桑蠶絲放入混合有碳酸鈉和雷米邦A的水溶液中38℃恒溫浸泡腐化48小時，其中碳酸鈉的百分比濃度為0.05%，雷米邦A的百分比濃度為0.01%，調節(jié)pH值為8.5～9.5；然后沖洗干凈并脫干水分；

D、煮繭：將步驟C所得桑蠶絲加入煮繭助劑進行煮繭處理1次～2次，然后沖洗干凈并脫干水分；

E、漂白：將步驟D所得的桑蠶絲放入混合有碳酸鈉、雙氧水、硅酸鈉和胰加漂的漂白池進行漂白處理7.5小時，漂白池內碳酸鈉的百分比濃度為0.2%，雙氧水的百分比濃度為25%，硅酸鈉的百分比濃度為10%，胰加漂的百分比濃度為0.3%，控制溫度在75℃～85℃；然后沖洗干凈并脫干水分；

F、軟化：將步驟E所得的桑蠶絲用濃度3%的氨基改性硅油溶液進行軟化處理，軟化pH值為4；該陽離子型柔軟劑可以是各種改性郵寄聚硅氧烷；

G、脫水烘干：將將步驟E所得的桑蠶絲沖洗干凈、脫水烘干至回潮率不高于10%即可。

實施例一和二處理過的桑蠶絲經測定，絲膠含量達到3.7%以上，油脂含量不超過0.42%。