本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裁剪機(jī)刀盤冷卻裝置。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的數(shù)控裁剪機(jī)在裁剪易熔著軟性面料時，裁刀在面料中的高速震蕩與面料摩擦所產(chǎn)生的高熱量散發(fā)不出去，產(chǎn)生高熱，從而熔化易熔著軟性面料。

為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中一般的解決方法是降低裁剪面料層數(shù)，但這樣使得裁剪層數(shù)不到百層，不能滿足當(dāng)前裁剪批量的需要，限制了數(shù)控裁剪機(jī)的工作效率以及工作的延展性能。

目前現(xiàn)有的裁剪機(jī)裁刀冷卻方法是冷卻泵的冷氣經(jīng)過塑料萬向冷卻管對著刀盤吹冷氣而達(dá)到冷卻刀的作用。因刀盤旋轉(zhuǎn)，冷卻管出風(fēng)口相對固定，又與裁刀有一定的距離，出風(fēng)口的冷氣是發(fā)散形出風(fēng)不集中，并且側(cè)向吹風(fēng)會將裁片吹散，溫度隨著距離的增加而升高不能很好降溫，此帶來的不利因素反而影響裁剪工作。

中國專利CN 104032560 A公開了一種裁剪刀盤裝置，包括一刀盤盒，所述刀盤盒包括底壁及側(cè)壁，所述底壁及側(cè)壁圍合形成刀盤盒收容空間，一裁刀可安裝在所述裁剪刀盤裝置上，該裁剪刀盤裝置還包括一冷卻環(huán)，所述冷卻環(huán)套設(shè)在所述刀盤盒的側(cè)壁上，且該刀盤盒相對于所述冷卻環(huán)可旋轉(zhuǎn)，所述冷卻環(huán)的內(nèi)壁與刀盤盒的側(cè)壁之間形成有導(dǎo)流腔，所述冷卻環(huán)的外壁上設(shè)置有可向所述導(dǎo)流腔導(dǎo)入冷氣的導(dǎo)入部；一可將所述導(dǎo)流腔內(nèi)的冷氣引流至裁刀附近的導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件設(shè)置在所述刀盤盒的底壁內(nèi)側(cè)，并收容于所述刀盤盒收容空間內(nèi)；一上蓋，所述上蓋固定在所述刀盤盒的頂面上，所述上蓋與刀盤盒之間形成有一空腔。上述裁剪刀盤裝置的數(shù)控裁剪機(jī)及裁刀冷卻方法。結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用不便，造價較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)相對簡單、操作方便、冷卻效果好、使用安全可靠的裁剪機(jī)刀盤冷卻裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種裁剪機(jī)刀盤冷卻裝置，所述裝置包括切布刀盤，切布刀盤與驅(qū)動軸固定連接，驅(qū)動軸的一端通聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)連接，驅(qū)動電機(jī)的外殼通過連接件與機(jī)架連接，在所述切布刀盤的至少一面均勻的附著有若干片半導(dǎo)體制冷片，半導(dǎo)體制冷片的制冷面與切布刀盤的至少一面緊密貼合，切布刀盤在靠近驅(qū)動軸附近安裝有穿線環(huán)形件，在穿線環(huán)形件及切布刀盤上分別設(shè)有穿線孔，若干片半導(dǎo)體制冷片上的兩個接線端并聯(lián)連接后通過至少兩根導(dǎo)線穿過穿線孔再與至少兩片彈簧片的一端連接，至少兩片彈簧片的一另端設(shè)有電刷頭，電刷頭與設(shè)置在固定套管內(nèi)壁上的至少兩道導(dǎo)電環(huán)電連接，每個導(dǎo)電環(huán)上設(shè)有連接至固定套管外壁上的接線柱，將固定套管的一端與機(jī)架固定連接，驅(qū)動軸由固定套管內(nèi)穿過。

其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述切布刀盤的兩面均勻的附著有若干片半導(dǎo)體制冷片。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述半導(dǎo)體制冷片的制熱面朝向外部，在每片導(dǎo)體制冷片的制熱面上裝有散熱翅片。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述若干片導(dǎo)體制冷片的散熱翅片上扣裝有蓋板，其中蓋板的內(nèi)表面與散熱翅片的上端緊密貼合，在蓋板的外表面也裝有散熱翅片。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述半導(dǎo)體制冷片的制冷面與切布刀盤的表面通過金屬導(dǎo)熱膠粘接固定。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述半導(dǎo)體制冷片的制冷面與切布刀盤的表面通過插槽與卡塊固定連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述穿線環(huán)形件通過設(shè)置在穿線環(huán)形件和切布刀盤上的銷孔與銷釘配合將其固定在切布刀盤上。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述彈簧片的外部套裝有絕緣熱縮管。

優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：所述裁剪機(jī)刀盤冷卻裝置具有結(jié)構(gòu)相對簡單、操作方便、冷卻效果好、使用安全可靠等特點(diǎn)。通過半導(dǎo)體制冷片的使用實(shí)現(xiàn)對刀盤的冷卻，提升工作效率，避免刀盤受損。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裁剪機(jī)刀盤冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、切布刀盤；2、驅(qū)動軸；3、聯(lián)軸器；4、驅(qū)動電機(jī)；5、機(jī)架；6、半導(dǎo)體制冷片；7、穿線環(huán)形件；8、穿線孔；9、彈簧片；10、電刷頭；11、固定套管；12、導(dǎo)電環(huán)；13、接線柱；14、散熱翅片；15、蓋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如附圖1所示：本發(fā)明是一種裁剪機(jī)刀盤冷卻裝置，所述裝置包括切布刀盤1，切布刀盤1與驅(qū)動軸2固定連接，驅(qū)動軸2的一端通聯(lián)軸器3與驅(qū)動電機(jī)4連接，驅(qū)動電機(jī)4的外殼通過連接件與機(jī)架5連接，在所述切布刀盤1的至少一面均勻的附著有若干片半導(dǎo)體制冷片6，半導(dǎo)體制冷片6的制冷面與切布刀盤1的至少一面緊密貼合，切布刀盤1在靠近驅(qū)動軸2附近安裝有穿線環(huán)形件7，在穿線環(huán)形件7及切布刀盤1上分別設(shè)有穿線孔8，若干片半導(dǎo)體制冷片6上的兩個接線端并聯(lián)連接后通過至少兩根導(dǎo)線穿過穿線孔8再與至少兩片彈簧片9的一端連接，至少兩片彈簧片9的一另端設(shè)有電刷頭10，電刷頭10與設(shè)置在固定套管11內(nèi)壁上的至少兩道導(dǎo)電環(huán)12電連接，每個導(dǎo)電環(huán)12上設(shè)有連接至固定套管11外壁上的接線柱13，將固定套管11的一端與機(jī)架5固定連接，驅(qū)動軸2由固定套管11內(nèi)穿過。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案是，在所述切布刀盤1的兩面均勻的附著有若干片半導(dǎo)體制冷片6。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述半導(dǎo)體制冷片6的制熱面朝向外部，在每片導(dǎo)體制冷片6的制熱面上裝有散熱翅片14。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述若干片導(dǎo)體制冷片6的散熱翅片上扣裝有蓋板15，其中蓋板15的內(nèi)表面與散熱翅片14的上端緊密貼合，在蓋板15的外表面也裝有散熱翅14片。蓋板15的作用主要是防止灰塵或布屑落入導(dǎo)體制冷片6表面或其接線端附近造成短路，或影響其散熱效果。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述半導(dǎo)體制冷片6的制冷面與切布刀盤1的表面通過金屬導(dǎo)熱膠粘接固定。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述半導(dǎo)體制冷片6的制冷面與切布刀盤1的表面通過插槽與卡塊固定連接。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述穿線環(huán)形件7通過設(shè)置在穿線環(huán)形件7和切布刀盤1上的銷孔與銷釘配合將其固定在切布刀盤1上。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述彈簧片9的外部套裝有絕緣熱縮管。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案還有，所述驅(qū)動電機(jī)4為伺服電機(jī)。

由于半導(dǎo)體制冷片也叫熱電制冷片，是一種熱泵，它的優(yōu)點(diǎn)是沒有滑動部件，應(yīng)用在一些空間受到限制，可靠性要求高，無制冷劑污染的場合。是利用半導(dǎo)體材料的Peltier效應(yīng)。當(dāng)直流電通過兩種不同半導(dǎo)體材料串聯(lián)成的電偶時，在電偶的兩端即可分別吸收熱量和放出熱量，可以實(shí)現(xiàn)制冷的目的。它是一種產(chǎn)生負(fù)熱阻的制冷技術(shù)，其特點(diǎn)是無運(yùn)動部件，可靠性也比較高。利用半導(dǎo)體制冷的方式來解決切布刀盤的散熱問題，具有很高的實(shí)用價值。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。