專利名稱：一種冷燙膜工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別與一種用于標(biāo)簽印刷和商業(yè)印刷的冷燙膜工
藝有關(guān)。
背景技術(shù)：
在激烈的市場競爭中，為了增加產(chǎn)品的附加價值，更有效地進行包裝防偽，越來越多的包裝商品需要采用冷燙印技術(shù)。本研究針對于冷燙技術(shù)之現(xiàn)狀與發(fā)展與其冷燙印種類及制成原理進行探討，并分析冷燙技術(shù)與熱燙技術(shù)之優(yōu)缺點。冷燙技術(shù)一般分為干式冷燙與濕式冷燙兩種，冷燙技術(shù)采用印刷膠黏劑的方法轉(zhuǎn)移金屬箔，成本低，節(jié)省能源且生產(chǎn)效率高，是符合未來加工市場需求的一項新技術(shù)。近年由于印刷包裝領(lǐng)域的重要性日益增多，獨特而美觀的設(shè)計與加工技巧，逐漸成了商品包裝的一部份。燙印技術(shù)與包裝市場可謂息息相關(guān)，采用優(yōu)質(zhì)燙金箔的包裝設(shè)計使產(chǎn)品亮麗美觀，提升包裝品質(zhì)與價值。早期燙金箔技術(shù)以熱燙箔為主，近年冷燙技術(shù)快速發(fā)展，且可適用于柔版印刷、平版印刷等，冷燙技術(shù)不同于熱燙技術(shù)需要復(fù)雜的設(shè)備，且生產(chǎn)速度快，最快可達每分鐘120米，大大提高了生產(chǎn)效率，符合未來包裝行業(yè)高速發(fā)展趨勢。而在商品防偽方面，給予消費者購買前直接目測辨別真?zhèn)?，防止包裝被造假者再利用， 提高了防偽性及商業(yè)效益。全球印刷市場年營業(yè)額的1/3是由包裝印刷行業(yè)創(chuàng)造的，高達 2500億美元，且還在不斷增長。國外已有冷燙膜生產(chǎn)廠家和冷燙技術(shù)，國內(nèi)卻是空白。因進口冷燙膜和冷燙膠水價格高昂且匹配性差，供貨周期又長，冷燙技術(shù)在國內(nèi)一直得不到發(fā)展。為了解決上述問題，本發(fā)明人自主開發(fā)設(shè)計出一種冷燙膜工藝，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種冷燙膜工藝，燙印速度快，精度高，生產(chǎn)周期短，最終產(chǎn)品能夠體現(xiàn)漸變效果，層次感強。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種冷燙膜工藝，首先裁切所需要的PET薄膜，在PET薄膜之上涂布離型層，再在離型層之上涂布著色層，著色層上模壓鐳射層效果，鐳射層之上真空鍍鋁，接著涂布背膠，最后分切制成成品。所述離型層的配料步驟添加劑(可選用硅油、水蠟、OP蠟、聚四氟乙烯，氧化聚乙烯、醋酸纖維素等)的溶解，首先丁酮和甲苯溶液以1:1的比例混合于保溫桶中，加熱并保溫至> 400C ；然后稱取添加劑于> 40°C的甲苯溶液中溶解；將溶解好的添加劑傾倒于保溫桶中的混合溶液中循環(huán)混合；添加劑的質(zhì)量比為總配料質(zhì)量的0. 1%_3%。所述離型層涂布時，首先選擇200線電雕輥作為涂布輥，設(shè)置好適當(dāng)?shù)暮嫦錅囟群瓦M排風(fēng)量，溫度為50-180°C和進排風(fēng)量0%-100%，放膜/收膜張力設(shè)置為121N，蘭莎張力為12PSI ；其次把加熱溶液的循環(huán)桶溫度設(shè)定為50-60°C，以保證涂布料槽溶液溫度40士 1°C度，溶液加熱循環(huán)桶出料口使用過濾網(wǎng)，溶解好的添加劑加入保溫桶后循環(huán)10分鐘以上，在確保保溫桶內(nèi)攪拌葉以上至少有20公分溶液；最后等各種儀表顯示都達到設(shè)定要求時方可正常開機，每卷膜涂布完停機時用甲苯擦洗刮刀。所述的著色層中顏色配料步驟為先加入著色溶劑，再加入色粉，攪拌10分鐘后再加入著色層涂料，當(dāng)環(huán)境溫度彡25°C時，攪拌1小時，當(dāng)環(huán)境溫度< 25°C時，攪拌1. 5小時；樹脂、溶劑配比需精確到10g，色粉配比需精確到lg，涂料固含量控制在21 士0.5%，粘度控制在18 士 1秒，2#察恩粘度杯，25 0C。所述的著色溶劑為丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、乙醇中的一種。所述的著色層涂布時，首先選擇200線電雕輥作為涂布輥，設(shè)置好適當(dāng)?shù)暮嫦錅囟群瓦M排風(fēng)量，設(shè)置好張力系統(tǒng)，溫度50-180°C和進排風(fēng)量的范圍0%-100%，其次控制著色層固含量在21 士0.5%，粘度在18士 1秒，著色料出料口使用過濾網(wǎng)過濾，最后等各種儀表顯示都達到設(shè)定要求時方可正常開機，補充涂料中溶劑揮發(fā)滴加時使用丁酮，料槽中必須使用消泡袋消泡，涂布干量控制在1. 3士0. 05g，注意每卷膜涂布完停機時必須用丁酮擦洗刮刀。所述的背膠制作步驟為先加入背膠涂料，再加入背膠溶劑，當(dāng)環(huán)境溫度> 250C 時，攪拌0. 5小時，當(dāng)環(huán)境溫度< 25°C時，攪拌1小時；物料配比需精確到IOg ；涂料固含量控制在16士0. 5%，粘度控制在17士 1秒，姊察恩粘度杯，250C。所述的背膠溶劑為丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、丙二醇甲醚中的一種。所述的真空鍍鋁步驟中采用進口鍍鋁機鍍鋁，真空度< 9. OX 10_2，車速 350-500m/min，送絲速度65-75cm/min，過程中不得隨意變動車速；鋁層厚度為300士30埃， 且一個版距內(nèi)鋁層厚度偏差不大于30埃；鍍鋁后5小時內(nèi)進行復(fù)卷。所述的復(fù)卷后48小時內(nèi)涂布背膠；背膠出料時使用過濾網(wǎng)，料槽中使用消泡袋， 為補充溶劑揮發(fā)涂布背膠時滴加乙酯，控制固含量在16士0. 5%，控制粘度在17士 1秒，2# 察恩粘度杯，25 °C。為控制涂布發(fā)白發(fā)霧，要求涂布頭20 V彡溫度< 30°C，40%RH彡濕度彡60%RH，且進風(fēng)除濕全部打開；背膠后48小時內(nèi)必須復(fù)卷。所述的背膠后48小時內(nèi)必須復(fù)卷分切，檢查薄膜質(zhì)量，并兩邊分切，分切成 740士 1mm，6英寸卷芯，鍍鋁面朝內(nèi)收卷，直徑不大于550mm ；收卷張力小于Wcg，接頭間大于500米；剝離力標(biāo)準(zhǔn)0. 02-0. 04N/mm ；按卷狀產(chǎn)品要求包裝。采用上述方案后，冷燙技術(shù)與傳統(tǒng)的熱燙技術(shù)相比，有如下優(yōu)點①不存在傳統(tǒng)燙金箔熱溶膠熔化時間，燙印速度快，適合于高速印刷連線冷燙，容易控制冷燙精度，速度可達120m / min ；②燙印基材適用范圍廣，如紙張、塑料薄膜等；③不需制作金屬燙金版，制版周期短，降低了制版費用(約為普通燙印版的1 / 10)，減少了由于制版產(chǎn)生的廢氣、廢液污染，符合環(huán)保要求；④不需特殊燙印設(shè)備和燙印經(jīng)驗，不用電加熱燙印，可常溫轉(zhuǎn)移，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本；⑤能夠同時燙印線條、網(wǎng)點、文字、實地等，能夠完美體現(xiàn)漸變效果，層次感強。⑥制版周期短。 本發(fā)明和傳統(tǒng)熱燙工藝對比如下表所示。
序號傳統(tǒng)熱燙工藝?yán)錉C工藝1燙印基材有限白卡紙、金銀卡紙、玻璃卡紙、復(fù)膜卡紙燙印基材廣泛白卡紙、金銀卡紙、玻璃卡紙、復(fù)膜卡紙、塑料薄膜、標(biāo)簽、 熱敏材料等
權(quán)利要求
1.一種冷燙膜工藝，其特征在于首先裁切所需要的PET薄膜，在PET薄膜之上涂布離型層，再在離型層之上涂布著色層，著色層上模壓鐳射層效果，鐳射層之上真空鍍鋁，接著涂布背膠，最后分切制成成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于所述離型層的配料步驟添加劑的溶解，首先丁酮和甲苯溶液以1:1的比例混合于保溫桶中，加熱并保溫至彡400C ；然后稱取添加劑于> 40°C的甲苯溶液中溶解；將溶解好的添加劑傾倒于保溫桶中的混合溶液中循環(huán)混合；添加劑的質(zhì)量比為總配料質(zhì)量的0. 1%-3%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于所述離型層涂布時，首先選擇 200線電雕輥作為涂布輥，設(shè)置好適當(dāng)?shù)暮嫦錅囟群瓦M排風(fēng)量，溫度為50-180°C和進排風(fēng)量0%-100%，放膜/收膜張力設(shè)置為121N，蘭莎張力為12PSI ；其次把加熱溶液的循環(huán)桶溫度設(shè)定為50-60°C，以保證涂布料槽溶液溫度40士 1°C度，溶液加熱循環(huán)桶出料口使用過濾網(wǎng)，溶解好的添加劑加入保溫桶后循環(huán)10分鐘以上，在確保保溫桶內(nèi)攪拌葉以上至少有 20公分溶液；最后等各種儀表顯示都達到設(shè)定要求時方可正常開機，每卷膜涂布完停機時用甲苯擦洗刮刀。
4.如權(quán)利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于所述的著色層中顏色配料步驟為先加入著色溶劑，再加入色粉，攪拌10分鐘后再加入著色層涂料，當(dāng)環(huán)境溫度> 250C 時，攪拌1小時，當(dāng)環(huán)境溫度< 25°C時，攪拌1. 5小時；樹脂、溶劑配比需精確到10g，色粉配比需精確到lg，涂料固含量控制在21 士0.5%，粘度控制在18士 1秒，姊察恩粘度杯，25°C; 所述的著色溶劑為丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、乙醇中的一種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于所述的著色層涂布時，首先選擇200線電雕輥作為涂布輥，設(shè)置好適當(dāng)?shù)暮嫦錅囟群瓦M排風(fēng)量，設(shè)置好張力系統(tǒng)，溫度 50-180°C和進排風(fēng)量的范圍0%-100%，其次控制著色層固含量在21 士0. 5%，粘度在18士 1 秒，著色料出料口使用過濾網(wǎng)過濾，最后等各種儀表顯示都達到設(shè)定要求時方可正常開機，補充涂料中溶劑揮發(fā)滴加時使用丁酮，料槽中必須使用消泡袋消泡，涂布干量控制在 1. 3士0. 05g，注意每卷膜涂布完停機時必須用丁酮擦洗刮刀。
6.如權(quán)利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于所述的背膠制作步驟為先加入背膠涂料，再加入背膠溶劑，當(dāng)環(huán)境溫度彡25°C時，攪拌0. 5小時，當(dāng)環(huán)境溫度< 25°C時，攪拌1小時；物料配比需精確到IOg ；涂料固含量控制在16士0. 5%，粘度控制在17士 1秒，2# 察恩粘度杯，25 °C。
7.如權(quán)利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于所述的背膠溶劑為丁酮、乙酯、 丙酯、丁酯、丙二醇甲醚中的一種。
8.如權(quán)利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于所述的真空鍍鋁步驟中采用進口鍍鋁機鍍鋁，真空度彡9. OX 10_2，車速350-500m/min，送絲速度65-75cm/min，過程中不得隨意變動車速；鋁層厚度為300士30埃，且一個版距內(nèi)鋁層厚度偏差不大于30埃；鍍鋁后5小時內(nèi)進行復(fù)卷。
9.如權(quán)利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于所述的復(fù)卷后48小時內(nèi)涂布背膠；背膠出料時使用過濾網(wǎng)，料槽中使用消泡袋，為補充溶劑揮發(fā)涂布背膠時滴加乙酯，控制固含量在16士0.5%，控制粘度在17士 1秒，2#察恩粘度杯，25°C ；為控制涂布發(fā)白發(fā)霧， 要求涂布頭20°C彡溫度彡300C，40%RH彡濕度彡60%RH,且進風(fēng)除濕全部打開；背膠后48小時內(nèi)必須復(fù)卷。
10.如權(quán)利要求1所述的一種冷燙膜工藝，其特征在于所述的背膠后48小時內(nèi)必須復(fù)卷分切，檢查薄膜質(zhì)量，并兩邊分切，分切成740 士 1mm，6英寸卷芯，鍍鋁面朝內(nèi)收卷，直徑不大于550mm ；收卷張力小于Wcg，接頭間大于500米；剝離力標(biāo)準(zhǔn)0. 02-0. 04N/mm ；按卷狀產(chǎn)品要求包裝。
全文摘要
本發(fā)明主要公開了一種冷燙膜工藝，首先裁切所需要的PET薄膜，在PET薄膜之上涂布離型層，再在離型層之上涂布著色層，著色層上模壓鐳射層效果，鐳射層之上真空鍍鋁，接著涂布背膠，最后分切制成成品。本發(fā)明燙印速度快，精度高，生產(chǎn)周期短，最終產(chǎn)品能夠體現(xiàn)漸變效果，層次感強。
文檔編號B41M5/382GK102442098SQ20111029688
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者鄧剛 申請人:紹興虎彩激光材料科技有限公司