本發(fā)明屬于布料加工技術領域，特別是涉及一種外層親水內層疏水的棉質布料。

背景技術：

布料是人們最常用的生活資料之一，人們利用布料制作衣物，飾品，包裝材料等由來已久，布料的利用給人們的生活帶來極大的便利。但是目前的布料存在一個缺點，就是防水性不足，比如衣物等經常會被雨水或其它水弄濕，對人們生活造成不便。當人們利用布袋來盛裝物品時，上述問題還會造成布袋內物品被淋濕的后果?，F(xiàn)有技術中也有許多關于布料的研究報道，CN100595373A公開了一種超疏水布料的制備方法，選用含有80-100％的棉纖維的布料，采用氯金酸和檸檬酸混合溶液中進行浸漬，然后把含有反應液的布料立刻轉移到烘箱中加熱，之后浸入十二烷基硫醇的乙醇溶液中6-8小時，制得超疏水布料；CN103669025A公開了一種強力吸水布料，所述的強力吸水布料由聚丙烯睛纖維、竺麻纖維、銅氨絲纖維以及山羊絨纖維四種纖維混紡編織而成；CN105734973A公開了一種防水布料的加工工藝，首先將VAE乳液、丙烯酸乳液、明膠明礬、苯磺酸納，余量為水，加熱30分鐘左右后自然冷卻；然后布料洗凈后將其浸泡在其中30分鐘，脫水后晾干，最后在布料上設置一層防水層；CN102660870A公開了一種油水分離布料的制備方法，首先將氫氧化鈉和六水合硝酸鋅顆粒先后加入水中，于75±5℃下磁力攪拌12-24h，水洗，離心，干燥；得到的氧化鋅顆粒，利用硬脂酸進行疏水改性，然后配制聚苯乙烯的四氫呋喃溶液，并將疏水氧化鋅顆粒均勻分散其中，最后將布料浸于上述溶液中，1-3min后取出置于清潔的表面皿中，室溫干燥，即得到油水分離布料；然而上述布料或多或少存在這樣或那樣的缺點，在實際應用中存在一定的缺陷，為此，本發(fā)明公開了一種布料加工方法，具體的說是一種外層親水內層疏水的棉質布料，能切實有效的提高布料的內層的防水性能。利用本加工方法加工后的布料，可以廣泛的應用于衣物，布袋的制作材料，給人們的生活帶來便利。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種外層親水內層疏水的棉質布料，所述布料由外布料層和內布料層所構成，所述外布料層分別連接在內布料層的上下兩面；所述外布料層經過親水處理后具有親水性，所述內布料層表面形成了一種具備網格結構的納米分級結構的疏水性薄膜，具有疏水性；所述棉質布料的制備方法包括如下步驟：(1)選取棉纖維含量為80～100％的布料，依次在乙醇和水中超聲清洗3分鐘，并干燥；(2)取作為外布料層的布料，將布料浸漬于親水劑中進行親水處理，3～6min后取出置于清潔的表面皿中，室溫干燥；所述親水劑的組成為：雙子型磺酸基陰/非離子潤濕滲透劑30～40％，分離多子型非離子表面活性劑10～30％，弱親水性雙子型非離子表面活性劑30～40％；(3)取作為內布料層的布料，將布料浸漬于含納米氧化鋅的溶液中進行處理，3～6min后取出置于清潔的表面皿中，室溫干燥；所述含納米氧化鋅溶液的制備方法為：將網狀結構氧化鋅顆粒，置于鹽酸多巴胺和葉酸配制的混合溶液中進行疏水改性，改性時間為4～8h,溫度為65±5℃，醇洗，干燥；然后配制聚苯乙烯的四氫呋喃溶液，聚苯乙烯的用量為四氫呋喃質量的1～2％，并將疏水氧化鋅顆粒均勻分散其中即可；(4)將上述外布料層和內布料層進行熱壓合即得所述外層親水內層疏水的棉質布料。

其中，所述鹽酸多巴胺的濃度為0.5～2.0mg·mL^-1，葉酸濃度為0.2～1.0mg·mL^-1。

所述雙子型磺酸基陰/非離子潤濕滲透劑其結構式表示為：

式中：R為異辛基或異構十三烷基，n為1～5。

所述分離多子型非離子表面活性劑為多元醇聚氧乙烯醚多植物油酸酯中的多元醇包括乙二醇、甘油、二聚甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇、失水山梨醇。

所述植物油酸多元醇雙醞聚氧乙烯醚中的植物油酸包括來自植物油的C12～C18飽和或不飽和脂肪酸；其多元醇包括：甘油、二聚甘油、山梨醇、失水山梨醇。

所述(3)中的處理市將布料平鋪于清潔的表面皿中，吸取一定量含納米氧化鋅溶液均勻涂于布料表面，室溫干燥，即可。

本發(fā)明的技術效果為：本發(fā)明的布料被水浸濕后，布料內層通過網狀結構氧化鋅顆粒、鹽酸多巴胺和葉酸于布料表面設置了一種具備網格結構的納米分級結構的疏水性薄膜，能將進入內層的水快速排出至布料外層，內層保持干爽。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的闡述：

實施例1

一種外層親水內層疏水的棉質布料，所述布料由外布料層和內布料層所構成，所述外布料層分別連接在內布料層的上下兩面；所述外布料層經過親水處理后具有親水性，所述內布料層表面形成了一種具備網格結構的納米分級結構的疏水性薄膜，具有疏水性；所述棉質布料的制備方法包括如下步驟：(1)選取棉纖維含量為100％的布料，依次在乙醇和水中超聲清洗3分鐘，并干燥；(2)取作為外布料層的布料，將布料浸漬于親水劑中進行親水處理，3min后取出置于清潔的表面皿中，室溫干燥；所述親水劑的組成為：雙子型磺酸基陰/非離子潤濕滲透劑30％，分離多子型非離子表面活性劑30％，弱親水性雙子型非離子表面活性劑40％；(3)取作為內布料層的布料，將布料浸漬于含納米氧化鋅的溶液中進行處理，3min后取出置于清潔的表面皿中，室溫干燥；所述含納米氧化鋅溶液的制備方法為：將網狀結構氧化鋅顆粒，置于鹽酸多巴胺和葉酸配制的混合溶液中進行疏水改性，改性時間為4h,溫度為655℃，醇洗，干燥；然后配制聚苯乙烯的四氫呋喃溶液，聚苯乙烯的用量為四氫呋喃質量的1％，并將疏水氧化鋅顆粒均勻分散其中即可；(4)將上述外布料層和內布料層進行熱壓合即得所述外層親水內層疏水的棉質布料。

實施例2

一種外層親水內層疏水的棉質布料，所述布料由外布料層和內布料層所構成，所述外布料層分別連接在內布料層的上下兩面；所述外布料層經過親水處理后具有親水性，所述內布料層表面形成了一種具備網格結構的納米分級結構的疏水性薄膜，具有疏水性；所述棉質布料的制備方法包括如下步驟：(1)選取棉纖維含量為80％的布料，依次在乙醇和水中超聲清洗3分鐘，并干燥；(2)取作為外布料層的布料，將布料浸漬于親水劑中進行親水處理，6min后取出置于清潔的表面皿中，室溫干燥；所述親水劑的組成為：雙子型磺酸基陰/非離子潤濕滲透劑40％，分離多子型非離子表面活性劑20％，弱親水性雙子型非離子表面活性劑40％；(3)取作為內布料層的布料，將布料浸漬于含納米氧化鋅的溶液中進行處理，6min后取出置于清潔的表面皿中，室溫干燥；所述含納米氧化鋅溶液的制備方法為：將網狀結構氧化鋅顆粒，置于鹽酸多巴胺和葉酸配制的混合溶液中進行疏水改性，改性時間為8h,溫度為70℃，醇洗，干燥；然后配制聚苯乙烯的四氫呋喃溶液，聚苯乙烯的用量為四氫呋喃質量的2％，并將疏水氧化鋅顆粒均勻分散其中即可；(4)將上述外布料層和內布料層進行熱壓合即得所述外層親水內層疏水的棉質布料。

實施例3

一種外層親水內層疏水的棉質布料，所述布料由外布料層和內布料層所構成，所述外布料層分別連接在內布料層的上下兩面；所述外布料層經過親水處理后具有親水性，所述內布料層表面形成了一種具備網格結構的納米分級結構的疏水性薄膜，具有疏水性；所述棉質布料的制備方法包括如下步驟：(1)選取棉纖維含量為90％的布料，依次在乙醇和水中超聲清洗3分鐘，并干燥；(2)取作為外布料層的布料，將布料浸漬于親水劑中進行親水處理，3～6min后取出置于清潔的表面皿中，室溫干燥；所述親水劑的組成為：雙子型磺酸基陰/非離子潤濕滲透劑35％，分離多子型非離子表面活性劑25％，弱親水性雙子型非離子表面活性劑40％；(3)取作為內布料層的布料，將布料浸漬于含納米氧化鋅的溶液中進行處理，5min后取出置于清潔的表面皿中，室溫干燥；所述含納米氧化鋅溶液的制備方法為：將網狀結構氧化鋅顆粒，置于鹽酸多巴胺和葉酸配制的混合溶液中進行疏水改性，改性時間為6h,溫度為68℃，醇洗，干燥；然后配制聚苯乙烯的四氫呋喃溶液，聚苯乙烯的用量為四氫呋喃質量的1.5％，并將疏水氧化鋅顆粒均勻分散其中即可；(4)將上述外布料層和內布料層進行熱壓合即得所述外層親水內層疏水的棉質布料。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。