專利名稱：智能同步變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙氣脫硫智能同步變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)，屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電企業(yè)在燃煤過程中會產(chǎn)生大量的含硫煙氣，放空會污染空氣，對含硫煙氣進行處理，不僅有利于環(huán)境保護，而且在處理的過程中可產(chǎn)生高品質(zhì)的石膏附產(chǎn)品，現(xiàn)有系統(tǒng)傳輸和過濾機構(gòu)由過濾帶和膠帶組成，膠帶通過變頻調(diào)控驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動循環(huán)運轉(zhuǎn)，濾帶通過壓緊機構(gòu)隨膠帶同步運轉(zhuǎn)，石膏濃縮流液首先進入過濾帶機構(gòu)，隨過濾帶向前推進的同時，液體物質(zhì)穿過過濾帶進入膠帶機構(gòu)，石膏固體物質(zhì)被滯留在過濾帶表面繼續(xù)向前推進，在推進的過程中不斷有液態(tài)物質(zhì)被吸附到膠帶系統(tǒng)，在過濾帶末端，設(shè)置多級濕度檢測裝置，根據(jù)檢測分析結(jié)果，實時調(diào)整膠帶轉(zhuǎn)速，經(jīng)該系統(tǒng)全過程的吸附分離后，滯留在過濾帶表面的固體物質(zhì)被脫水至含水量控制在5％以內(nèi)，從而變成石膏直接送入收集系統(tǒng)。膠帶機構(gòu)在驅(qū)動過濾帶運轉(zhuǎn)的同時，將液態(tài)物質(zhì)引入真空分離系統(tǒng)，真空分離系統(tǒng)由真空泵、壓力容器、密封機構(gòu)、壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、管道等部分組成。進入該系統(tǒng)的液態(tài)物質(zhì)通過專用泵系自動送回吸收塔。在那里液態(tài)物質(zhì)中殘留的石灰石被進一步溶解，小顆粒的石膏晶體可進一步長大，帶有石膏晶體顆粒的漿液被送至水力旋流器，旋流器分離后繼續(xù)送入吸附式傳動分離系統(tǒng)，如此循環(huán)過濾，直至液態(tài)物質(zhì)中含有的石膏成分達到規(guī)定的指標。
現(xiàn)有的吸附式傳動分離系統(tǒng)存在許多不足1、由于經(jīng)過過濾帶分離出來的石膏有嚴格的含水率要求，需要通過人工定期抽取石膏樣，送到專門的化驗室進行含水量分析，根據(jù)分析結(jié)果人工調(diào)整膠帶驅(qū)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)速，才能基本滿足含水率的要求。而這種滿足也是暫時的，因為該機構(gòu)不能保證石膏漿液進入分離系統(tǒng)的流量穩(wěn)定和均衡，所以這種取樣分析、速度調(diào)整必須是經(jīng)常的。這樣就造成石膏含水量不能始終保證在規(guī)定的范圍，石膏品質(zhì)無法可靠的保證，同時運行成本也大大增加。2、吸附式傳動分離系統(tǒng)采用的是DCS控制系統(tǒng)，控制對象比較分散，不能做到人機接口，自動控制能力較低，在集約化、智能化、高效化等幾個方面均有欠缺。3、由于吸附式傳動分離系統(tǒng)的服務(wù)對象為石膏漿液，具有較強的腐蝕和污染性，吸附式傳動分離系統(tǒng)帶有的各種傳感器不具有自潔功能，使得傳感元件的運行穩(wěn)定性和檢測數(shù)據(jù)的準確性降低，系統(tǒng)故障較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有的吸附式傳動分離系統(tǒng)存在的上述不足，提供一種自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定可靠，可提高石膏品質(zhì)的智能同步變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種智能同步變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)，包括由過濾帶和膠帶組成的傳輸和過濾機構(gòu)，變頻調(diào)控驅(qū)動機構(gòu)，所述系統(tǒng)設(shè)置以PC機為核心的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對驅(qū)動電機、真空泵電機、水泵電機的自動數(shù)字控制；設(shè)置圖像傳感器、多級濕度傳感器和故障檢測報警系統(tǒng)。
本發(fā)明在現(xiàn)有變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，開發(fā)以PC機為核心的專用數(shù)字控制系統(tǒng)，通過驅(qū)動變頻調(diào)速器，實現(xiàn)對各個主要電機數(shù)字控制，實現(xiàn)過濾帶和真空泵、濕度檢測單元等機構(gòu)實時同步控制；數(shù)據(jù)采集與故障診斷系統(tǒng)采用遠程與現(xiàn)場交互控制的方式，結(jié)合圖像采集系統(tǒng)，方便了工作人員的操作，便于實施無人操作與參數(shù)自動采集并反饋至車間數(shù)據(jù)庫。由于采用以PC機為核心的專用數(shù)字控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對各個主要電機的數(shù)字控制，解決了膠帶轉(zhuǎn)速不能按照石膏含水率實時調(diào)整，從而導(dǎo)致石膏含水量不能滿足要求，品質(zhì)下降的問題；所有傳感器均具有自潔功能，可以有效的防止元器件腐蝕和污染；參數(shù)采集及故障診斷系統(tǒng)模型建立與實現(xiàn)；系統(tǒng)無人監(jiān)控，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動切換控制。


圖1為本發(fā)明系統(tǒng)工作原理示意圖；圖2為本發(fā)明控制原理框圖；圖3為本發(fā)明圖濕度檢測及自潔機構(gòu)原理圖；具體實施方式
為本發(fā)明以現(xiàn)有變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)為基礎(chǔ)，包括由過濾帶和膠帶組成的傳輸和過濾機構(gòu)，變頻調(diào)控驅(qū)動機構(gòu)，開發(fā)以PC機為核心的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對驅(qū)動電機、真空泵電機、水泵電機等的自動數(shù)字控制，方便故障診斷和配料自動化控制；配置專用的圖像傳感器、多級濕度傳感器，能夠按照系統(tǒng)設(shè)定的時間，在不同的檢測點上對石膏含水率進行在線實時檢測，通過在線監(jiān)測，同步自動調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)速，確保石膏含水率穩(wěn)定在5％以內(nèi)；多級濕度傳感器上附設(shè)空氣吹掃裝置，設(shè)有自潔功能，保證傳感器探頭始終在最優(yōu)良的工況下運行；濕度檢測及自潔機構(gòu)由往復(fù)旋轉(zhuǎn)體1、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元2、旋轉(zhuǎn)支撐3、旋轉(zhuǎn)軸4、濕度傳感器5、傳感器導(dǎo)線6、自潔噴嘴7、柔性水管8、石膏9、過濾帶10、傳輸導(dǎo)線11構(gòu)成；多級濕度傳感器上設(shè)置的自潔功能可以用于本系統(tǒng)其它所有傳感器；本系統(tǒng)支持遙控、遙測、遙儀，支持故障自動報警、分析、診斷；濕度傳感器安裝在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部，往復(fù)旋轉(zhuǎn)體在驅(qū)動單元的驅(qū)動下，按照設(shè)定的旋轉(zhuǎn)周期作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動，檢測信息通過傳感導(dǎo)線傳輸?shù)綌?shù)據(jù)分析單元。考慮到石膏粉容易粘積在傳感器探頭上，在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部設(shè)置具有一定清潔效果的噴嘴，利用系統(tǒng)壓縮空氣實現(xiàn)干燥和吹掃功能，從而實現(xiàn)自潔；通過升降裝置進行升降，以利于摩擦帶更換，并有固定裝置進行固定，上面鋪有打孔膠帶；膠帶可連續(xù)運轉(zhuǎn)，材質(zhì)采用SBR，正常使用工礦下，其使用壽命保證在15年以上；膠帶支撐裝置采用平面水潤滑支撐結(jié)構(gòu)，即在過濾面膠帶兩側(cè)設(shè)有支撐板，板上開有水槽并通入潤滑水，使膠帶運行在水膜上，可以減少膠帶的磨損，有利于延長膠帶的使用壽命和減小運行阻力；為了保證濾布在工作范圍內(nèi)，避免工作跑偏而影響設(shè)備正常運行，采用氣囊式糾偏裝置，該裝置的數(shù)據(jù)信息直接反饋到PC機；張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象；濾布清洗裝置是為了保證濾布的孔道不被堵塞，在濾布進入下一工作循環(huán)中能夠正常工作，本設(shè)備采用清水噴射膠帶和濾布；為了實現(xiàn)與新上電廠的設(shè)備自動化程度相匹配，本項目產(chǎn)品在原有的基礎(chǔ)上，開發(fā)專用數(shù)字控制系統(tǒng)，通過驅(qū)動變頻調(diào)速器，實現(xiàn)對各個主要電機數(shù)字控制，實現(xiàn)過濾帶和真空泵、濕度檢測單元等機構(gòu)實時同步控制。數(shù)據(jù)采集與故障診斷系統(tǒng)采用遠程與現(xiàn)場交互控制的方式，結(jié)合圖像采集系統(tǒng)，方便了工作人員的操作，便于實施無人操作與參數(shù)自動采集并反饋至車間數(shù)據(jù)庫。
權(quán)利要求
1.一種智能同步變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)，包括由過濾帶和膠帶組成的傳輸和過濾機構(gòu)，變頻調(diào)控驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述系統(tǒng)設(shè)置以PC機為核心的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對驅(qū)動電機、真空泵電機、水泵電機的自動數(shù)字控制；設(shè)置圖像傳感器、多級濕度傳感器和故障檢測報警系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能同步變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)，其特征在于控制系統(tǒng)包括圖像管理系統(tǒng)、NE驅(qū)動、故障檢測報警系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)連接各傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能同步變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)，其特征在于各濕度傳感器所在的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)設(shè)置對應(yīng)濕度傳感器的空氣噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能同步變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)，其特征在于系統(tǒng)還設(shè)置升降裝置進行升降，以利于摩擦帶更換，并有固定裝置進行固定，上面鋪有打孔膠帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能同步變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)，其特征在于膠帶材質(zhì)采用SBR。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能同步變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)，其特征在于膠帶支撐裝置采用平面水潤滑支撐結(jié)構(gòu)，即在過濾面膠帶兩側(cè)設(shè)有支撐板，板上開有水槽并通入潤滑水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能同步變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)，其特征在于系統(tǒng)還設(shè)置氣囊式糾偏裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能同步變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)，其特征在于系統(tǒng)還設(shè)置通過絲杠調(diào)節(jié)的張緊裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能同步變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)，其特征在于系統(tǒng)還設(shè)置采用清水噴射膠帶和濾布的濾布清洗裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫智能同步變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)，屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明在現(xiàn)有變頻調(diào)控吸附式傳動分離系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，開發(fā)以PC機為核心的專用數(shù)字控制系統(tǒng)，通過驅(qū)動變頻調(diào)速器，實現(xiàn)對各個主要電機數(shù)字控制，實現(xiàn)過濾帶和真空泵、濕度檢測單元等機構(gòu)實時同步控制；數(shù)據(jù)采集與故障診斷系統(tǒng)采用遠程與現(xiàn)場交互控制的方式，結(jié)合圖像采集系統(tǒng)，方便了工作人員的操作，便于實施無人操作與參數(shù)自動采集并反饋至車間數(shù)據(jù)庫。由于采用以PC機為核心的專用數(shù)字控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對各個主要電機的數(shù)字控制，解決了膠帶轉(zhuǎn)速不能按照石膏含水率實時調(diào)整，從而導(dǎo)致石膏含水量不能滿足要求，品質(zhì)下降的問題；所有傳感器均具有自潔功能，可以有效地防止元器件腐蝕和污染；參數(shù)采集及故障診斷系統(tǒng)模型建立與實現(xiàn)；系統(tǒng)無人監(jiān)控，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動切換控制。
文檔編號B01D53/78GK1827204SQ200510037959
公開日2006年9月6日 申請日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者徐寶華, 布全海 申請人:揚州天泓科技實業(yè)有限公司