1.超纖真空吸紋壓紋處理工藝,其特征在于：包括如下工藝步驟：
1）貼面：將面層涂料、中層涂料、粘結(jié)層涂料按從下往上的順序依次涂在離型紙上，面層涂料在80～130℃烘干15～20s制得面層，中層涂料在80～130℃烘干25～45s制得中層，粘結(jié)層涂料在60～100℃烘干25～35s制得粘結(jié)層；將離型紙與超纖革底基對齊疊合，再經(jīng)烘干后，將離型紙與阻燃超纖革底基剝離，烘干溫度為120～150℃，車速為4～8m/min，得到超纖革;
2）將上述貼面得到的超纖革進行柔軟后整理;
3）將柔軟后整理后的超纖革以9～11m/min的車速度勻速輸送至烘箱進行預(yù)加熱軟化，超纖革進入烘箱前，該烘箱事先預(yù)加熱至135～170℃;
4)從烘箱出來的超纖革再以9～11m/min的車速度勻速輸送至燈管進行加熱處理，燈管的加熱溫度為170～220℃;
5)將經(jīng)燈管加熱后出來的超纖革以9～11m/min的車速度勻速輸送至真空吸紋機的真空吸紋輥上進行表面吸紋處理，該真空吸紋輥的表面具有真皮紋路，將表面吸附有真皮紋路的超纖進行冷卻，得到成品超纖革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超纖真空吸紋壓紋處理工藝，其特征在于：所述真空吸紋輥的吸紋壓力為5.5～6.5公斤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超纖真空吸紋壓紋處理工藝，其特征在于：所述面層涂料包含100重量份PU樹脂、50～70重量份甲基甲酰胺、10～30份色料的原料組分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超纖真空吸紋壓紋處理工藝，其特征在于：所述粘結(jié)層涂料的粘度為8200～8500cps的底料，所述粘結(jié)層涂料包括100重量份PU樹脂、24重量份二甲基甲酰胺、13重量份色料、10重量份交聯(lián)劑、5重量份促進劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超纖真空吸紋壓紋處理工藝，其特征在于：中層涂料的粘度為3000～4000cps，中層涂料由重量份比為100：60～70：10～15的PU樹脂：二甲基甲酰胺：色粉組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超纖真空吸紋壓紋處理工藝，其特征在于：所述面層涂料還包括8～10份的透氣助劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超纖真空吸紋壓紋處理工藝，其特征在于：所述粘結(jié)層涂料還包括8～10份的透氣助劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的超纖真空吸紋壓紋處理工藝，其特征在于：透氣助劑為茁霉多糖溶液或納米碳酸鈣。