本發(fā)明涉及一種錦綸66絲纖維機織搓澡巾的制造方法，特別地，本發(fā)明涉及一種用于人們?nèi)粘Ｉ钪邢丛钑r常備的錦綸66絲纖維機織搓澡巾的制造方法。

背景技術(shù)：

人們?nèi)粘Ｉ钪须x不開洗澡，無論是在自己家里洗，還是去公共浴池洗，大都喜歡搓澡。目前，一種新型的化學(xué)纖維制作的搓澡巾就是由錦綸66絲纖維機織而成的。搓澡過程中，使用搓澡巾搓擦身體的各個部位，將身體表面沉積的汗?jié)n、油脂、灰垢、皮膚老化脫落物等擦拭干凈。但是，同時，也將上述的污垢積存到搓澡巾上。雖然，人們都會在洗澡后清洗搓澡巾。但是，人體皮膚表面搓洗下來的污垢大都是油脂類的，很容易黏附在搓澡巾的表面和纖維間的縫隙中，很難將其清洗干凈徹底。這樣一來，殘留在搓澡巾中的污垢油脂就會污染搓澡巾，并會帶來影響人身健康的隱患，更有甚者，還可能導(dǎo)致各種傳染病的傳播。此其一。其二，錦綸66絲纖維機織而成的搓澡巾的搓擦功能主要是依賴其在制造時所形成的捻度和捻縮效果。而目前市售的許多同類產(chǎn)品的捻度由于其制造和加工的技術(shù)不過關(guān)而導(dǎo)致其捻度的持久性能不佳和捻縮效果不夠，致使在使用了一段時間后便失去了搓擦效果。還有，為了使搓澡巾具有美觀效果，目前市售的許多同類產(chǎn)品都是染色制品。但是，其染色工藝和和技術(shù)方案中大都采用化學(xué)染料完成。這樣就容易造成化學(xué)制劑殘留而對人體皮膚造成損傷和傷害的機會。至今為止，在錦綸66絲纖維機織搓澡巾制造領(lǐng)域中仍然未能提出很好的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述問題，在錦綸66絲纖維機織搓澡巾制造領(lǐng)域中需要提供一種具有持久捻度及捻縮效果、拒油污功能和無化學(xué)染化藥劑殘留的搓澡巾的制造方法。所述的一種錦綸66絲纖維機織搓澡巾的制造方法，其纖維的捻度是采用強捻工藝和高溫蒸化工藝來實現(xiàn)的；所述的一種錦綸66絲纖維機織搓澡巾的制造方法，其纖維的捻縮效果和起搓擦作用的捻型是采用花式加捻工藝來實現(xiàn)的；所述的一種錦綸66絲纖維機織搓澡巾的制造方法，其拒油污功能是采用低溫等離子體處理技術(shù)和工藝方法來實現(xiàn)的；所述的一種錦綸66絲纖維機織搓澡巾的制造方法，其無化學(xué)染化藥劑殘留的特性是采用了天然染料染色來實現(xiàn)的。

所述的低溫等離子體處理技術(shù)原理為：在密閉真空狀態(tài)下給含氟氣體或氟碳化合物氣體施加電場，氣體在電場提供的能量下會有氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈入x子體狀態(tài)。其中含有大量的電子、離子、光子和各類自由基等活性粒子。利用等離子體中含有的大量電子、離子、激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性粒子來轟擊材料表面時，會將能量傳遞給表層分子，使材料發(fā)生熱蝕、交聯(lián)、降解和氧化，并使材料表面發(fā)生大量的自由基或引進一些極性基團而使材料表面性能獲得優(yōu)化。采用所述低溫等離子體拒油污處理的方法，使得所述搓澡巾本身具有拒油污功能、使得所搓擦下來的油脂性的污垢難以集結(jié)在搓澡巾的表面和紗線間的孔隙內(nèi)、并且隨著用后的清洗過程而順利脫離搓澡巾，杜絕了所搓擦下來的油脂性的污垢粘附或堵塞在搓澡巾的纖維內(nèi)的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內(nèi)，從而極大地減少了被污染的可能性。

所述的搓澡巾持久捻度及捻縮效果是采用強捻工藝和高溫蒸化工藝來實現(xiàn)的；其纖維的捻縮效果和起搓擦作用的捻形是采用花式加捻工藝來和高溫濕法定形技術(shù)及設(shè)備來實現(xiàn)的。

所述的錦綸66絲纖維機織搓澡巾的著色方法，其無化學(xué)染化藥劑殘留的特性是采用了天然染料及其染色工藝和技術(shù)來實現(xiàn)的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種錦綸66絲纖維機織搓澡巾的制造方法，所述的機織搓澡巾由錦綸66絲纖維為經(jīng)向和緯向構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種錦綸66絲纖維機織搓澡巾的制造方法，其特征在于：所述錦綸66絲纖維機織搓澡巾的拒油污功能是通過低溫等離子體處理技術(shù)和工藝方法來實現(xiàn)的。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種錦綸66絲纖維機織搓澡巾的制造方法，其特征在于：所述錦綸66絲纖維機織搓澡巾的其纖維的捻度是采用強捻工藝和高溫蒸化工藝來實現(xiàn)的。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種錦綸66絲纖維機織搓澡巾的制造方法，其特征在于：其纖維的捻縮效果和起搓擦作用的捻形是采用花式加捻工藝來實現(xiàn)的。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種錦綸66絲纖維機織搓澡巾的制造方法，其特征在于：其著色效果是采用了無化學(xué)染化藥劑殘留特性的天然染料及其染色技術(shù)來實現(xiàn)的。

為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明采用了以下的工藝流程和技術(shù)方案進行所述的一種錦綸66絲纖維機織搓澡巾的制造。原料選擇—經(jīng)向材料選擇市售規(guī)格錦綸66絲—緯向材料選擇市售規(guī)格錦綸66絲—經(jīng)絲準(zhǔn)備及其加工（選絲-預(yù)縮-絡(luò)絲-并絲-捻絲-定形-成絞-染色-再絡(luò)-整經(jīng)）--緯絲準(zhǔn)備及其加工（選絲-預(yù)縮-絡(luò)絲-并絲-捻絲-定形-成絞-染色-再絡(luò)-卷緯）--上機織造（紋織設(shè)計-穿綜-穿筘-有梭織造-了機下布-驗碼）--染色（天然染料制備-染液配制-繩染機染色-水洗-脫水-烘干-驗碼）--防油污處理（低溫等離子體工藝設(shè)計-含氟氣體或氟碳化合物準(zhǔn)備-將待處理的織物裝入真空處理罐-處理-出罐）--成品檢驗—包裝。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的機織搓澡巾示意圖。其中的圖1 A 是搓澡巾的橫截面示意圖，圖1 A中1是經(jīng)線，圖1 A中2是緯線。圖1 B 是搓澡巾的平面示意圖，圖1 B中1是緯線，圖1 B中2是經(jīng)線。

圖2是本發(fā)明所述的錦綸66絲纖維的捻縮效果對比和起搓擦作用的捻形的對比。圖2 中A是采用本發(fā)明所述的花式加捻工藝所形成的捻形?？梢悦鞔_地看出，在同等的長度L范圍內(nèi)，圖2 中A的捻形突兀效果特別突出。圖2 中B是常規(guī)加捻工藝所形成的捻形。同樣可以明確地看出，在同等的長度L范圍內(nèi)，圖2 中B的捻形突兀效果顯得平順的很，捻形的突兀效果并不突出。從中可以清晰地看出其捻形的突兀效果的差別，而正是這種捻形的突兀效果的差別，才造成了搓擦效果的不同。捻形突兀效果越突出，其搓擦的效果就越好，反之就越差。

圖3是本發(fā)明所述的錦綸66絲纖維機織搓澡巾低溫等離子體處理技術(shù)、設(shè)備和工藝方法的示意圖。圖3中的1為壓力容器，2為功能介質(zhì)汽化裝置，3為壓力容器接地裝置，4為真空泵抽氣孔，5為放電電極，6為放電電極施加電壓后所釋放的電場，7為燒毛、水洗、烘干、定形、軋光處理后保持干燥狀態(tài)的本發(fā)明所述的錦綸66絲纖維機織搓澡巾。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。

本實施例中所采用的搓澡巾為錦綸66絲纖維機織布，其經(jīng)線和緯線的纖度均為133 Dtex，織物組織為2/2斜紋，經(jīng)緯密度均為38根/英寸。幅寬為160cm，也可視終成品要求調(diào)整為120cm或180cm或其他規(guī)格，重量為200g/㎡。

1.原料選擇

經(jīng)向原料：選擇市售規(guī)格錦綸66絲，纖度：133 Dtex，色澤：原色，包裝形式：筒裝。

緯向原料：選擇市售規(guī)格錦綸66絲，纖度：133 Dtex，色澤：原色，包裝形式：筒裝。

2.經(jīng)絲準(zhǔn)備

選絲（選擇色澤一致的筒裝絲纖維并歸類標(biāo)注）-預(yù)縮（標(biāo)準(zhǔn)氣候條件下置放48h，即：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，溫度攝氏20℃，相對濕度65%）-絡(luò)絲-并絲-花式捻絲（兩次，捻度為2100捻/m）-定形-成絞-再絡(luò)-整經(jīng)。其中，定形工序極為關(guān)鍵，因為涉及到本發(fā)明所述的捻縮和捻形效果。本發(fā)明的定形工藝中采用高溫濕法定形技術(shù)，設(shè)備采用臥式圓筒蒸箱。溫度：攝氏87℃，壓力：49.8—59.2kPa，定形時間：20min.。

3.緯絲準(zhǔn)備

選絲-（選擇色澤一致的筒裝絲纖維并歸類標(biāo)注）--預(yù)縮（標(biāo)準(zhǔn)氣候條件下置放48h，即：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，攝氏20℃，相對濕度65%）絡(luò)絲-并絲-花式捻絲（兩次, 捻度為2100捻/m）-定形-成絞-再絡(luò)-卷緯。其中，定形工序極為關(guān)鍵，因為涉及到本發(fā)明所述的捻縮和捻形效果。本發(fā)明的定形工藝中采用高溫濕法定形技術(shù)，設(shè)備采用臥式圓筒蒸箱。溫度：攝氏87℃，壓力：49.8—59.2kPa，定形時間：20min.。

4.上機織造

紋織設(shè)計（2/2斜紋，開口機構(gòu)為踏盤開口裝置，綜片數(shù)量為8片，幅寬160cm，重量為200g/㎡）-穿綜-穿筘-有梭織造（采用K252型有梭織機織造，車速為120r/min.）-了機下布-驗碼。

5.染色

天然染料制備-染液配制-繩染機染色-水洗-脫水-烘干-驗碼。

天然植物染料制備：選取核桃樹皮作為植物染料提取物原料。先將核桃樹皮洗凈并將其沸煮2h，提取煮汁為染液，提取染液時，加入碳酸鉀lg／L(pH 為9)。

染色：染色設(shè)備繩染機 染料：核桃樹皮植物染料提取液 25% (o.w.f.)

初染溫度45℃，保持30min. 升溫至95℃，保持20 min.。

具體流程：缸內(nèi)退漿→排液，上水→流動熱水(溫度：45℃)水洗1道→排液，上水→流動溫水(溫度：30℃)水洗1道→排液，上水→加勻染劑及染料，攪勻→染色（初染溫度45℃，保持30min. 升溫至95℃，保持20 min.）→染畢。排壓，上水→流動水洗1道→排液，上水→出缸。脫水和干燥：用離心脫水機脫水，然后，于呢毯機上整理后備用。

6.防油污處理

低溫等離子體工藝設(shè)計-含氟氣體或氟碳化合物準(zhǔn)備-將待處理的織物裝入真空處理罐-處理-出罐。--成品檢驗—包裝。

具體流程為：

將搓澡巾進行本發(fā)明方案所述的預(yù)處理（燒毛、水洗、焙烘、定型和軋光）。如圖3所示，將預(yù)處理后保持干燥狀態(tài)的搓澡巾7置于密閉的壓力容器1內(nèi)，用真空泵從抽氣孔4將壓力容器抽真空，達到10-35Pa。然后，通過汽化裝置2將經(jīng)過汽化的CF₄ （四氟化碳）氣體注入到壓力容器內(nèi)。通過調(diào)節(jié)2中的閥門可以控制氣體進入等離子體處理壓力容器的流量大小，以達到加工要求。隨后通過放電電極5向壓力容器內(nèi)施加電場（100-300W），持續(xù)時間5-10分鐘。

7.成品制作、檢驗和包裝。

本發(fā)明實施完畢后，進行了考核性試驗，經(jīng)考核試驗，獲得了預(yù)期的良好效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書所示和以上所述，順暢地實施本發(fā)明。但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍。