本發(fā)明涉及無(wú)紡布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性無(wú)紡布及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，無(wú)紡布工業(yè)的進(jìn)步，無(wú)紡布品種不斷增多，其應(yīng)用范圍從人們的日常生活擴(kuò)展到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、軍事、衛(wèi)生等眾多領(lǐng)域。與此同時(shí)，由于大部份無(wú)紡布不具備環(huán)保低碳的要求，且柔軟性較差，限制了其在生活、工業(yè)等領(lǐng)域的使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種柔性無(wú)紡布，該高柔軟環(huán)保柔性無(wú)紡布具有良好的柔軟性，無(wú)毒無(wú)刺激性，安全環(huán)保，紋理天然清晰；還具有抗菌、抗腐蝕和防霉等優(yōu)點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種柔性無(wú)紡布的制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種柔性無(wú)紡布，包括如下重量份的原料：
聚丙烯 30-35份
再生聚丙烯 20-25份
碳酸鈣填充母粒 30-35份
彈性體 10-15份
柔性填充母粒 0.2-0.25份
潤(rùn)滑劑 1-3份。
本發(fā)明通過(guò)采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的重量配比，制得的高柔軟環(huán)保柔性無(wú)紡布具有良好的柔軟性，無(wú)毒無(wú)刺激性，安全環(huán)保，紋理天然清晰；還具有抗菌、抗腐蝕和防霉等優(yōu)點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異。
優(yōu)選的，所述聚丙烯是在230℃、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為30-50g/10min的均聚聚丙烯。
本發(fā)明通過(guò)采用熔融指數(shù)為30-50g/10min的均聚聚丙烯作為聚丙烯，制得的無(wú)紡布具有較好的耐高溫性能，高溫抗沖擊性好，耐磨性好，硬度高，耐反復(fù)折疊性好及化學(xué)穩(wěn)定性能較好。
優(yōu)選的，所述再生聚丙烯是在230℃、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為10-30g/10min的均聚聚丙烯。
本發(fā)明通過(guò)采用熔融指數(shù)為10-30g/10min的均聚聚丙烯作為再生聚丙烯，制得的無(wú)紡布具有較好的耐高溫性能，高溫抗沖擊性好，耐磨性好，硬度高，耐反復(fù)折疊性好及化學(xué)穩(wěn)定性能較好。
優(yōu)選的，所述碳酸鈣填充母粒是由碳酸鈣和聚丙烯以重量比5-7:1-3混合制得。
本發(fā)明通過(guò)采用碳酸鈣和聚丙烯以重量比5-7:1-3混合制得的碳酸鈣填充母粒，可以提高無(wú)紡布的強(qiáng)度和耐高溫性能。
優(yōu)選的，所述碳酸鈣為粒徑在10-100nm、且經(jīng)馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過(guò)的納米活性碳酸鈣。
填充劑的粒徑越小，對(duì)填充材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度越有益，本發(fā)明通過(guò)采用重質(zhì)碳酸鈣作為填充劑并控制其粒徑在10-100nm，可以提高材料的強(qiáng)度；填充劑與樹(shù)脂良好的相容性是發(fā)揮其作用和控制添加量的關(guān)鍵，本發(fā)明通過(guò)采用經(jīng)馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過(guò)的納米活性碳酸鈣，可以提高超納米活性碳酸鈣與PVC樹(shù)脂的相容性，從而提高材料的強(qiáng)度。
優(yōu)選的，所述彈性體為聚丙烯改性POE樹(shù)脂，所述POE樹(shù)脂為辛烯單體含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物。
本發(fā)明通過(guò)采用聚丙烯和POE樹(shù)脂共混改性得到的聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物作為改彈性體，能顯著改善材料的常溫和低溫沖擊韌性。本發(fā)明通過(guò)采用辛烯單體含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物作為POE樹(shù)脂，能顯著提高材料的抗沖擊強(qiáng)度和耐熱性能，且拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等主要力學(xué)性能都有很大程度的提高。
優(yōu)選的，所述柔性填充母粒是由柔軟改性劑和聚丙烯以重量比3-5:1-2混合制得。
本發(fā)明通過(guò)采用柔軟改性劑和聚丙烯以重量比3-5:1-2混合制得的柔性填充母粒，可以提高無(wú)紡布的柔軟性。
優(yōu)選的，所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1.4-2.2：0.5-1.5：1組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)采用聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液作為柔軟改性劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.4-2.2：0.5-1.5：1，制得的無(wú)紡布柔軟性好。
優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑是由石蠟油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1組成的混合物。
本發(fā)明采用石蠟油作為外潤(rùn)滑劑，能降低PVC熔體與模具、機(jī)筒的摩擦；采用季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺作為內(nèi)潤(rùn)滑劑，能降低PVC熔體的分子間摩擦；三種潤(rùn)滑劑以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1混合使用可以使材料在加工過(guò)程中改善材料的流動(dòng)性和制品的脫模性。
所述無(wú)紡布還包括阻燃劑1-5份、爽滑劑0.05-0.15份和抗沖改性劑6-10份。
所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5-1.5：1組成的混合物。
三氧化二銻和硼酸鈣均為無(wú)機(jī)環(huán)保阻燃劑，本發(fā)明通過(guò)采用三氧化二銻和硼酸鋅作為阻燃劑復(fù)配使用，并控制其重量比為0.5-1.5：1，可以達(dá)到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機(jī)械性能。
所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)采用芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撐雙硬脂酰胺作為爽滑劑并控制其重量比為1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增強(qiáng)耐機(jī)械攪拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光潔，還能增強(qiáng)成品的延伸性，易拉不易斷。
所述抗沖改性劑是由含氯量為25%-45%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯單元含量為5%-25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯單元含量為50%-70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比1.8-2.6：0.5-1.5：1組成的混合物。
氯化聚乙烯（CPE）是一種熱塑性塑料的改性劑，具有良好的綜合性能。在聚氯乙烯（PVC）樹(shù)脂中添加適量的CPE，可降低樹(shù)脂的熔融粘度、提高流動(dòng)性、改善塑料的加工性能；還可以提高PVC的沖擊強(qiáng)度、耐低溫性能、耐侯性能、延長(zhǎng)制品的使用壽命。CPE還有助于碳酸鈣與PVC樹(shù)脂的均勻分散；且當(dāng)氯化聚乙烯的含氯量（重量含量）為25%-45%時(shí)，使材料的抗沖擊強(qiáng)度最好。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）可作為PVC的沖擊改性劑，具有良好的柔軟性、強(qiáng)韌性、耐低溫性（-58℃仍具有可撓性）、耐候性、耐應(yīng)力開(kāi)裂性、熱合性、黏結(jié)性、透明性和光澤性；同時(shí)還具有橡膠般的彈性，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性（熱分解溫度 229~230℃）、耐臭氧性、無(wú)毒性、良好的加工性和染色性；與填料的摻混性很好，即使填充較多的填料，也不致嚴(yán)重影響其物理力學(xué)性能。
EVA作為PVC的沖擊改性劑，其效果隨共聚物中醋酸乙烯的含量而異，醋酸乙烯的含量低時(shí)，與PVC的相容性差，增強(qiáng)效果較差，制品不透明，隨著醋酸乙烯單元含量的增加，共聚物與PVC的相容性變好，增強(qiáng)效果提高，制品透明性也較好；但醋酸乙烯的含量也不可過(guò)高，醋酸乙烯單元含量5%-25%時(shí)可明顯改善PVC的沖擊強(qiáng)度，與含有碳碳雙鍵的沖擊改性劑相比，還具有抗老化性能較好的優(yōu)點(diǎn)。
甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-苯乙烯共聚物是丙烯酸酯類共聚物（ACR）中的一類，是一種綜合性能優(yōu)良的PVC抗沖改性劑。通常人們把以提高塑料韌性為目的而使用的助劑稱為抗沖改性劑，以改進(jìn)加工性能為目的而使用的助劑稱為加工改性劑。ACR是兼具抗沖擊改性和加工改性雙重功能的塑料助劑，由于其具有核/殼結(jié)構(gòu)，使其PVC制品具有優(yōu)良的抗沖擊性、低溫韌性、與PVC相容性、耐候性、穩(wěn)定性、加工性，且性能與價(jià)格比適中，可明顯改善PVC熔體流動(dòng)性、熱變形性,促進(jìn)塑化、制品表面光潔美觀。且當(dāng)丙烯酸丁酯單元含量為50%-70%時(shí)，制得的材料抗沖擊性能好，且改善了加工性能。
本發(fā)明通過(guò)采用25%-45%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯單元含量為5%-25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯單元含量為50%-70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作為抗沖改性劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.8-2.6：0.5-1.5：1，可以改善材料的抗沖擊強(qiáng)度和抗撕裂能力，還可以降低材料的熔融粘度、提高流動(dòng)性、改善塑料的加工性能，提高材料的沖擊強(qiáng)度、耐侯性能、延長(zhǎng)制品的使用壽命。
本發(fā)明的另一目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種柔性無(wú)紡布的制備方法，包括如下步驟：
A、原料準(zhǔn)備：按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌：將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在90-110℃溫度下攪拌8-12min，攪拌的轉(zhuǎn)速為580-1160RPM，得到膠料；
C、熔融擠壓：將攪拌后的得到的膠料經(jīng)擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠壓；
D、紡絲拉伸：將熔融擠壓后的膠料進(jìn)行紡絲，再進(jìn)行冷卻拉伸；
E、鋪網(wǎng)加固：將拉伸后的長(zhǎng)絲鋪成纖維網(wǎng)并加固，得到柔性無(wú)紡布。
所述步驟C中，擠出機(jī)的大螺桿溫區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度190-210℃、二區(qū)溫度在200-220℃、三區(qū)溫度205-225℃、四區(qū)溫度205-225℃、五區(qū)溫度205-225℃、六區(qū)溫度200-220℃。
擠出機(jī)的小螺桿溫區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度160-170℃、二區(qū)溫度在200-210℃、三區(qū)溫度在205-215℃、四區(qū)溫度在205-215℃。
所述步驟D中，仿絲箱體溫度為205-235℃，上軋輥溫度為130-160℃，下軋輥溫度為130-160℃，燙平輥溫度控制在102-132℃。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的高柔軟環(huán)保柔性無(wú)紡布具有良好的柔軟性，無(wú)毒無(wú)刺激性，安全環(huán)保，紋理天然清晰；還具有抗菌、抗腐蝕和防霉等優(yōu)點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
一種柔性無(wú)紡布，包括如下重量份的原料：
聚丙烯 30份
再生聚丙烯 20份
碳酸鈣填充母粒 30份
彈性體 10份
柔性填充母粒 0.2份
潤(rùn)滑劑 1份。
所述聚丙烯是在230℃、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為50g/10min的均聚聚丙烯。
所述再生聚丙烯是在230℃、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為30g/10min的均聚聚丙烯。
所述碳酸鈣填充母粒是由碳酸鈣和聚丙烯以重量比7:3混合制得。
所述碳酸鈣為粒徑在100nm、且經(jīng)馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過(guò)的納米活性碳酸鈣。
所述彈性體為聚丙烯改性POE樹(shù)脂，所述POE樹(shù)脂為辛烯單體含量在20%的乙烯-辛烯共聚物。
所述柔性填充母粒是由柔軟改性劑和聚丙烯以重量比3:1混合制得。
所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比2.2：1.5：1組成的混合物。
所述潤(rùn)滑劑是由石蠟油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2.5：1.2：1組成的混合物。
所述無(wú)紡布還包括阻燃劑1份、爽滑劑0.05份和抗沖改性劑6份；所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.1：1組成的混合物；所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1組成的混合物；所述抗沖改性劑是由含氯量為25%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯單元含量為5%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯單元含量為50%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比1.8：0.5：1組成的混合物。
一種柔性無(wú)紡布的制備方法，包括如下步驟：
A、原料準(zhǔn)備：按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌：將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在110℃溫度下攪拌12min，攪拌的轉(zhuǎn)速為1160RPM，得到膠料；
C、熔融擠壓：將攪拌后的得到的膠料經(jīng)擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠壓；
D、紡絲拉伸：將熔融擠壓后的膠料進(jìn)行紡絲，再進(jìn)行冷卻拉伸；
E、鋪網(wǎng)加固：將拉伸后的長(zhǎng)絲鋪成纖維網(wǎng)并加固，得到柔性無(wú)紡布。
所述步驟C中，擠出機(jī)的大螺桿溫區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度190℃、二區(qū)溫度在200℃、三區(qū)溫度205℃、四區(qū)溫度205℃、五區(qū)溫度205℃、六區(qū)溫度200℃。
擠出機(jī)的小螺桿溫區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度160℃、二區(qū)溫度在200℃、三區(qū)溫度在205℃、四區(qū)溫度在205℃。
所述步驟D中，仿絲箱體溫度為205℃，上軋輥溫度為130℃，下軋輥溫度為130℃，燙平輥溫度控制在102℃。
實(shí)施例2
一種柔性無(wú)紡布，包括如下重量份的原料：
聚丙烯 31份
再生聚丙烯 21份
碳酸鈣填充母粒 31份
彈性體 11份
柔性填充母粒 0.21份
潤(rùn)滑劑 1.5份。
所述聚丙烯是在230℃、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為35g/10min的均聚聚丙烯。
所述再生聚丙烯是在230℃、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為15g/10min的均聚聚丙烯。
所述碳酸鈣填充母粒是由碳酸鈣和聚丙烯以重量比5.5:1.5混合制得。
所述碳酸鈣為粒徑在30nm、且經(jīng)馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過(guò)的納米活性碳酸鈣。
所述彈性體為聚丙烯改性POE樹(shù)脂，所述POE樹(shù)脂為辛烯單體含量在22%的乙烯-辛烯共聚物。
所述柔性填充母粒是由柔軟改性劑和聚丙烯以重量比3.5:15混合制得。
所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1.6：0.8：1組成的混合物。
所述潤(rùn)滑劑是由石蠟油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.8：0.9：1組成的混合物。
所述無(wú)紡布還包括阻燃劑2份、爽滑劑0.08份和抗沖改性劑7份；所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.2：1組成的混合物；所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.8：0.9：1組成的混合物；所述抗沖改性劑是由含氯量為30%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯單元含量為10%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯單元含量為55%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2：0.8：1組成的混合物。
一種柔性無(wú)紡布的制備方法，包括如下步驟：
A、原料準(zhǔn)備：按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌：將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在92℃溫度下攪拌9min，攪拌的轉(zhuǎn)速為700RPM，得到膠料；
C、熔融擠壓：將攪拌后的得到的膠料經(jīng)擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠壓；
D、紡絲拉伸：將熔融擠壓后的膠料進(jìn)行紡絲，再進(jìn)行冷卻拉伸；
E、鋪網(wǎng)加固：將拉伸后的長(zhǎng)絲鋪成纖維網(wǎng)并加固，得到柔性無(wú)紡布。
所述步驟C中，擠出機(jī)的大螺桿溫區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度195℃、二區(qū)溫度在205℃、三區(qū)溫度210℃、四區(qū)溫度210℃、五區(qū)溫度210℃、六區(qū)溫度205℃。
擠出機(jī)的小螺桿溫區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度162℃、二區(qū)溫度在202℃、三區(qū)溫度在208℃、四區(qū)溫度在208℃。
所述步驟D中，仿絲箱體溫度為215℃，上軋輥溫度為140℃，下軋輥溫度為140℃，燙平輥溫度控制在112℃。
實(shí)施例3
一種柔性無(wú)紡布，包括如下重量份的原料：
聚丙烯 32份
再生聚丙烯 22份
碳酸鈣填充母粒 32份
彈性體 12份
柔性填充母粒 0.22份
潤(rùn)滑劑 2份。
所述聚丙烯是在230℃、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為40g/10min的均聚聚丙烯。
所述再生聚丙烯是在230℃、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為20g/10min的均聚聚丙烯。
所述碳酸鈣填充母粒是由碳酸鈣和聚丙烯以重量比6:2混合制得。
所述碳酸鈣為粒徑在50nm、且經(jīng)馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過(guò)的納米活性碳酸鈣。
所述彈性體為聚丙烯改性POE樹(shù)脂，所述POE樹(shù)脂為辛烯單體含量在25%的乙烯-辛烯共聚物。
所述柔性填充母粒是由柔軟改性劑和聚丙烯以重量比4:1.5混合制得。
所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比1.8：1：1組成的混合物。
所述潤(rùn)滑劑是由石蠟油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2：1：1組成的混合物。
所述無(wú)紡布還包括阻燃劑3份、爽滑劑0.1份和抗沖改性劑8份；所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.3：1組成的混合物；所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2：1：1組成的混合物；所述抗沖改性劑是由含氯量為35%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯單元含量為15%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯單元含量為60%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2.2：1.2：1組成的混合物。
一種柔性無(wú)紡布的制備方法，包括如下步驟：
A、原料準(zhǔn)備：按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌：將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在95℃溫度下攪拌10min，攪拌的轉(zhuǎn)速為800RPM，得到膠料；
C、熔融擠壓：將攪拌后的得到的膠料經(jīng)擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠壓；
D、紡絲拉伸：將熔融擠壓后的膠料進(jìn)行紡絲，再進(jìn)行冷卻拉伸；
E、鋪網(wǎng)加固：將拉伸后的長(zhǎng)絲鋪成纖維網(wǎng)并加固，得到柔性無(wú)紡布。
所述步驟C中，擠出機(jī)的大螺桿溫區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度200℃、二區(qū)溫度在210℃、三區(qū)溫度215℃、四區(qū)溫度215℃、五區(qū)溫度215℃、六區(qū)溫度210℃。
擠出機(jī)的小螺桿溫區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度165℃、二區(qū)溫度在205℃、三區(qū)溫度在210℃、四區(qū)溫度在210℃。
所述步驟D中，仿絲箱體溫度為220℃，上軋輥溫度為145℃，下軋輥溫度為145℃，燙平輥溫度控制在117℃。
實(shí)施例4
一種柔性無(wú)紡布，包括如下重量份的原料：
聚丙烯 34份
再生聚丙烯 24份
碳酸鈣填充母粒 34份
彈性體 14份
柔性填充母粒 0.24份
潤(rùn)滑劑 2.5份。
所述聚丙烯是在230℃、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為45g/10min的均聚聚丙烯。
所述再生聚丙烯是在230℃、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為25g/10min的均聚聚丙烯。
所述碳酸鈣填充母粒是由碳酸鈣和聚丙烯以重量比6.5:2.5混合制得。
所述碳酸鈣為粒徑在80nm、且經(jīng)馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過(guò)的納米活性碳酸鈣。
所述彈性體為聚丙烯改性POE樹(shù)脂，所述POE樹(shù)脂為辛烯單體含量在28%的乙烯-辛烯共聚物。
所述柔性填充母粒是由柔軟改性劑和聚丙烯以重量比4.5:1.8混合制得。
所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比2：1.2：1組成的混合物。
所述潤(rùn)滑劑是由石蠟油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2.2：1.1：1組成的混合物。
所述無(wú)紡布還包括阻燃劑4份、爽滑劑0.12份和抗沖改性劑9份；所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.4：1組成的混合物；所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.2：1.1：1組成的混合物；所述抗沖改性劑是由含氯量為40%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯單元含量為20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯單元含量為65%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2.4：1.2：1組成的混合物。
一種柔性無(wú)紡布的制備方法，包括如下步驟：
A、原料準(zhǔn)備：按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌：將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在98℃溫度下攪拌11min，攪拌的轉(zhuǎn)速為900RPM，得到膠料；
C、熔融擠壓：將攪拌后的得到的膠料經(jīng)擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠壓；
D、紡絲拉伸：將熔融擠壓后的膠料進(jìn)行紡絲，再進(jìn)行冷卻拉伸；
E、鋪網(wǎng)加固：將拉伸后的長(zhǎng)絲鋪成纖維網(wǎng)并加固，得到柔性無(wú)紡布。
所述步驟C中，擠出機(jī)的大螺桿溫區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度205℃、二區(qū)溫度在215℃、三區(qū)溫度220℃、四區(qū)溫度220℃、五區(qū)溫度220℃、六區(qū)溫度215℃。
擠出機(jī)的小螺桿溫區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度168℃、二區(qū)溫度在208℃、三區(qū)溫度在212℃、四區(qū)溫度在212℃。
所述步驟D中，仿絲箱體溫度為225℃，上軋輥溫度為150℃，下軋輥溫度為150℃，燙平輥溫度控制在122℃。
實(shí)施例5
一種柔性無(wú)紡布，包括如下重量份的原料：
聚丙烯 35份
再生聚丙烯 25份
碳酸鈣填充母粒 35份
彈性體 15份
柔性填充母粒 0.25份
潤(rùn)滑劑 3份。
所述聚丙烯是在230℃、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為50g/10min的均聚聚丙烯。
所述再生聚丙烯是在230℃、2.16KG測(cè)試條件下的熔融指數(shù)為30g/10min的均聚聚丙烯。
所述碳酸鈣填充母粒是由碳酸鈣和聚丙烯以重量比7:3混合制得。
所述碳酸鈣為粒徑在100nm、且經(jīng)馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物處理過(guò)的納米活性碳酸鈣。
所述彈性體為聚丙烯改性POE樹(shù)脂，所述POE樹(shù)脂為辛烯單體含量在30%的乙烯-辛烯共聚物。
所述柔性填充母粒是由柔軟改性劑和聚丙烯以重量比5:2混合制得。
所述柔軟改性劑是由聚二甲基硅氧烷乳液、端羥基聚硅氧烷乳液和氨基聚硅氧烷乳液以重量比2.2：1.5：1組成的混合物。
所述潤(rùn)滑劑是由石蠟油、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2.5：1.2：1組成的混合物。
所述無(wú)紡布還包括阻燃劑5份、爽滑劑0.15份和抗沖改性劑10份；所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.5：1組成的混合物；所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和N,N'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.5： 1.2：1組成的混合物；所述抗沖改性劑是由含氯量為45%的氯化聚乙烯、醋酸乙烯單元含量為25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸丁酯單元含量為70%的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以重量比2.6：1.5：1組成的混合物。
一種柔性無(wú)紡布的制備方法，包括如下步驟：
A、原料準(zhǔn)備：按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌：將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在110℃溫度下攪拌12min，攪拌的轉(zhuǎn)速為1160RPM，得到膠料；
C、熔融擠壓：將攪拌后的得到的膠料經(jīng)擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠壓；
D、紡絲拉伸：將熔融擠壓后的膠料進(jìn)行紡絲，再進(jìn)行冷卻拉伸；
E、鋪網(wǎng)加固：將拉伸后的長(zhǎng)絲鋪成纖維網(wǎng)并加固，得到柔性無(wú)紡布。
所述步驟C中，擠出機(jī)的大螺桿溫區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度210℃、二區(qū)溫度在220℃、三區(qū)溫度225℃、四區(qū)溫度225℃、五區(qū)溫度225℃、六區(qū)溫度220℃。
擠出機(jī)的小螺桿溫區(qū)溫度分別為：一區(qū)溫度170℃、二區(qū)溫度在210℃、三區(qū)溫度在215℃、四區(qū)溫度在215℃。
所述步驟D中，仿絲箱體溫度為235℃，上軋輥溫度為160℃，下軋輥溫度為160℃，燙平輥溫度控制在132℃。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。