本發(fā)明涉及材料合成方法，具體的是一種無紡布基PVDF膜的制備方法。

背景技術(shù)：

因具有工作電壓高、能量密度大、循環(huán)壽命長和自放電低等優(yōu)點，鋰離子電池已成為各類便攜電子產(chǎn)品的主力電源。作為其重要組成部分，隔膜能夠防止正、負(fù)極短路，在電池充放電時提供離子運輸?shù)耐ǖ溃谑鹿蕰r通過閉孔來阻隔離子傳導(dǎo)，防止事故發(fā)生。因此，隔膜材料應(yīng)具備優(yōu)良的耐溶劑性、離子導(dǎo)電性、機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性。近年來，商品化的鋰電隔膜以聚乙烯（ＰＥ）和聚丙烯（ＰＰ）微孔膜為主，由干法單向、雙向拉伸和濕法等工藝生產(chǎn)。

但是，材料自身屬性導(dǎo)致上述隔膜的破膜溫度較低，如ＰＥ膜約１４０℃，ＰＰ膜約１６０℃，電池使用不當(dāng)時極易造成隔膜收縮、熔化，導(dǎo)致電池短路，且聚烯烴材料對極性電解液的潤濕性差，限制了電池的性能發(fā)揮。為了改善隔膜的性能，人們選用新的材料和工藝制備鋰電隔膜，如聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）涂覆聚烯烴微孔膜，ＰＶＤＦ／陶瓷涂覆聚烯烴微孔膜等。但是，ＰＶＤＦ復(fù)合膜孔結(jié)構(gòu)的控制非常復(fù)雜，且該材料本身的疏水性以及聚烯烴微孔膜的低孔隙率，導(dǎo)致上述復(fù)合膜的性能不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種無紡布基PVDF膜的制備方法，提供一種新的制備方法。

本發(fā)明采用的制備方法，包括如下步驟：

a、制備復(fù)合膜，將2gＰＶＤＦ粉末分批次加入到100mL丁酮中，強(qiáng)力攪拌，用５００目篩網(wǎng)過濾上述溶液3次，獲得均勻澄清的涂覆液，將ＰＰ無紡布浸入涂覆液中２０ｓ，迅速取出，在丁酮氣氛中干燥3ｈ，即得無紡布基ＰＶＤＦ復(fù)合膜；

b、 復(fù)合膜的改性，配置乙醇和水比例為１∶１的氫氧化鉀（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為１５％）隔膜處理液，在35℃下對上述隔膜堿處理100min，處理后的隔膜用去離子水反復(fù)浸泡，直至中性，最后于８０℃真空干燥６ｈ獲得改性后的復(fù)合隔膜。

本發(fā)明的有益效果是：反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)成本較低，可重復(fù)性好, 可以改善隔膜的親液性和吸液性，而對隔膜的結(jié)構(gòu)和形貌影響較小，方法簡單有效。

具體實施方式

以下結(jié)合實例進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，由技術(shù)常識可知，本發(fā)明也可通過其它 的不脫離本發(fā)明技術(shù)特征的方案來描述，因此所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明范圍內(nèi)的 改變均被本發(fā)明包含。

實施例：

a、制備復(fù)合膜，將2gＰＶＤＦ粉末分批次加入到100mL丁酮中，強(qiáng)力攪拌，用５００目篩網(wǎng)過濾上述溶液3次，獲得均勻澄清的涂覆液，將ＰＰ無紡布浸入涂覆液中２０ｓ，迅速取出，在丁酮氣氛中干燥3ｈ，即得無紡布基ＰＶＤＦ復(fù)合膜。

b、 復(fù)合膜的改性，配置乙醇和水比例為１∶１的氫氧化鉀（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為１５％）隔膜處理液，在35℃下對上述隔膜堿處理100min，處理后的隔膜用去離子水反復(fù)浸泡，直至中性，最后于８０℃真空干燥６ｈ獲得改性后的復(fù)合隔膜。

通過實驗，ＰＰ無紡布表現(xiàn)出超強(qiáng)的憎水性，接觸角達(dá)到１４０°以上，經(jīng)過ＰＶＤＦ涂覆后親液性有所提高，表現(xiàn)為接觸角下降至約１１０°。而經(jīng)過堿處理后復(fù)合膜的親液性顯著改善，接觸角降至４０°，隔膜的吸液率也發(fā)生變化，由ＰＰ無紡布的７０％提高到復(fù)合膜的３００％左右。說明堿處理本發(fā)明所制備ＰＶＤＦ復(fù)合膜確實可以提高隔膜的親液性，這為離子透膜傳遞提供了良好的界面條件。