本實(shí)用新型涉及用于電力行業(yè)的一種隔離開(kāi)關(guān)。

背景技術(shù)：

目前，電力系統(tǒng)40.5kV及以下電壓等級(jí)所用的隔離開(kāi)關(guān)一般為擺動(dòng)式隔離刀型，其缺點(diǎn)是尺寸較大，接觸電阻大；另外一種直動(dòng)式是采用圓銅棒或銅管，一般采用導(dǎo)向套或滾輪導(dǎo)向，以保證其直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，其缺點(diǎn)是操作力較大，如果要保證隔離開(kāi)關(guān)的絕緣性能，需要很大的絕緣距離，尤其是隔離開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)距離較大時(shí)操作更費(fèi)力，且對(duì)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)件加工精度要求較高，導(dǎo)致開(kāi)關(guān)柜體積大，不易操作，成本高，因此，隔離開(kāi)關(guān)的改進(jìn)和創(chuàng)新勢(shì)在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種隔離開(kāi)關(guān)，可有效解決隔離開(kāi)關(guān)隔離斷口距離小，開(kāi)關(guān)體積大，不易操作，成本高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，一種隔離開(kāi)關(guān)，包括絕緣支撐、絕緣拉桿和導(dǎo)電桿，絕緣支撐包括豎向絕緣筒和呈向外伸出狀設(shè)置在豎向絕緣筒側(cè)壁上的側(cè)向絕緣筒，豎向絕緣筒的上端設(shè)置有靜觸頭，豎向絕緣筒內(nèi)設(shè)置有水平的觸座，觸座將豎向絕緣筒的內(nèi)腔隔置成上部的第一行程腔和下部的第二行程腔，觸座上設(shè)置有上下貫通的滑道孔，滑道孔內(nèi)裝有沿其軸向上、下滑動(dòng)的導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿的上端伸入第一行程腔，下端伸入第二行程腔，導(dǎo)電桿外壁與滑道孔所在的觸座內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧觸指，導(dǎo)電桿下端與絕緣拉桿的上端相連，絕緣拉桿的下端伸出豎向絕緣筒的下口部，拉動(dòng)絕緣拉桿，帶動(dòng)導(dǎo)電桿上下滑動(dòng)并與靜觸頭接觸或斷開(kāi)，構(gòu)成隔離開(kāi)關(guān)的滑動(dòng)式隔離、閉合結(jié)構(gòu)，側(cè)向絕緣筒內(nèi)設(shè)置有一端與觸座相連的導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱的另一端與設(shè)置在側(cè)向絕緣筒外端的電纜接頭相連。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，成本低，體積小，隔離斷口距離大，操作力小，使用方便、效果好，是隔離開(kāi)關(guān)上的創(chuàng)新。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖面主視圖（隔離位置）。

圖2為本實(shí)用新型的剖面主視圖（閉合位置）。

圖3為本實(shí)用新型滑塊和導(dǎo)軌的裝配剖面俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型觸座的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

由圖1-4給出，本實(shí)用新型包括絕緣支撐、絕緣拉桿和導(dǎo)電桿，絕緣支撐包括豎向絕緣筒6和呈向外伸出狀設(shè)置在豎向絕緣筒側(cè)壁上的側(cè)向絕緣筒13，豎向絕緣筒6的上端設(shè)置有靜觸頭8，豎向絕緣筒6內(nèi)設(shè)置有水平的觸座7，觸座7將豎向絕緣筒6的內(nèi)腔隔置成上部的第一行程腔6a和下部的第二行程腔6b，觸座7上設(shè)置有上下貫通的滑道孔71，滑道孔71內(nèi)裝有沿其軸向上、下滑動(dòng)的導(dǎo)電桿5，導(dǎo)電桿5的上端伸入第一行程腔6a，下端伸入第二行程腔6b，導(dǎo)電桿外壁與滑道孔所在的觸座內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧觸指11，導(dǎo)電桿5通過(guò)對(duì)彈簧觸指的壓縮實(shí)現(xiàn)在滑動(dòng)過(guò)程中與觸座7的電聯(lián)接，導(dǎo)電桿5下端與絕緣拉桿3的上端相連，絕緣拉桿3的下端伸出豎向絕緣筒6的下口部，拉動(dòng)絕緣拉桿，帶動(dòng)導(dǎo)電桿上下滑動(dòng)并與靜觸頭8接觸或斷開(kāi)，構(gòu)成隔離開(kāi)關(guān)的滑動(dòng)式隔離、閉合結(jié)構(gòu)，側(cè)向絕緣筒13內(nèi)設(shè)置有一端與觸座7相連的導(dǎo)電柱14，導(dǎo)電柱14的另一端與設(shè)置在側(cè)向絕緣筒外端的電纜接頭12相連。

為保證使用效果，所述的豎向絕緣筒6的軸線(xiàn)與側(cè)向絕緣筒13的軸線(xiàn)垂直。

所述的絕緣拉桿3的下端裝有滑塊2，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌4上，構(gòu)成絕緣拉桿3沿導(dǎo)軌長(zhǎng)向的上、下滑動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述的滑塊2經(jīng)連接板1與絕緣拉桿3的下端固定在一起。

所述的觸座7的一側(cè)通過(guò)第一緊固螺栓10a與豎向絕緣筒一側(cè)的側(cè)壁壓緊固定在一起，另一側(cè)通過(guò)第二緊固螺栓10b與導(dǎo)電柱一端的連接卡頭9一起壓緊固定在豎向絕緣筒另一側(cè)的側(cè)壁上；所述的觸座7為圓形，其兩側(cè)分別設(shè)置有與第一緊固螺栓10a、第二緊固螺栓10a相對(duì)應(yīng)的第一安裝孔72、第二安裝孔73，導(dǎo)電柱與觸座相連的一端設(shè)置有與第二安裝孔同軸的裝配孔，第一緊固螺栓10a穿過(guò)第一安裝孔72固定在豎向絕緣筒一側(cè)，第二緊固螺栓10b依次穿過(guò)第二安裝孔73、裝配孔固定在豎向絕緣筒另一側(cè)，使觸座7水平固定在豎向絕緣筒內(nèi)并與導(dǎo)電柱電聯(lián)接；

所述的導(dǎo)電桿5的軸線(xiàn)與靜觸頭8的軸線(xiàn)重合。

本實(shí)用新型使用時(shí)，滑塊沿導(dǎo)軌長(zhǎng)向上、下滑動(dòng)，滑塊通過(guò)連接板帶動(dòng)絕緣拉桿沿豎向絕緣筒軸向上、下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)電桿上端在第一行程腔內(nèi)上、下滑動(dòng)，使其上端與靜觸頭接觸或斷開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)隔離開(kāi)關(guān)的隔離和閉合（如圖1、2所示），導(dǎo)電桿外壁與滑道孔所在的觸座內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧觸指，導(dǎo)電桿通過(guò)對(duì)彈簧觸指的壓縮實(shí)現(xiàn)在滑動(dòng)過(guò)程中與觸座的電聯(lián)接，而觸座又通過(guò)第二緊固螺栓與導(dǎo)電柱始終緊密連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)了位于豎向絕緣筒上端的靜觸頭和位于側(cè)向絕緣筒外端的電纜接頭的隔離和閉合，由于側(cè)向絕緣筒呈向外伸出狀設(shè)置在豎向絕緣筒的側(cè)壁上，靜觸頭和電纜接頭又位于各自的端部，二者形成斜向距離，拉開(kāi)距離的同時(shí)又大大減小了本身的高度，原有直動(dòng)式的隔離開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)柜的高度需要在2米以上，而本申請(qǐng)僅僅需要1.1米即可，保證絕緣距離的同時(shí)體積大大減小，而且通過(guò)滑塊控制導(dǎo)電桿的滑動(dòng)閉合，操作力小，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，成本低，體積小，隔離斷口距離大，操作力小，安全可靠，使用方便、效果好，是隔離開(kāi)關(guān)上的創(chuàng)新，有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。