專利名稱：用于熱敏粘接片材的打印機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有熱敏粘接片材的熱活化裝置的打印機，該熱敏粘接片材在片狀基底元件的一面上形成有一層熱敏粘接劑層，其在正常時間內(nèi)不顯示粘接性，而經(jīng)過加熱便顯現(xiàn)粘接性，例如用作膠粘標(biāo)簽，本發(fā)明尤其涉及一種能傳輸短的標(biāo)簽且提高從打印裝置向熱活化裝置輸送片材的可靠性的技術(shù)。
背景技術(shù)：
最近幾年，將熱活化片材(例如，在其一面上形成有包括熱活化成分的涂層的打印介質(zhì)，如熱敏粘接片材)用作粘在物品上的一種片材，其用在膠粘的廣泛領(lǐng)域中，例如食品的電子收款單、貨物運銷/送貨到戶單、醫(yī)療單、行李標(biāo)簽、瓶罐的顯示單等。
熱敏粘接片材是通過在片狀基底元件的一面上形成熱敏粘接劑層而在其另一面上形成可打印面而構(gòu)造成的，熱敏粘接劑層在正常時間內(nèi)顯示出非粘接性而經(jīng)過加熱便顯現(xiàn)粘接性。
已提出一種用于熱敏粘接片材的打印機，其設(shè)有一個熱活化裝置，該裝置通過使具有多個設(shè)在作為熱源的陶瓷底板上的電阻(發(fā)熱元件)的壓力頭與熱敏粘接標(biāo)簽相接觸來加熱熱敏粘接劑層，比如用作熱敏打印機打印頭的感熱頭(專利文獻1)。
下面參照圖14中的熱敏打印機P2給出用于熱敏粘接片材的打印機總體結(jié)構(gòu)的相關(guān)說明。
圖14的熱敏打印機P2是由一個卷材容納單元20、一個打印單元30、一個裁切單元40以及一個熱活化單元50構(gòu)造成的，其中，卷材容納單元20用于保持固定繞成卷狀的條形熱敏粘接標(biāo)簽21，打印單元30用于在熱敏粘接標(biāo)簽21上進行打印，裁切單元40用于將熱敏粘接標(biāo)簽21裁切成具有預(yù)定長度的標(biāo)簽，熱活化單元50作為熱活化裝置用于熱活化熱敏粘接標(biāo)簽21的熱敏粘接劑層。
打印單元30是由一個打印感熱頭32、一個打印壓輥33等構(gòu)造成的，其中，打印感熱頭32具有多個發(fā)熱元件31，其由多個沿其寬度方向布置的相當(dāng)小的電阻構(gòu)造成，從而能進行點打印，打印壓輥33與打印感熱頭32(發(fā)熱元件31)壓力接觸。在圖14中，打印壓輥33沿順時針方向轉(zhuǎn)動，熱敏粘接標(biāo)簽21被傳送到右側(cè)。
裁切單元40用于按適當(dāng)?shù)拈L度裁切由打印單元30打印的熱敏粘接標(biāo)簽21，且由一個通過電動機等的驅(qū)動源(未示出)操作的活動刀片41、一個與活動刀片41相對的固定刀片42等構(gòu)造成。
熱活化單元50由一個熱活化感熱頭52、一個熱活化壓輥53、一個牽引輥54等構(gòu)造成，其中，熱活化感熱頭52充當(dāng)具有發(fā)熱元件51的加熱裝置，熱活化壓輥53作為傳輸裝置用于傳輸熱敏粘接標(biāo)簽21，牽引輥54用于將從打印單元30一側(cè)供給的熱敏粘接標(biāo)簽21牽引到熱活化感熱頭52(發(fā)熱元件51)與熱活化壓輥53之間。在圖14中，熱活化壓輥53沿與打印壓輥33方向相反的方向(圖中的逆時針方向)轉(zhuǎn)動以沿預(yù)定方向(右側(cè))傳輸熱敏粘接標(biāo)簽21。
JP-A-11-79152與此同時，與具有上述結(jié)構(gòu)的熱敏打印機P2相應(yīng)的是，熱敏粘接片材是通過打印單元30的打印壓輥33、熱活化單元50的牽引輥54和熱活化壓輥53這三個傳輸裝置傳輸?shù)?，因此，打印片材是在其前端到達牽引輥之后被裁切的。因此，所處理的片材長度等于或大于裁切單元40的裁切位置距牽引輥54的距離。因此，為了處理較短長度的片材，熱活化單元50需要貼近裁切單元40的側(cè)面，不過，在縮短熱活化單元50與裁切單元40之間的距離方面有局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于熱敏粘接片材的打印機裝置，其能傳輸短的標(biāo)簽且能提高從打印單元向熱活化單元輸送片材的可靠性。
根據(jù)本發(fā)明，為了實現(xiàn)上述目的，在用于熱敏粘接片材的打印機中，打印機至少包括一打印設(shè)備，一裁切裝置以及一熱活化裝置，其中，打印設(shè)備包括打印裝置和第一傳輸裝置，打印裝置用于打印熱敏粘接片材的可打印層，熱敏粘接片材是通過分別在片狀基底元件的一面上形成可打印層和在其另一面上形成熱敏粘接劑層而構(gòu)造成的，第一傳輸裝置用于沿預(yù)定方向傳輸熱敏粘接片材；裁切裝置設(shè)在打印裝置的后置級，以便按預(yù)定長度裁切熱敏粘接片材；熱活化裝置包括加熱裝置和第二傳輸裝置，加熱裝置布置成與裁切裝置的后置級相距一預(yù)定間隔，以便加熱熱敏粘接劑層，第二傳輸裝置用于沿預(yù)定方向傳輸熱敏粘接片材；還包括第三傳輸裝置，其用于沿預(yù)定方向在裁切裝置與熱活化裝置之間傳輸熱敏粘接片材。
因而縮短了相應(yīng)傳輸裝置之間的距離，且因此容易處理短長度的片材，并提高了從打印裝置向熱活化裝置輸送片材的可靠性。
而且，第三傳輸裝置是由一個或兩個或多個與一個驅(qū)動機構(gòu)連接的排出輥構(gòu)造成的，熱敏粘接片材被夾在排出輥與施壓元件之間，熱敏粘接片材是通過驅(qū)動以使排出輥轉(zhuǎn)動而沿預(yù)定方向傳輸?shù)?。此時，可在安裝第三傳輸裝置的空間中有間隙時設(shè)置多個排出輥。
此外，將排出輥構(gòu)造成與驅(qū)動機構(gòu)連接且能與第一傳輸裝置相配合地移動，該驅(qū)動機構(gòu)同第一傳輸裝置的驅(qū)動機構(gòu)一樣。因而，該裝置的結(jié)構(gòu)可簡化，第一傳輸裝置和第三傳輸裝置傳輸片材的速度可彼此相同，因此就防止出現(xiàn)比如卡紙的傳輸故障。
另外，當(dāng)構(gòu)造上述裝置的結(jié)構(gòu)如此構(gòu)造時，在從打印裝置傳輸具有預(yù)定長度的片材后，第一傳輸裝置和排出輥停止驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且片材僅由第二傳輸裝置傳輸。此時，當(dāng)片材夾在排出輥與施壓裝置之間時，排出輥將沿預(yù)定方向轉(zhuǎn)動。
在此，優(yōu)選排出輥經(jīng)由一單向離合器與驅(qū)動機構(gòu)連接，從而限制驅(qū)動機構(gòu)與排出輥之間動力沿單向傳輸。
此外，可將排出輥構(gòu)造成在不插片材的狀態(tài)下與施壓元件部分地接觸以盡可能小地減小其間摩擦力。例如，當(dāng)在排出輥的圓周面上布置幾個O形環(huán)時，O形環(huán)與施壓元件彼此保持點接觸，以能限制其間的摩擦力。
可將排出輥和施壓元件構(gòu)造成能彼此靠近和遠離，從而在連接第一和第三傳輸裝置的驅(qū)動機構(gòu)停止時分開排出輥和施壓元件。
通過構(gòu)造出這種結(jié)構(gòu)，即便排出輥在驅(qū)動機構(gòu)停止后轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動也不傳遞到驅(qū)動機構(gòu)或第一傳輸裝置，且因此可防止因第一傳輸裝置的轉(zhuǎn)動而傳輸額外的片材，也可防止載荷施加到驅(qū)動機構(gòu)上。
另外，可通過使輔助輥與排出輥接觸而構(gòu)造成施壓元件。因而，由于輔助輥也與排出輥的轉(zhuǎn)動相一致地轉(zhuǎn)動，所以可平穩(wěn)地傳輸片材。


為了更好地理解本發(fā)明，參照結(jié)合附圖閱讀的詳細說明，其中圖1是本發(fā)明熱敏打印機P1的結(jié)構(gòu)示例的輪廓圖；圖2是一說明圖，示出了打印壓輥33和排出輥61的齒輪傳動機構(gòu)；圖3是一方框圖，示出了熱敏打印機P1的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示例；圖4是采用了熱敏打印機P1的打印處理和熱活化處理的流程圖；圖5是采用熱敏打印機P1的程序A中打印處理和熱活化處理的流程圖；圖6是一時間圖，示出了驅(qū)動熱敏打印機P1對應(yīng)的驅(qū)動裝置和傳輸裝置的狀態(tài)；圖7A-7G是一說明圖，示出了傳輸熱敏粘接標(biāo)簽21的狀態(tài)；圖8是采用熱敏打印機P1的程序B中打印處理和熱活化處理的流程圖；圖9是一時間圖，示出了驅(qū)動熱敏打印機P1對應(yīng)的驅(qū)動裝置和傳輸裝置的狀態(tài)；圖10A-10H是一說明圖，示出了傳輸熱敏粘接標(biāo)簽21的狀態(tài)；圖11是采用熱敏打印機P1的程序C中打印處理和熱活化處理的流程圖；圖12是一時間圖，示出了驅(qū)動熱敏打印機P1對應(yīng)的驅(qū)動裝置和傳輸裝置的狀態(tài)；圖13A-13H是一說明圖，示出了傳輸熱敏粘接標(biāo)簽21的狀態(tài)；圖14是一輪廓圖，示出了現(xiàn)有技術(shù)中熱敏打印機P2的結(jié)構(gòu)示例。
具體實施例方式
下面參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1是一示出了本發(fā)明用于熱敏粘接片材的熱敏打印機P1的結(jié)構(gòu)的輪廓圖。熱敏打印機P1是由卷材容納單元20、打印單元30、裁切單元40、熱活化單元50等構(gòu)造成的，其中，卷材容納單元20用于保持固定繞成卷狀的條形熱敏粘接標(biāo)簽21，打印單元30用于在熱敏粘接標(biāo)簽21上進行打印，裁切單元40用于按預(yù)定長度裁切熱敏粘接標(biāo)簽21，熱活化單元50用于使得從裁切單元40傳至熱活化單元50的熱敏粘接標(biāo)簽21的熱敏粘接劑層熱活化。
在這種情況下，盡管實施例中使用的熱敏粘接標(biāo)簽21不受特別限制，但熱敏粘接標(biāo)簽21是由這樣一個結(jié)構(gòu)構(gòu)造成的，即，在如上所述的專利文獻1中所述的標(biāo)簽狀基底元件的一表面上形成一絕熱層和一熱敏著色層(可打印層)，而在其背面上形成有一層熱敏粘接劑層，該熱敏粘接劑層是通過涂敷一種熱敏粘接劑且干燥而構(gòu)造成的。此外，熱敏粘接劑層包括一種熱敏粘接劑，其主要成分是熱塑性樹脂、固態(tài)樹脂等。此外，熱敏粘接標(biāo)簽21可在熱敏著色層的一表面上不設(shè)有絕熱層或可設(shè)有一層保護層或著色打印層(先前打印的層)。
打印單元30是由打印感熱頭32、打印壓輥33等構(gòu)造成的，打印感熱頭32具有多個發(fā)熱元件，其由多個沿寬度方向布置的相當(dāng)小的電阻構(gòu)造成，從而能進行點打印，打印壓輥33與打印感熱頭32壓力接觸。發(fā)熱元件是由一個與公知熱敏打印機的打印頭相似的結(jié)構(gòu)構(gòu)造成的，其通過在采用薄膜技術(shù)形成于陶瓷底板上的多個發(fā)熱電阻的表面上設(shè)置玻璃陶瓷保護膜而構(gòu)造成。
此外，打印單元30設(shè)有一個包括第一步進電機110(參見圖3)的驅(qū)動機構(gòu)和一個包括齒輪傳動機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)等，第一步進電機110用于使打印壓輥33轉(zhuǎn)動，打印壓輥33通過驅(qū)動機構(gòu)沿順時針方向轉(zhuǎn)動，從而將熱敏粘接標(biāo)簽21傳輸?shù)接覀?cè)。另外，打印單元30設(shè)有未示出的施壓裝置，其例如包括螺旋彈簧、片彈簧等來通過施壓裝置的彈力將打印壓輥33壓到打印感熱頭32上。在這種情況下，壓力接觸可均勻地在熱敏粘接標(biāo)簽21的整個寬度方向上進行，即，使打印壓輥33的轉(zhuǎn)軸與布置發(fā)熱元件的方向彼此平行。
此外，打印感熱頭32的前置級設(shè)有一個紙張傳感器S1，且打印壓輥33被控制成基于紙張傳感器S1對熱敏粘接標(biāo)簽21的檢測而驅(qū)動。例如，當(dāng)熱敏粘接標(biāo)簽21被紙張傳感器S1檢測到時，能執(zhí)行打印處理，而當(dāng)熱敏粘接標(biāo)簽21沒有被紙張傳感器S1檢測到時，執(zhí)行的是顯示錯誤信息等的處理過程。
裁切單元40按預(yù)定長度裁切由打印單元30打印的熱敏粘接標(biāo)簽21，且由活動刀片41、固定刀片42等構(gòu)造成，活動刀片41由裁切驅(qū)動部分108(參見圖3)操作，而固定刀片42與活動刀片41相對。
熱活化單元50由熱活化感熱頭52、熱活化壓輥53、一對牽引輥54(主動)和55(從動)等構(gòu)造成，熱活化感熱頭52充當(dāng)具有發(fā)熱元件的加熱裝置，熱活化壓輥53作為傳輸裝置用于傳輸熱敏粘接標(biāo)簽21，牽引輥54和55用于將從打印單元30的側(cè)面?zhèn)鬏數(shù)臒崦粽辰訕?biāo)簽21牽引到熱活化感熱頭52和熱活化壓輥53之間。
此外，采用由一個與實施例中打印感熱頭32相似的結(jié)構(gòu)來構(gòu)造的熱活化感熱頭52，即，一個與公知的熱敏打印機的打印頭相似的結(jié)構(gòu)，其是通過在采用薄膜技術(shù)形成于陶瓷底板上的多個發(fā)熱電阻的表面上設(shè)置玻璃陶瓷保護膜而構(gòu)造的。這樣通過將與打印感熱頭32相同的結(jié)構(gòu)用作熱活化感熱頭52而使部件通用，就可減少成本。
然而，熱活化感熱頭52的發(fā)熱元件無需如在打印感熱頭32的發(fā)熱元件中那樣按點單元分開，可由連續(xù)的電阻構(gòu)造成。
另外，熱活化單元50設(shè)有一個包括第二步進電機111(參見圖3)的驅(qū)動機構(gòu)、一個包括齒輪傳動機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)等，第二步進電機111用于使熱活化壓輥53和牽引輥54轉(zhuǎn)動，熱活化壓輥53和牽引輥54通過驅(qū)動機構(gòu)沿與打印壓輥33方向相反的方向(圖1中的逆時針方向)轉(zhuǎn)動，從而將熱敏粘接標(biāo)簽21傳輸?shù)接覀?cè)。而且，熱活化單元50設(shè)有施壓裝置(例如，螺旋彈簧或片彈簧)，以用于將熱活化壓輥53壓到熱活化感熱頭52上。在這種情況下，壓力接觸可在熱敏粘接標(biāo)簽21的整個寬度方向上均勻地實現(xiàn)，即，使熱活化壓輥53的轉(zhuǎn)軸與布置發(fā)熱元件的方向彼此平行。
而且，在牽引輥54和55與熱活化壓輥53之間設(shè)有紙張傳感器52，且基于紙張傳感器S2對熱敏粘接標(biāo)簽21的檢測，以控制使?fàn)恳?4和熱活化壓輥53轉(zhuǎn)動的驅(qū)動和對熱活化感熱頭52進行熱活化的處理。
還可構(gòu)造出一個設(shè)有導(dǎo)向單元的結(jié)構(gòu)，其用于從裁切單元40將熱敏粘接標(biāo)簽21導(dǎo)引至熱活化單元50。
此外，實施例中的熱敏打印機P1包括排出輥61(主動)和62(被動)，其在相互接觸的狀態(tài)下布置于裁切單元40的后置級，排出輥61經(jīng)由一個齒輪傳動機構(gòu)與打印壓輥33的驅(qū)動機構(gòu)連接。在這種情況下，根據(jù)實施例，作為輔助輥的排出輥62構(gòu)造成施壓裝置，其用于將熱敏粘接標(biāo)簽21夾在排出輥62與排出輥61之間。此外，還可將一個板狀元件(導(dǎo)向元件等)替代排出輥62來構(gòu)造成施壓裝置，熱敏粘接標(biāo)簽21被板狀元件和排出輥61夾在當(dāng)中地傳送。
而且，就熱敏打印機P1各單元間的距離而言，例如，打印壓輥33(打印感熱頭32)距活動刀片41的距離為10毫米，活動刀片41距排出輥61的距離為20毫米，排出輥61距牽引輥54的距離為30毫米，牽引輥54距熱活化壓輥53(熱活化感熱頭52)的距離為10毫米。按此方式，相應(yīng)傳輸裝置間的最大間距為30毫米，并且因此熱敏粘接標(biāo)簽21的前端伴隨傳送而造成的下垂程度就變得相當(dāng)小了，從而可提高輸送標(biāo)簽的可靠性。
圖2是示出了打印壓輥33和排出輥61的齒輪傳動機構(gòu)的說明圖。圖2中所示的齒輪傳動機構(gòu)是由齒輪G1、減速齒輪RG、齒輪G5以及齒輪G6構(gòu)造成的，齒輪G1固定地連接在隨后描述的第一步進電機110的軸上，減速齒輪RG具有兩個大小齒輪G2和G3，齒輪G5設(shè)在打印壓輥33的側(cè)部，齒輪G6設(shè)在排出輥61的側(cè)部。此外，齒輪G4設(shè)在齒輪G5和減速齒輪RG之間，以使從減速齒輪RG傳動的轉(zhuǎn)動方向反向。另外，通過將齒輪G5和G6構(gòu)造成相同的元件且使得打印壓輥33和排出輥(主動)61的直徑彼此相同，以使打印壓輥33和與之對應(yīng)連接的排出輥61的轉(zhuǎn)速便相同，從而使熱敏粘接標(biāo)簽21的轉(zhuǎn)速保持相同。
而且，通過在排出輥61的軸和齒輪G6之間設(shè)置一個單向離合器，排出輥61與第一步進電機110之間的動力傳輸被限制成單向。
根據(jù)該齒輪傳動機構(gòu)，第一步進電機110的轉(zhuǎn)動力經(jīng)由減速齒輪RG、齒輪G4和齒輪G5被傳輸給打印壓輥33，從而沿預(yù)定方向轉(zhuǎn)動打印壓輥33。同時，第一步進電機110的轉(zhuǎn)動力經(jīng)由減速齒輪RG和齒輪G5被傳輸給排出輥61，從而沿預(yù)定方向轉(zhuǎn)動排出輥61。
按此方式，熱敏粘接標(biāo)簽21從卷材容納單元20中被牽引出，且牽引的熱敏粘接標(biāo)簽21在沿預(yù)定方向傳輸?shù)耐瑫r被打印感熱頭32打印。也就是說，在圖1和圖2中，當(dāng)步進電機110正向轉(zhuǎn)動(逆時針方向)時，打印壓輥33沿順時針方向轉(zhuǎn)動，而排出輥61沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而將熱敏粘接標(biāo)簽21傳輸?shù)接覀?cè)。
相反，當(dāng)?shù)谝徊竭M電機110反向轉(zhuǎn)動(順時針方向)時，打印壓輥33沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，而熱敏粘接標(biāo)簽21繞回到左側(cè)。此時，由于排出輥61經(jīng)由單向離合器與第一步進電機連接，齒輪G6空轉(zhuǎn)，且動力不傳輸給排出輥61。
此外，當(dāng)不驅(qū)動第一步進電機110時，熱敏粘接標(biāo)簽21由牽引輥54和熱活化壓輥53傳送，且排出輥61由此轉(zhuǎn)動，然而，來自排出輥61的動力并不傳輸?shù)酱蛴狠?3和第一步進電機110，因為齒輪G6不通過單向離合器轉(zhuǎn)動。因而，就可防止因缺乏作業(yè)計劃轉(zhuǎn)動打印壓輥33而出現(xiàn)傳輸故障，且可防止將載荷施加到第一步進電機110上。
圖3是熱敏打印機P1的控制方框圖。熱敏打印機P1的控制部分是由CPU100、ROM(只讀存儲器)101、RAM(隨機存取存貯器)102、操作部分103、顯示部分104、接口105、驅(qū)動電路106、驅(qū)動電路107、驅(qū)動電路108、紙張傳感器S1和S2、第一步進電機110和第二步進電機111等構(gòu)造成的，其中，CPU100作為控制裝置用于操縱控制部分，ROM(只讀存儲器)101用于存儲由CPU100執(zhí)行的控制程序等，RAM(隨機存取存貯器)102用于存儲各種打印格式等、操作部分103用于輸入、設(shè)定或調(diào)用打印數(shù)據(jù)、打印格式數(shù)據(jù)等，顯示部分104用于顯示打印數(shù)據(jù)等，接口105用于在控制部分和驅(qū)動部分之間輸入并輸出數(shù)據(jù)，驅(qū)動電路106用于驅(qū)動打印感熱頭32，驅(qū)動電路107用于驅(qū)動熱活化感熱頭52，驅(qū)動電路108用于驅(qū)動裁切熱敏粘接標(biāo)簽21的活動刀片41，紙張傳感器S1和S2用于檢測熱敏粘接標(biāo)簽，第一步進電機110用于驅(qū)動打印壓輥33和排出輥61，第二步進電機111用于驅(qū)動熱活化壓輥53和牽引輥54。
基于傳輸來自CPU100的控制信號，可在打印單元30中執(zhí)行所需的打印操作，在裁切單元40中按預(yù)定的時間執(zhí)行裁切操作，并可在熱活化單元50中執(zhí)行熱敏粘接劑層64的驅(qū)動。
此外，將CPU100構(gòu)造成能彼此獨立地將控制信號傳輸給第一步進電機110和第二步進電機111。因而，就可由第一步進電機110控制打印壓輥33和排出輥61的轉(zhuǎn)速，可彼此獨立地控制由第二步進電機111驅(qū)動的熱活化壓輥53和牽引輥54的轉(zhuǎn)速，也就是說，可獨立地控制傳輸熱敏粘接標(biāo)簽21的速度。
接下來，參照圖4的流程圖給出采用熱敏打印機P1的打印處理和熱活化處理的相關(guān)說明。
首先，當(dāng)指示用戶開始打印時，確定是否基于紙張傳感器S1的檢測信號將熱敏粘接標(biāo)簽21安放在打印單元30上(步驟S1)。此外，當(dāng)確定未安放熱敏粘接標(biāo)簽21時，操作就進入步驟S4，從而顯示表明標(biāo)簽未安放于顯示部分104上的錯誤信息。
與此同時，當(dāng)在步驟S1中確定安放了熱敏粘接標(biāo)簽21時，確定基于用戶預(yù)先設(shè)定的標(biāo)簽長度的待打印的標(biāo)簽長度是否等于或大于40毫米且小于60毫米(步驟S2)。此外，當(dāng)確定打印的標(biāo)簽長度等于或大于40毫米且小于60毫米時，操作進入程序A，否則進入步驟S3。
在步驟S3中，確定基于用戶預(yù)先設(shè)定的標(biāo)簽長度的待打印的標(biāo)簽長度是否等于或大于60毫米且小于120毫米。此外，當(dāng)確定打印的標(biāo)簽長度等于或大于60毫米且小于120毫米時，操作進入程序B，否則進入程序C。
此外，就步驟S2和S3的確定而言，除了基于用戶預(yù)先設(shè)定的標(biāo)簽長度執(zhí)行確定外，也可基于打印數(shù)據(jù)或由打印壓輥33傳輸?shù)膫鬏旈L度來執(zhí)行所述確定。
下面參照圖5至7給出標(biāo)簽長度為40毫米時程序A中打印處理和熱活化處理的相關(guān)說明。圖5是程序A的流程圖，而圖6是一時間圖，示出了驅(qū)動第一步進電機110、打印壓輥33、排出輥61、活動刀片41、第二步進電機111、牽引輥54以及熱活化壓輥53的狀態(tài)。此外，圖7是一說明圖，示出了傳輸熱敏粘接標(biāo)簽21的狀態(tài)和對應(yīng)于圖6中時間圖上部所附符號a至g的各個狀態(tài)(a)至(g)。
而且，打印壓輥33和排出輥61的傳輸速度(打印速度)可變化至200毫米/秒或100毫米/秒，由熱活化壓輥53和牽引輥54的傳輸速度(驅(qū)動速度)為100毫米/秒。此外，裁切單元40裁切標(biāo)簽所需的驅(qū)動活動刀片41的時間為0.4秒。
首先，在步驟S101中，第一步進電機110正向轉(zhuǎn)動，打印壓輥33和排出輥61開始轉(zhuǎn)動，熱敏粘接標(biāo)簽21以200毫米/秒的傳輸速度被牽引，可打印層(熱敏著色層)由打印感熱頭52打印(圖6、7中的符號a)。
接著，當(dāng)在步驟S102中確定已傳輸具有預(yù)定長度(40毫米)的標(biāo)簽時，在步驟S103中使第一步進電機110停止驅(qū)動(圖6、7中的符號b)。此時，標(biāo)簽長度是基于驅(qū)動第一步進電機110的位置計算的。此外，在步驟S104中由活動刀片41裁切標(biāo)簽21(圖6、7中的符號c)。
在裁切了標(biāo)簽21之后，第一步進電機110正向轉(zhuǎn)動以開始轉(zhuǎn)動打印壓輥33和排出輥61。此外，在步驟S110中，第二步進電機111正向轉(zhuǎn)動以開始驅(qū)動轉(zhuǎn)動熱活化壓輥53和牽引輥54，從而準(zhǔn)備輸送標(biāo)簽21(圖6、7中的符號d)。
接著，在打印單元30處，當(dāng)在步驟S106中確定已傳輸具有預(yù)定長度的標(biāo)簽時，第一步進電機110在步驟S107中停止且接著在步驟S108中反向轉(zhuǎn)動(圖6、7中的符號e)。此時，打印壓輥33反向轉(zhuǎn)動且將額外的牽引標(biāo)簽21拉回，不過，排出輥61并不轉(zhuǎn)動，因為單向離合器不將動力傳到其上。此外，在步驟S109中，標(biāo)簽21的前端返回到裁切單元40的裁切位置，且第一步進電機110停止(圖6、7中的符號f)。
與此同時，在熱活化單元處，當(dāng)在步驟S111中基于來自紙張傳感器S2的檢測信號確定標(biāo)簽21的前端已通過時，在步驟S112中開始給熱活化感熱頭導(dǎo)電。此外，在步驟S113中，執(zhí)行熱活化處理直到基于來自紙張傳感器S2的檢測信號確定標(biāo)簽21的后端已通過。此后，在標(biāo)簽21的后端已通過紙張傳感器S2之后，經(jīng)過一段預(yù)定的時間，停止給熱活化感熱頭52導(dǎo)電及停止驅(qū)動第二步進電機111(圖6、7中的符號g)。
根據(jù)實施例，長度為40至60毫米的相當(dāng)短的標(biāo)簽可容易由上述程序A中的處理操作處理。
接下來，參照圖8至10給出標(biāo)簽長度為100毫米情況下的圖4中程序B的打印處理和熱活化處理的相關(guān)說明。圖8是程序B的流程圖，而圖9是一時間圖，示出了驅(qū)動電機、輥子等的狀態(tài)。此外，圖10是一說明圖，示出了驅(qū)動熱敏粘接標(biāo)簽21的狀態(tài)和對應(yīng)于圖9中時間圖上部所附符號a至h的各個狀態(tài)(a)至(h)。
首先，在步驟S201中，第一步進電機110正向轉(zhuǎn)動，打印壓輥33和排出輥61開始受驅(qū)轉(zhuǎn)動，熱敏粘接標(biāo)簽21以200毫米/秒的傳輸速度被牽引，可打印層(熱敏著色層)被打印感熱頭52打印(圖9、10中的符號a)。
接下來，當(dāng)在步驟S202中確定已傳輸具有預(yù)定長度(40毫米)的標(biāo)簽時，在步驟S203中使第二步進電機111正向轉(zhuǎn)動，牽引輥54和熱活化壓輥33開始受驅(qū)轉(zhuǎn)動以準(zhǔn)備輸送標(biāo)簽21(圖9、10中的符號b)。
接著，當(dāng)在步驟S204中基于來自紙張傳感器S2的檢測信號檢測標(biāo)簽21時，第二步進電機111在步驟S205中停下來而驅(qū)動(圖9、10中的符號c)。在該情況下，打印壓輥33和排出輥61的傳輸速度為200毫米/秒，牽引輥54和熱活化壓輥53的傳輸速度為100毫米/秒，且因此，標(biāo)簽21在圖9和10中符號c的狀態(tài)下在排出輥61與牽引輥54之間是松弛的。此外，在第二步進電機111停止之后，熱敏粘接標(biāo)簽21的前端并未被傳輸，不過標(biāo)簽21由打印壓輥33和排出輥61從打印單元30傳輸，且因此，進一步增加了標(biāo)簽21的松弛量。
接著，當(dāng)在步驟S206中確定已傳輸具有預(yù)定長度(100毫米)的標(biāo)簽時，第一步進電機110在步驟S207中停止驅(qū)動(圖9、10中的符號d)。此后，標(biāo)簽21在步驟S208中開始由活動刀片41裁切，在開始裁切操作之后，在步驟S209中開始給熱活化感熱頭通電并驅(qū)動第二步進電機111，從而以100毫米/秒的速度傳輸熱敏粘接標(biāo)簽21(圖9、10中的符號e)。此時，標(biāo)簽21在排出輥61與牽引輥54之間充分地松弛，并且因此可在進行裁切處理的同時傳輸標(biāo)簽21。
此外，當(dāng)松弛量與標(biāo)簽21的傳輸相一致地減小并且標(biāo)簽21的松弛量最終消除時，標(biāo)簽21從排出輥61、62處被牽引，并且排出輥61、62由此轉(zhuǎn)動(圖9、10中的符號f、g)。
此后，熱敏粘接標(biāo)簽21由熱活化輥53和牽引輥54傳輸，由于牽引輥54和熱活化壓輥53設(shè)有同一驅(qū)動源且其傳輸速度彼此不變，就不產(chǎn)生松弛，且不會在牽引輥54和熱活化壓輥53之間作用額外的張力。
接著，執(zhí)行熱活化處理，直到基于來自紙張傳感器S2的檢測信號確定標(biāo)簽21的后端已通過。此外，在標(biāo)簽21的后端已通過紙張傳感器S2后經(jīng)過一段預(yù)定的時間，就在步驟S211中停止給熱活化感熱頭52導(dǎo)電并且停止驅(qū)動第二步進電機111(圖9、10中的符號h)。
按此方式，根據(jù)實施例，長度為60至120毫米的標(biāo)簽由上述程序B中的處理操作處理。也就是說，在程序B中，熱活化單元50處的熱活化處理是在裁切了標(biāo)簽21之后開始的，且因此，可避免出現(xiàn)因?qū)崦粽辰訕?biāo)簽21的熱敏粘接劑層粘在熱活化感熱頭52(發(fā)熱元件)上而造成卡紙的傳輸故障。
接下來，參照圖11至13給出標(biāo)簽長度為200毫米情況下的圖4中程序C的打印處理和熱活化處理的相關(guān)說明。圖11是程序C的流程圖，圖12是示出了驅(qū)動電機、輥子等的狀態(tài)的時間圖。此外，圖13是一說明圖，示出了傳輸熱敏粘接標(biāo)簽21的狀態(tài)和對應(yīng)于圖12中時間圖上部所附的符號a至h的各個狀態(tài)(a)至(h)。
此外，程序C的處理操作與程序B的處理操作基本相似，區(qū)別點在于，在程序B中，第二步進電機111在步驟S205中暫時停止且在步驟S209中重啟，而在程序C中，并不按此方式執(zhí)行步進電機111停止和重啟的處理操作。
首先，在步驟S301中，第一步進電機110正向轉(zhuǎn)動，打印壓輥33和排出輥61開始驅(qū)動轉(zhuǎn)動，熱敏粘接標(biāo)簽21以200毫米/秒的傳輸速度被牽引，且可打印層(熱敏著色層)被打印感熱頭52打印(圖12、13中的符號a)。
接著，當(dāng)在不步驟S302中確定已傳輸具有預(yù)定長度(40毫米)的標(biāo)簽時，在步驟S303中，使第二步進電機111正向轉(zhuǎn)動以開始驅(qū)動轉(zhuǎn)動牽引輥54和熱活化壓輥33，從而準(zhǔn)備輸送標(biāo)簽(圖12、13中的符號b)。
接著，當(dāng)在步驟S304中基于紙張傳感器S2的檢測信號檢測標(biāo)簽21時，在步驟S305中開始給熱活化感熱頭導(dǎo)電(圖12、13中的符號c)。此后，標(biāo)簽由打印壓輥33和排出輥61以200毫米/秒的速度傳輸，且由牽引輥54和熱活化壓輥53以100毫米/秒的速度傳輸，且因此，標(biāo)簽21在排出輥61與牽引輥54之間是松弛的。
接著，當(dāng)在步驟S306中確定已傳輸具有預(yù)定長度(200毫米)的標(biāo)簽時，第一步進電機110在步驟S307中停下來而驅(qū)動(圖12、13中的符號d)。此后，標(biāo)簽21在步驟S308中開始由活動刀片41裁切(圖12、13中的符號e)。此時，在標(biāo)簽21由活動刀片41裁切的時間段中，一定量的松弛的標(biāo)簽21被傳輸，因此，可在裁切的同時傳輸標(biāo)簽21。
接著，當(dāng)標(biāo)簽21的松弛消除時，排出輥61就由此與標(biāo)簽21的傳輸相一致地轉(zhuǎn)動(圖12、13中的符號f、g)。此外，在步驟S309中執(zhí)行熱活化處理，直到基于來自紙張傳感器S2的檢測信號確定標(biāo)簽21的后端已通過。此外，在標(biāo)簽的后端已通過紙張傳感器S2之后經(jīng)過預(yù)定的時間，在步驟S310中，停止給熱活化感熱頭52導(dǎo)電且停止驅(qū)動第二步進電機111(圖12、13中的符號h)。
這樣一來，根據(jù)實施例，長度等于或大于120毫米的標(biāo)簽由上述程序C中的處理操作處理。也就是說，在程序C中，可由裁切單元40裁切熱敏粘接標(biāo)簽21，而不用停下來在熱活化單元50處傳輸熱敏粘接標(biāo)簽，且因此，可避免因?qū)崦粽辰訕?biāo)簽21的熱敏粘接劑層粘到熱活化感熱頭52(發(fā)熱元件51)上而出現(xiàn)造成卡紙的傳輸故障。
根據(jù)實施例，如上所述，通過基于要打印的標(biāo)簽長度執(zhí)行任何程序A、B和C中的打印處理和熱活化處理，可與標(biāo)簽長度相一致地執(zhí)行最佳化的打印處理和熱活化處理。此外，實施例可容易地處理相當(dāng)短的長度為40至60毫米的標(biāo)簽，正如在程序A中所說明的一樣。
此外，通過設(shè)置排出輥61縮短了各傳輸裝置間的距離，且因此，可提高將熱敏粘接標(biāo)簽21從打印單元30輸送到熱活化單元50的可靠性。
盡管已由發(fā)明人基于上述的實施例給出了實施本發(fā)明的特定說明，但本發(fā)明并不局限于上述實施例，可在不偏離其發(fā)明要點范圍內(nèi)作各種變化。
盡管根據(jù)上述實施例，排出輥61經(jīng)由單向離合器與第一步進電機110連接，且第一步進電機110與排出輥之間的動力傳輸被限制在單向，從而解決了排出輥61由此與由牽引輥54和熱活化壓輥53傳輸標(biāo)簽相一致地轉(zhuǎn)動時的弊端(額外標(biāo)簽的牽引、電機載荷等)，但也可想到使用與之相關(guān)的其它方法。
例如，當(dāng)在排出輥61的圓周面上布置多個O形環(huán)時，O形環(huán)和排出輥62彼此點接觸，其間的摩擦力被盡可能減小，且因此可避免與由牽引輥54和熱活化壓輥53傳輸標(biāo)簽相一致地轉(zhuǎn)動排出輥61自身。
此外，例如，當(dāng)可將排出輥61和62構(gòu)造成能彼此靠近和遠離，且使連接第一和第三傳輸裝置的驅(qū)動機構(gòu)停止時，排出輥61和62可彼此分開。
通過構(gòu)造出這類結(jié)構(gòu)，即便排出輥在停止驅(qū)動機構(gòu)之后轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動也不傳輸給驅(qū)動機構(gòu)或第一傳輸裝置，且因此可防止通過轉(zhuǎn)動第一傳輸裝置傳輸額外的片材，并可防止將額外的載荷施加到驅(qū)動機構(gòu)上。
而且，盡管已給出應(yīng)用于熱記錄類型的打印裝置如熱敏打印機的上述實施例的說明，但本發(fā)明還可應(yīng)用于噴墨類型、激光打印類型等的打印裝置。在該情況下，使用這樣一種標(biāo)簽來替代熱敏打印層，即，該標(biāo)簽的可打印層受到適用于各種打印類型的加工處理。
根據(jù)本發(fā)明，在一種用于熱敏粘接片材的打印機中，其至少包括一個打印裝置、一個裁切裝置及一個熱活化裝置，裁切裝置被設(shè)在打印裝置的后置級，熱活化裝置被布置成與裁切裝置的后置級相距預(yù)定間隔，用于沿預(yù)定方向傳輸熱敏粘接片材的第三傳輸裝置被設(shè)置在裁切裝置和熱活化裝置之間，且因此實現(xiàn)了能處理短長度片材且提高從打印裝置將片材輸送到熱活化裝置的可靠性的效果。
權(quán)利要求
1.一種用于熱敏粘接片材的打印機，其包括打印設(shè)備，其包括打印裝置和第一傳輸裝置，該打印裝置用于打印熱敏粘接片材的可打印層，該熱敏粘接片材是通過分別在片狀基底元件的一面上形成可打印層而在其另一面上形成熱敏粘接劑層而構(gòu)造成的，并且該第一傳輸裝置用于沿預(yù)定方向傳輸該熱敏粘接片材；裁切裝置，其設(shè)在該打印裝置的后置級，以用于按預(yù)定長度裁切該熱敏粘接片材；熱活化裝置，其包括加熱裝置和第二傳輸裝置，該加熱裝置布置成與該裁切裝置的后置級相距一預(yù)定間隔，以用于加熱該熱敏粘接劑層，并且該第二傳輸裝置用于沿該預(yù)定方向傳輸該熱敏粘接片材；第三傳輸裝置，其用于沿該預(yù)定方向在該裁切裝置與該熱活化裝置之間傳輸該熱敏粘接片材。
2.如權(quán)利要求1所述的用于熱敏粘接片材的打印機，其特征在于，該第三傳輸裝置是一個或兩個或多個與驅(qū)動機構(gòu)連接的排出輥，該熱敏粘接片材被夾在該排出輥與施壓元件之間，且該熱敏粘接片材通過驅(qū)動以使該排出輥轉(zhuǎn)動從而沿該預(yù)定方向傳輸。
3.如權(quán)利要求2所述的用于熱敏粘接片材的打印機，其特征在于，該排出輥構(gòu)造成與該驅(qū)動機構(gòu)連接且能與第一傳輸裝置相配合地移動，該驅(qū)動機構(gòu)與該第一傳輸裝置的驅(qū)動機構(gòu)相同。
4.如權(quán)利要求2所述的用于熱敏粘接片材的打印機，其特征在于，該排出輥經(jīng)由單向離合器與該驅(qū)動機構(gòu)連接。
5.如權(quán)利要求2所述的用于熱敏粘接片材的打印機，其特征在于，該排出輥構(gòu)造成在不插入該片材的狀態(tài)下與該施壓元件部分地接觸。
6.如權(quán)利要求2所述的用于熱敏粘接片材的打印機，其特征在于，該排出輥和該施壓元件構(gòu)造成能相互靠近和遠離。
7.如權(quán)利要求2所述的用于熱敏粘接片材的打印機，其特征在于，該施壓元件是一輔助輥，其布置成使該排出輥外周部分與該輔助輥相互接觸。
全文摘要
提供了一種用于熱敏粘接片材的、能傳輸短的標(biāo)簽、且能提高從打印單元向熱活化單元輸送片材的可靠性的打印機裝置。一種用于熱敏粘接片材的打印機裝置至少包括包括打印裝置和第一傳輸裝置的打印設(shè)備，打印裝置打印熱敏粘接片材的可打印層，熱敏粘接片材由片狀基底元件的一面上的可打印層和在其另一面上的熱敏粘接劑層構(gòu)造成，第一傳輸裝置沿預(yù)定方向傳輸該片材；設(shè)在打印裝置的后置級的裁切裝置，其按預(yù)定長度裁該片材；包括加熱裝置和第二傳輸裝置的熱活化裝置，加熱裝置與裁切裝置的后置級相距一預(yù)定間隔，以便加熱熱敏粘接劑層，第二傳輸裝置沿預(yù)定方向傳輸該片材；以及第三傳輸裝置，其用于沿預(yù)定方向在裁切裝置與熱活化裝置之間傳輸該片材。
文檔編號B41J3/46GK1533901SQ20041000418
公開日2004年10月6日 申請日期2004年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月13日
發(fā)明者星野實, 佐藤義則, 則 申請人:Siip&S株式會社