專利名稱：粘膠纖維生產(chǎn)尾氣栲膠法脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫工藝，具體地是應(yīng)用于粘膠纖維生產(chǎn)尾氣的栲膠法脫硫工藝。
背景技術(shù)：
硫化氫是粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)尾氣中的主要有害物質(zhì)，硫化氫不但是一種主要的惡臭氣體，而且對(duì)人體具有較大的傷害。為脫除硫化氫，已采用過(guò)許多方法，在2000年2月出版的《人造纖維》第一期雜志中對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)尾氣中硫化氫的多種脫除方法進(jìn)行了介紹，這些方法中有的處理硫化氫濃度偏低，一般低于4g/m3，有的方法投資較大，單套裝置的引進(jìn)費(fèi)用達(dá)500萬(wàn)美元，因此目前國(guó)內(nèi)的粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)尾氣中的硫化氫基本上不做處理，尾氣直接排放。
目前，國(guó)內(nèi)以煤或天然氣為原料的造氣廠家普遍采用“栲膠法”脫除其中的硫化氫。所謂“栲膠法”脫硫即使用堿性栲膠溶液，從氣體中脫除硫化氫的工藝過(guò)程。栲膠是高分子聚酚類物質(zhì)，主要組分是丹寧，其次還有非丹寧和水不溶物，丹寧是由各種化學(xué)結(jié)構(gòu)的化合物組成的混合物，其結(jié)構(gòu)中含有大量較活潑的酚羥基和羥基，具有較強(qiáng)的吸氧能力，在脫硫-再生的循環(huán)過(guò)程中，既是一種良好的載氧體，又能對(duì)金屬起絡(luò)和作用，生成水溶性較穩(wěn)定的絡(luò)和物，該脫硫方法無(wú)論是氣體的凈化度、溶液的硫容量、還是副反應(yīng)產(chǎn)物的生成率及硫回收率等幾項(xiàng)主要指標(biāo)，都是比較理想的，而最突出的優(yōu)點(diǎn)就是不堵塔，因而可以通過(guò)在吸收塔內(nèi)加裝填料來(lái)提高脫硫效率，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。
為滿足粘膠纖維生產(chǎn)尾氣的脫硫需要，將上述“栲膠法”用于我公司的生產(chǎn)尾氣脫硫。在以煤或天然氣為原料的造氣廠，目前部分企業(yè)的脫硫液再生采用高塔再生，溶液的氧化再生能力較差，溶液中的丹寧得不到充分再生，形成膠體狀態(tài)，使溶液中硫顆粒分離困難；高塔再生，再生塔體積龐大，并且增加了設(shè)備的制造費(fèi)用；空氣由再生塔底上升到塔頂，氣體分布不均勻，產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，使再生出的硫磺有部分不能被浮選出來(lái)，大量的硫磺沉在塔底。
本發(fā)明的目的在于克服上述問(wèn)題，提供一種適用于粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)尾氣脫硫的栲膠法脫硫工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下工藝過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的將預(yù)處理好的栲膠水溶液和其它組分加入到貧液槽制成栲膠脫硫液，貧液槽內(nèi)的栲膠脫硫液用貧液泵打入吸收塔，脫硫液經(jīng)液體分布器噴入塔內(nèi)，與粘膠纖維生產(chǎn)尾氣接觸，吸收尾氣中的大部分硫化氫，吸收了硫化氫的脫硫液經(jīng)過(guò)富液泵加壓后通過(guò)噴射器進(jìn)入再生塔；再生好的脫硫液由再生塔上部引出進(jìn)入貧液槽，用貧液泵送回吸收塔循環(huán)使用；在噴射器中，脫硫液高速通過(guò)噴嘴產(chǎn)生局部負(fù)壓，將空氣吸入，脫硫液與空氣充分混合，在較短的時(shí)間內(nèi)完成反應(yīng)，硫化氫被氧化生成硫磺，硫磺被浮選到再生塔的上部形成硫泡沫，硫泡沫經(jīng)再生塔上部的浮選槽溢出流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫用硫泡沫泵打入熔硫釜進(jìn)行分離，分離出的硫磺制成商品硫磺，經(jīng)熔硫釜分離出的溶液進(jìn)入貧液槽循環(huán)使用；上述的栲膠水溶液預(yù)處理是將栲膠和純堿按質(zhì)量比1∶4--6加入制備槽內(nèi)，加水溶解，然后用蒸汽和空氣熟化，溫度控制在80-90℃，恒溫在10小時(shí)以上完成熟化；上述的栲膠脫硫液的配比為栲膠為0.5-2g/l，偏釩酸鈉為0.4-2g/l，PH值為8-10。
在栲膠水溶液預(yù)處理時(shí)，為加快熟化速度，可加入少量的氫氧化鈉，加入量為栲膠加入量的5-15％。
栲膠脫硫液在循環(huán)過(guò)程中會(huì)消耗一部分栲膠、純堿和偏釩酸鈉，栲膠和偏釩酸鈉可以通過(guò)制備槽來(lái)加入，純堿可以直接加入貧液槽。
為保證脫硫液的再生效果，脫硫液在通過(guò)噴射器中噴嘴的速度為12-30m/s。
本發(fā)明通過(guò)安裝在再生塔上的噴射器進(jìn)行噴射再生，使溶液和吸入的空氣在噴射器內(nèi)強(qiáng)制混合，使溶液順利地完全再生；采用噴射再生，大幅度地降低再生塔的體積，再生塔的體積降低50-60％，從而降低設(shè)備的制造費(fèi)用；在再生塔內(nèi)安裝多孔板，多孔板的層數(shù)在1至5層，將再生塔內(nèi)的空氣均勻分布，減小氣泡直徑，防止溝流現(xiàn)象的發(fā)生，增強(qiáng)硫磺的浮選效果。
本發(fā)明工藝用于粘膠纖維生產(chǎn)尾氣的脫硫有如下優(yōu)點(diǎn)1、吸收率高，平均吸收率可以達(dá)到98％以上；2、無(wú)堵塔現(xiàn)象，不需停車清塔，延長(zhǎng)了生產(chǎn)運(yùn)行周期；3、可脫除生產(chǎn)尾氣中較高濃度的硫化氫，生產(chǎn)尾氣中硫化氫濃度在0--30g/m3之間均可處理。4、有毒有害的硫化氫被轉(zhuǎn)化生成可重新利用的商品硫磺，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。


下面是本發(fā)明的附圖。
圖一為本發(fā)明的工藝流程二為本發(fā)明中的噴射器圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例將100kg栲膠、500kg純堿和10kg氫氧化鈉加入栲膠制備槽，槽內(nèi)加入生產(chǎn)水4m3，然后開蒸汽控制溫度在80-90℃，開壓縮空氣攪拌，調(diào)整蒸汽流量以確保熟化溫度，熟化時(shí)間為11小時(shí)，栲膠熟化完成后將其用泵打入到貧液槽，在貧液槽內(nèi)加入純堿和五氧化二釩制備成栲膠脫硫液，栲膠脫硫液的配比為栲膠為1.1-1.2g/l，偏釩酸鈉為0.9-1.0g/l，PH值為8.5-9；貧液槽內(nèi)的栲膠脫硫液用貧液泵打入吸收塔，脫硫液經(jīng)液體分布器噴入塔內(nèi)，與粘膠纖維生產(chǎn)尾氣接觸，吸收尾氣中的大部分硫化氫，由吸收塔底部出來(lái)的溶液經(jīng)過(guò)富液泵加壓后通過(guò)噴射器進(jìn)入再生塔；再生好的脫硫液由再生塔上部引出進(jìn)入貧液槽，用貧液泵送回吸收塔循環(huán)使用；脫硫液通過(guò)噴嘴的速度保持在18-22m/s，吸收的硫化氫被吸入的空氣中的氧氣氧化為硫磺，硫磺被浮選到再生塔的上部形成硫泡沫，硫泡沫經(jīng)浮選槽溢出流入硫泡沫槽，硫泡沫泵將硫泡沫槽的硫泡沫打入到熔硫釜進(jìn)行分離，分離出的硫磺制成商品硫磺，分離出的溶液送回貧液槽循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.一種粘膠纖維生產(chǎn)尾氣栲膠法脫硫工藝，其特征在于將預(yù)處理好的栲膠水溶液和其它組分加入到貧液槽，制成栲膠脫硫液，貧液槽內(nèi)的脫硫液用貧液泵打入吸收塔，與粘膠纖維生產(chǎn)尾氣接觸，吸收尾氣中的大部分硫化氫，吸收了硫化氫的脫硫液經(jīng)過(guò)富液泵加壓后通過(guò)噴射器進(jìn)入再生塔；再生好的脫硫液由再生塔上部引出進(jìn)入貧液槽，再用貧液泵送回吸收塔循環(huán)使用；再生塔上部的硫泡沫經(jīng)浮選槽溢出流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫用硫泡沫泵打入熔硫釜進(jìn)行分離，分離出的硫磺制成商品硫磺；經(jīng)熔硫釜分離出的溶液進(jìn)入貧液槽循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫工藝，其特征在于所述的栲膠水溶液的預(yù)處理是將栲膠和純堿按質(zhì)量比1∶4-6加入制備槽內(nèi)，加水溶解，然后用蒸汽和空氣熟化，溫度控制在80-90℃，恒溫在10小時(shí)以上完成熟化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫工藝，其特征在于所述的栲膠脫硫液的配比為栲膠為0.5-2g/l，偏釩酸鈉為0.4-2g/l，PH值為8-10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫工藝，其特征在于吸收了硫化氫的脫硫液經(jīng)過(guò)富液泵加壓后通過(guò)噴射器進(jìn)入再生塔時(shí)，脫硫液在通過(guò)噴射器中噴嘴的速度為12-30m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的脫硫工藝，其特征在于所述的栲膠水溶液在預(yù)處理時(shí)，可加入少量的氫氧化鈉，加入量為栲膠加入量的5-15％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫工藝，其特征在于再生塔內(nèi)安裝有多孔板，多孔板的層數(shù)在1至5層。
全文摘要
一種粘膠纖維生產(chǎn)尾氣栲膠法脫硫工藝，將預(yù)處理好的栲膠水溶液和其它組分加入到貧液槽制成堿性栲膠脫硫液，將堿性栲膠脫硫液加入到貧液槽，再用貧液泵打入吸收塔，吸收生產(chǎn)尾氣中的大部分硫化氫，吸收了硫化氫的脫硫液經(jīng)過(guò)富液泵加壓后通過(guò)噴射器進(jìn)入再生塔，再生好的脫硫液由再生塔上部引出進(jìn)入貧液槽，用貧液泵送回吸收塔循環(huán)使用；在噴射器中，脫硫液高速通過(guò)噴嘴產(chǎn)生局部負(fù)壓，將空氣吸入，硫化氫被氧化生成硫磺，硫磺被浮選到再生塔的上部形成硫泡沫，硫泡沫流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫用泵打入熔硫釜，其中的硫磺制成商品硫磺，其中的溶液被分離出來(lái)流入貧液槽，循環(huán)使用；本發(fā)明吸收率高；無(wú)堵塔現(xiàn)象，不需停車清塔，延長(zhǎng)了生產(chǎn)運(yùn)行周期；可脫除生產(chǎn)尾氣中較高濃度的硫化氫；硫化氫被轉(zhuǎn)化生成可重新利用的商品硫磺，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B01D53/18GK1810350SQ20051003826
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日
發(fā)明者丁明國(guó), 張小泉, 崔立青, 胡同明, 王寧安 申請(qǐng)人:南京化纖股份有限公司