1.一種提高纖維紡紗吸水性能工藝，其特征在于，
（1）纖維上和毛油操作時，將制得的和毛油加入適量的去離子水中，攪拌混合均勻，制得有效成分質(zhì)量濃度6～8％ 的乳化液；
（2）再采用常規(guī)的噴淋法加濕將上述乳化液直接噴淋到纖維上；和毛油的有效成分質(zhì)量濃度控制在0.5～1.5％之間，上油噴淋循環(huán)流量控制在0.5～5m3/h，溫度50～60℃；
（3）再對纖維上施加自制吸水劑，施加的自制吸水劑是和毛油重量的0.2-0.3倍，在溫度為 25±2℃，相對濕度為65±2%中平衡12h-48h，在打散混合均勻之后再進行后續(xù)的纖維紡紗工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高纖維紡紗吸水性能工藝，其特征是所述的和毛油制備方法是：將錠子油40-60份、月桂醇聚氧乙烯(9)醚2-4份、椰油?；掖及?1-2份、 二甲基硅油0.5-1份、吐溫-80為5-10份、十二烷基二甲基氧化胺1-2份、油酸鈉1-3份、三乙醇胺1-3份、甘油 1-3份和單十二烷基磷酸酯鉀0.5-1.5份，按重量份數(shù)配比，在30-40℃溫度下攪拌混合均勻，即可制得和毛油；上述各原料均為紡織化工行業(yè)中常用的原料，可在化工市場中方便購得；如沒有特別說明的，本配方中所有原料均是按照有效物含量 100％計；其中，月桂醇聚氧乙烯(9)醚在表面活性劑化工行業(yè)簡稱為 AEO-9，它是由月桂醇和環(huán)氧乙烷經(jīng)縮合反應(yīng)而制得，產(chǎn)品的1個分 子含9個環(huán)氧乙烷分子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高纖維紡紗吸水性能工藝，其特征是所述的自制吸水劑是按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：十二磺基苯磺酸鈉6-12%，表面活性劑5-15%，氫氧化鈉40-50%，無水碳酸鈉10-20%，檸檬酸鈉8-15%，硅酸鈉5-8%，消泡劑1-2%；所述表面活性劑為以下質(zhì)量百分比的組分通過化學(xué)反應(yīng)制備而成：二乙醇胺60-80%；4-氯甲基吡啶鹽酸鹽20-40%；所述表面活性劑的制作方法為：將上述組分的二乙醇胺和4-氯甲基吡啶鹽酸鹽混合后，在攪拌下加熱到60-80℃，然后攪拌保溫2小時；所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑；自制吸水劑制備方法是制作表面活性劑；將制作好的表面活性劑加入反應(yīng)釜中，再加入十二磺基苯磺酸鈉、氫氧化鈉、無水碳酸鈉、檸檬酸鈉、硅酸鈉，關(guān)閉壓力釜在110Kpa氣壓、常溫下攪拌0.5-2小時；加入消泡劑常溫常壓下攪拌10-20分鐘；將混合物放入蒸發(fā)器中，回轉(zhuǎn)蒸餾3-6小時，提取上清液，放入過濾離心機中在1200轉(zhuǎn)/秒下離心，得到自制吸水劑。