技術領域

本發(fā)明屬于紡機設備技術領域，尤其涉及一種立式檢驗裝置。

背景技術：

驗卷機是紡織品在生產(chǎn)制造過程中進行表面質(zhì)量檢驗和平幅卷筒的必備裝置。待檢測布料（織物）會經(jīng)過驗卷機上的各個導布結構，操作者可以直接在選取合適的觀察位置并對布料進行觀察，判斷其質(zhì)量是否達標?，F(xiàn)有技術中這類裝置結構多樣，效果不一。目前的驗卷機，雖然能輔助進行布料檢驗，不過，在檢驗過程中的燈光照射均勻性、對觀察效果的輔助提升能力等方面，仍有所欠缺。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種結構合理，可以實現(xiàn)進料、導送等功能，檢驗過程中能保障檢測部位的光照亮度均勻性較高，利于觀察，且檢驗過程的連續(xù)性好，能自動在檢驗后實現(xiàn)成卷的立式檢驗裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種立式檢驗裝置，包括進布對輥、主機架、卷繞架及主電機，所述主機架上設有內(nèi)照明結構、檢驗副輥及檢驗主輥，主電機設置在主機架上，進布對輥包括兩個旋向相反的進布輥，兩個進布輥之間的空間為布料夾送部，其中一個進布輥由主電機帶動，進布輥、檢驗副輥及檢驗主輥均互相平行，進布對輥與檢驗副輥分處于檢驗主輥的相對兩側，卷繞架與檢驗主輥分處于檢驗副輥的相對兩側，檢驗主輥所在位置高于檢驗副輥所在位置，內(nèi)照明結構處在檢驗主輥與檢驗副輥之間，內(nèi)照明結構包括內(nèi)照明架及設置在內(nèi)照明架上的多個LED燈管，卷繞架上設有卷布電機及由卷布電機帶動的卷布輥，同時經(jīng)過檢驗副輥軸線與檢驗主輥軸線的平面為檢測角度面，檢測角度面與水平面之間成50至85度角，內(nèi)照明結構處在檢測角度面與進布對輥之間，主機架上設有兩個與主機架轉動連接的滾筒刷，兩個滾筒刷的軸線互不重合且互相平行，滾筒刷軸線平行于檢驗主輥軸線，在一個滾筒刷中：滾筒刷軸線為滾筒刷的轉動中心。

作為優(yōu)選，所述主機架上設有進布架，進布輥設置在進布架上且進布輥與進布架轉動連接，檢驗副輥與主機架轉動連接，檢驗主輥與主機架轉動連接。

作為優(yōu)選，所述卷布輥兩端均設有輥座，輥座上設有與卷布輥端部適配的輥孔，卷布輥一端伸入一個輥座的輥孔內(nèi)，卷布輥另一端伸入另一個輥座的輥孔內(nèi)，卷布輥與輥座轉動配合，卷布輥軸線水平，卷布輥軸線平行于檢驗主輥軸線，輥座通過螺釘與卷繞架連接。

作為優(yōu)選，所述主機架上設有外照明結構，外照明結構包括連接在主機架上的外聚光罩及設置在外聚光罩內(nèi)的外照明燈。

作為優(yōu)選，所述卷繞架上設有若干卷繞過渡輥，卷繞過渡輥與卷繞架轉動連接，各卷繞過渡輥均與檢驗主輥平行。

作為優(yōu)選，所述主機架上設有吸邊器及至少一個進布過渡輥，進布過渡輥與主機架轉動連接。

作為優(yōu)選，所述主機架與卷繞架之間設有兩個自調(diào)節(jié)機構，主機架與兩個自調(diào)節(jié)機構之間設有一個調(diào)節(jié)過渡輥，卷繞架與兩個自調(diào)節(jié)機構之間設有一個調(diào)節(jié)過渡輥，兩個自調(diào)節(jié)機構沿著一個對稱面對稱布置，檢驗主輥軸線垂直于所述對稱面，自調(diào)節(jié)機構包括調(diào)節(jié)機架、撥布輪、吹風機、導風葉輪、設置在調(diào)節(jié)機架上的吸風管及用于與布料底面相貼從而對布料進行支撐的導布平板，撥布輪軸線水平且垂直于檢驗主輥軸線；

在一個自調(diào)節(jié)機構中：撥布輪包括輪體及多個用于撥動導布平板上的布料以使得導布平板上的布料向著遠離對稱面方向移動的彈性撥片，彈性撥片固定在輪體的外周面上，且彈性撥片沿輪體周向均勻分布，撥布輪軸線平行于彈性撥片，導布平板上設有貫穿導布平板上、下板面的吸風孔，吸風管包括豎直布置的第一風管、水平布置的第二風管及水平布置的第三風管，第一風管上端與吸風孔連通，第一風管下端與第二風管進口連通、第二風管出口與第三風管進口連通，第三風管軸線與撥布輪軸線平行，吹風機處在第一風管內(nèi)，吹風機的導風方向為第一風管上端至第一風管下端，導風葉輪處在第三風管內(nèi)，且導風葉輪可相對第三風管轉動，導風葉輪的導風方向為第三風管進口至第三風管出口，導風葉輪的轉動軸線與第三風管軸線重合，第三風管內(nèi)設有與導風葉輪同軸連接的主動帶輪，撥布輪上設有與撥布輪同軸連接的從動帶輪，主動帶輪軸線平行于從動帶輪軸線，一根首尾閉合的傳動皮帶繞過主動帶輪與從動帶輪，傳動皮帶穿過第三風管的管壁；

兩個自調(diào)節(jié)機構中的兩個撥布輪旋向相反，調(diào)節(jié)過渡輥最低處低于導布平板頂面，調(diào)節(jié)過渡輥最低處低于檢驗副輥最低處，調(diào)節(jié)過渡輥軸線水平。

作為優(yōu)選，在一個自調(diào)節(jié)機構中：所述導布平板旁設有用于向導布平板上的布料吹氣的吹氣嘴，吹氣嘴上設有連接氣管，連接氣管一端與吹氣嘴連通，連接氣管另一端與第三風管出口連通，吹氣嘴通過嘴連桿固定在調(diào)節(jié)機架上。

作為優(yōu)選，在一個自調(diào)節(jié)機構中：調(diào)節(jié)機架上設有若干調(diào)節(jié)過渡帶輪，傳動皮帶繞過所有調(diào)節(jié)過渡帶輪。

作為優(yōu)選，所述主機架與卷繞架之間設有兩個沿所述稱對稱面對稱布置的橫移裝置，橫移裝置與自調(diào)節(jié)機構一一對應，橫移裝置包括電動滑軌及與電動滑軌匹配的電動滑塊，電動滑塊的可滑動方向與所述稱對稱面垂直，在互相對應的橫移裝置與自調(diào)節(jié)機構中：自調(diào)節(jié)機構設置在電動滑塊上。

本發(fā)明的有益效果是：結構合理，可以實現(xiàn)進料、導送等功能，檢驗過程中能保障檢測部位的光照亮度均勻性較高，利于觀察，且檢驗過程的連續(xù)性好，能自動在檢驗后實現(xiàn)成卷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例2中自調(diào)節(jié)機構的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例2中兩個自調(diào)節(jié)機構處的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例2中導風葉輪處的結構示意圖。

圖中：進布架1、進布輥11、主機架2、檢驗主輥21、檢驗副輥22、吸邊器23、進布過渡輥24、卷繞架3、卷布輥31、卷繞過渡輥32、輥座33、內(nèi)照明結構4、內(nèi)照明架41、LED燈管42、調(diào)節(jié)過渡輥5、外照明結構6、外聚光罩61、自調(diào)節(jié)機構7、調(diào)節(jié)機架71、撥布輪72、輪體721、彈性撥片722、吸風管73、第一風管731、第二風管732、第三風管733、導布平板74、吸風孔741、導風葉輪75、主動帶輪761、從動帶輪762、傳動皮帶763、調(diào)節(jié)過渡帶輪764。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例1：如圖1所示的實施例中，一種立式檢驗裝置，包括進布對輥、主機架2、卷繞架3及主電機，所述主機架上設有內(nèi)照明結構4、檢驗副輥22及由主電機帶動的檢驗主輥21，主電機設置在主機架上，進布對輥包括兩個旋向相反的進布輥11，兩個進布輥之間的空間為布料夾送部，其中一個進布輥由主電機帶動，進布輥、檢驗副輥及檢驗主輥均互相平行，進布對輥與檢驗副輥分處于檢驗主輥的相對兩側，卷繞架與檢驗主輥分處于檢驗副輥的相對兩側，檢驗主輥所在位置高于檢驗副輥所在位置，內(nèi)照明結構處在檢驗主輥與檢驗副輥之間，內(nèi)照明結構包括內(nèi)照明架41及設置在內(nèi)照明架上的多個LED燈管42，卷繞架上設有卷布電機及由卷布電機帶動的卷布輥31，同時經(jīng)過檢驗副輥軸線與檢驗主輥軸線的平面為檢測角度面，檢測角度面與水平面之間成50至85度角，內(nèi)照明結構處在檢測角度面與進布對輥之間，主機架上設有兩個與主機架轉動連接的滾筒刷，兩個滾筒刷的軸線互不重合且互相平行，滾筒刷軸線平行于檢驗主輥軸線，在一個滾筒刷中：滾筒刷軸線為滾筒刷的轉動中心。

所述主機架上設有進布架1，進布輥設置在進布架上且進布輥與進布架轉動連接，檢驗副輥與主機架轉動連接，檢驗主輥與主機架轉動連接。所述卷布輥兩端均設有輥座33，輥座上設有與卷布輥端部適配的輥孔，卷布輥一端伸入一個輥座的輥孔內(nèi)，卷布輥另一端伸入另一個輥座的輥孔內(nèi)，卷布輥與輥座轉動配合，卷布輥軸線水平，卷布輥軸線平行于檢驗主輥軸線，輥座通過螺釘與卷繞架連接。

布料從進布輥處進入，經(jīng)過布料夾送部、然后依次繞過檢驗主輥、檢驗副輥、各站臺過渡輥下部，最后卷繞至卷布輥。布料夾送部可以夾著布料使其前進，布料經(jīng)過兩個進布輥之間時與兩個進布輥均發(fā)生摩擦，一個進布輥主動旋轉并提供動力，另一個進步輥被動旋轉，由于兩個進步輥旋向相反，因此可帶動布料不斷前進，起到導送和保持進料穩(wěn)定的效果。由于布料持續(xù)前進，所以操作者可持續(xù)進行布料質(zhì)量的檢驗（觀察經(jīng)緯線是否缺失、是否有表面破損等），而后方的卷布輥，則可以將檢驗過的布料自動卷繞起來，使其成卷，利于收藏及后續(xù)使用（收卷完成后，直接拆下卷布輥即可）。多個LED燈管可以直接為布料提供光照（LED燈管可以照射到檢驗主輥與檢驗副輥之間的某一段布料上，該位置處亮度最強，適合進行觀察，可選為檢驗位置）。操作者可以置身于主機架旁，直接觀察經(jīng)過檢驗位置的布料（內(nèi)照明結構從布料背面進行照射，操作者從布料正面進行觀察），且由于不是傳統(tǒng)的日光燈等光源，而是利用LED光源，保障了檢驗位置的光照更為均勻，利于進行觀察和檢驗。此外，布料在前進過程中，可以經(jīng)過兩個滾筒刷之間，一個滾筒刷用于刷布料的一個表面，另一個滾筒刷用于刷布料的另一個表面，從而可清除掉布料上的碎線等大體積雜質(zhì)，以提高檢驗效果（優(yōu)選布料在達到檢驗位置前，先經(jīng)過兩個滾筒刷，如此可以刷掉碎線等大體積雜質(zhì)雜質(zhì)，避免大體積雜質(zhì)影響觀察）及最終成卷質(zhì)量（可保障最終成卷的布料中不會混入碎線等大體積雜質(zhì)）。還需強調(diào)的是，兩個滾筒刷的位置不要影響到LED光源對檢驗主輥與檢驗副輥之間布料的照射。

所述主機架上設有外照明結構6，外照明結構包括連接在主機架上的外聚光罩61及設置在外聚光罩內(nèi)的外照明燈。外照明結構可以從外部提供光照，幫助操作者更清楚地觀察布料表面。

所述卷繞架上設有若干卷繞過渡輥32，卷繞過渡輥與卷繞架轉動連接，各卷繞過渡輥均與檢驗主輥平行。布料從卷繞架之前的輸送工位送至卷繞架后，可以繞過幾個卷繞過渡輥后，再卷繞至卷布軸上。卷繞過渡輥可以選擇性使用，只要能保障布料張緊程度合適，布料能順利前進即可。

所述主機架上設有吸邊器23及至少一個進布過渡輥24，進布過渡輥與主機架轉動連接。吸邊器屬現(xiàn)有技術，在此設置吸邊器主要是為了維持布料前進過程中的穩(wěn)定性（如防止布料向外飄），進布過渡輥則起到輔助導向的作用。

實施例2：本實施例的基本結構與實施方式同實施例1，其不同之處在于，如圖2至圖5中所示，所述主機架與卷繞架之間設有兩個自調(diào)節(jié)機構7，主機架與兩個自調(diào)節(jié)機構之間設有一個調(diào)節(jié)過渡輥5，卷繞架與兩個自調(diào)節(jié)機構之間設有一個調(diào)節(jié)過渡輥，兩個自調(diào)節(jié)機構沿著一個對稱面對稱布置，檢驗主輥軸線垂直于所述對稱面，自調(diào)節(jié)機構包括調(diào)節(jié)機架71、撥布輪72、吹風機、導風葉輪75、設置在調(diào)節(jié)機架上的吸風管73及用于與布料底面相貼從而對布料進行支撐的導布平板74，撥布輪軸線水平且垂直于檢驗主輥軸線；

在一個自調(diào)節(jié)機構中：撥布輪包括輪體721及多個用于撥動導布平板上的布料以使得導布平板上的布料向著遠離對稱面方向移動的彈性撥片722，彈性撥片固定在輪體的外周面上，且彈性撥片沿輪體周向均勻分布，撥布輪軸線平行于彈性撥片，導布平板上設有貫穿導布平板上、下板面的吸風孔741，吸風管包括豎直布置的第一風管731、水平布置的第二風管732及水平布置的第三風管733，第一風管上端與吸風孔連通，第一風管下端與第二風管進口連通、第二風管出口與第三風管進口連通，第三風管軸線與撥布輪軸線平行，吹風機處在第一風管內(nèi)，吹風機的導風方向為第一風管上端至第一風管下端，導風葉輪處在第三風管內(nèi)，且導風葉輪可相對第三風管轉動，導風葉輪的導風方向為第三風管進口至第三風管出口，導風葉輪的轉動軸線與第三風管軸線重合，第三風管內(nèi)設有與導風葉輪同軸連接的主動帶輪761，撥布輪上設有與撥布輪同軸連接的從動帶輪762，主動帶輪軸線平行于從動帶輪軸線，一根首尾閉合的傳動皮帶763繞過主動帶輪與從動帶輪，傳動皮帶穿過第三風管的管壁；

兩個自調(diào)節(jié)機構中的兩個撥布輪旋向相反，調(diào)節(jié)過渡輥最低處低于導布平板頂面，調(diào)節(jié)過渡輥最低處低于檢驗副輥最低處，調(diào)節(jié)過渡輥軸線水平。

導風葉輪可相對第三風管轉動的形式多樣，舉一個例子：第三風管內(nèi)設有與第三風管固定的固定環(huán)，導風葉輪上設有與導風葉輪同軸連接的輪軸，輪軸與固定環(huán)轉動連接。布料在卷繞至卷布輥前，是被各種導布結構（如進布過渡輥、卷繞過渡輥等）帶動前進的，在本實施例中，布料繞過檢驗副輥后，還需要繞過自調(diào)節(jié)機構與主機架之間的調(diào)節(jié)過渡輥的底部、再經(jīng)過導布平板頂面，再繞過自調(diào)節(jié)機構與卷繞架之間的調(diào)節(jié)過渡輥的底部，然后才會進入卷繞架處（最終達到卷布輥）。而在收攏成卷時，難免會出現(xiàn)布料跑偏過多的狀況，此時若繼續(xù)卷繞布料，則會導致最終形成的布料卷不均勻、褶皺嚴重，甚至在卷繞時會由于兩側拉力過于不對稱而導致布料被拉損。而在本實施例中，布料在成卷前會經(jīng)過兩個對稱的自調(diào)節(jié)機構，布料貼著導布平板前進。布料兩側分別處在兩個吸風孔上方，但不完全蓋住兩個吸風孔。在導風機的作用下，空氣從吸風孔被吸入，經(jīng)第一風管、第二風管、第三風管后排出。在此過程中，導風葉輪被氣流吹動，并通過主動帶輪、傳動皮帶、從動帶輪帶動撥布輪轉動，從而撥布輪上的彈性片可以持續(xù)對布料進行撥動，又由于兩個撥布輪旋向相反，所以兩個撥布輪提供的撥動力正好反向（技術方案中記載，在一個自調(diào)節(jié)機構中：撥布輪包括輪體及多個用于撥動導布平板上的布料以使得導布平板上的布料向著遠離對稱面方向移動的彈性撥片，所以在圖4視角中，左邊的撥布輪順時針轉動，右邊的撥布輪逆時針轉動）。

工作時，開啟兩個導風機（兩個導風機轉速相同），當布料偏移較少時，兩個吸風孔上方被布料蓋住的范圍基本一致，所以兩個吸風孔的進風口徑基本一致。此時，在兩個導風機的作用下，兩個吸風管內(nèi)氣流流速相同，而氣流會吹動導風葉輪，因此此時兩個導風葉輪轉速也基本一致。從而被導風葉輪帶動的兩個撥布輪轉速也基本一致，此時導風葉輪上的彈性片對布料的撥動力基本一致，布料只會在左右方向（左右方向垂直于導布平板上的布料前進方向，左右方向平行于水平面）上來回微小移動（之所以會來回微小移動，是因彈性片對布料的撥動不是連續(xù)的，一個撥布輪上的彈性片接觸布料時，另一個撥布輪上的彈性片可能不接觸布料，不過對于任一撥布輪來說，撥布輪上的彈性片接觸布料的時間間隔很短，所以布料來回移動的幅度很微?。藭r可認為處在“合格狀態(tài)”（布料處在允許偏移的范圍內(nèi)），此時卷布輥上可正常成卷。

當布料出現(xiàn)較大的偏移時，兩個吸風孔上方被布料蓋住的范圍也會有較大的不同（布料向著一側偏移，則該側吸風孔被布料蓋住的更多，另一側吸風孔被布料蓋住的更少）。此時，由于兩個吸風管的進風量產(chǎn)生明顯區(qū)別，所以即使導風機轉速相同，兩個吸風管內(nèi)氣流流速還是會有很大區(qū)別，所以兩個導風葉輪轉速不同、兩個撥布輪轉速不同。布料偏向哪一側較多，該側的吸風管的進風量就越小，該側的導風葉輪轉速、撥布輪轉速就越小，反之，另一側的撥布輪轉速就越大，所以布料在整體上會被另一側的撥布輪撥向另一側，從而可自動實現(xiàn)布料位置的校正。一旦校正到位后，布料又會達到如前所述的“合格狀態(tài)”。

在一個自調(diào)節(jié)機構中：所述導布平板旁設有用于向導布平板上的布料吹氣的吹氣嘴，吹氣嘴上設有連接氣管，連接氣管一端與吹氣嘴連通，連接氣管另一端與第三風管出口連通，吹氣嘴通過嘴連桿固定在調(diào)節(jié)機架上。第三風管出口排出的風，不是直接排到外界，而是通過連接氣管、吹氣嘴吹至導布平板上的布料上，從而可將布料上的灰塵等雜質(zhì)吹走，保障成卷質(zhì)量，且提高了氣流利用率（滾筒刷雖然能清除碎線等大體積雜質(zhì)，但是很難除凈灰塵等小體積雜質(zhì)，因為灰塵會從面料刷的刷毛之間通過，而采用吹氣的方式，雖然不一定能吹動吸附在布料上的碎線等大體積雜質(zhì)，但吹走灰塵還是較容易的，因此吹氣結構與滾筒刷配合使用，清理效果上佳）。一般來說，吹灰動作只需要在布料單面進行即可，因為絕大部分布料是可以透過空氣的。如果布料不透氣，那么也可以根據(jù)需求在檢驗位置處的布料底部同樣設置上述吹氣嘴，并通過額外的連接氣管將布料底部的吹氣嘴與第三風管出口也連通起來即可。

在一個自調(diào)節(jié)機構中：調(diào)節(jié)機架上設有若干調(diào)節(jié)過渡帶輪764，傳動皮帶繞過所有調(diào)節(jié)過渡帶輪。過渡帶輪可以改變傳動皮帶的走向，避免傳動皮帶與其它結構之間發(fā)生干涉。過渡帶輪的設置位置和數(shù)目，則可以根據(jù)實際結構位置和需求而定。

所述主機架與卷繞架之間設有兩個沿所述稱對稱面對稱布置的橫移裝置，橫移裝置與自調(diào)節(jié)機構一一對應，橫移裝置包括電動滑軌及與電動滑軌匹配的電動滑塊，電動滑塊的可滑動方向與所述稱對稱面垂直，在互相對應的橫移裝置與自調(diào)節(jié)機構中：自調(diào)節(jié)機構設置在電動滑塊上。待檢布料寬度與上一次檢驗布料寬度不同時，本發(fā)明可以進行適應性調(diào)節(jié)，只要讓兩個滑塊滑動，帶動兩個自調(diào)節(jié)機構靠近或遠離，從而調(diào)節(jié)至合適的位置即可（布料可以遮住吸風孔的一部分，但不完全蓋住吸風孔）。