技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種超纖革的制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超纖真空吸紋壓紋處理工藝。

背景技術(shù)：

超細(xì)纖維合成革是由超纖基布、粘合層和面層樹(shù)脂組成的類似真皮性能的高檔人工皮革。毫無(wú)疑問(wèn)，超纖基布具有很多優(yōu)異的性能，比如良好的透氣吸濕性、優(yōu)異的理化性能，如拉力、撕裂性能等，這些物性已經(jīng)高于真皮，但超纖基布一旦進(jìn)行表面貼合處理后，首先透氣透濕的性能就喪失殆盡，其次因面層和超纖貝斯一體性不好導(dǎo)致表面塑膠感比較重。究其原因，主要是傳統(tǒng)的貼合工藝是采用普通的PU樹(shù)脂，PU樹(shù)脂成膜性好，不透氣不吸濕，導(dǎo)致超纖基布固有的透氣吸濕性能毫無(wú)利用價(jià)值，并且超纖革傳統(tǒng)的紋路都是靠離型紙的花紋轉(zhuǎn)貼而來(lái)，涂布量比較多，和真皮相比較，紋路細(xì)膩度不夠，塑膠感比較重，表面手感和真皮比還有一定差距。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種超纖真空吸紋壓紋處理工藝，采用該工藝制得的超纖革表面紋路立體感強(qiáng)、真皮感強(qiáng)且透氣性好。

為解決此技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下方案：超纖真空吸紋壓紋處理工藝,包括如下工藝步驟：

1）貼面：將面層涂料、中層涂料、粘結(jié)層涂料按從下往上的順序依次涂在離型紙上，面層涂料在80～130℃烘干15～20s制得面層，中層涂料在80～130℃烘干25～45s制得中層，粘結(jié)層涂料在60～100℃烘干25～35s制得粘結(jié)層；將離型紙與超纖革底基對(duì)齊疊合，再經(jīng)烘干后，將離型紙與阻燃超纖革底基剝離，烘干溫度為120～150℃，車(chē)速為4～8m/min，得到超纖革;

2）將上述貼面得到的超纖革進(jìn)行柔軟后整理;

3）將柔軟后整理后的超纖革以9～11m/min的車(chē)速度勻速輸送至烘箱進(jìn)行預(yù)加熱軟化，超纖革進(jìn)入烘箱前，該烘箱事先預(yù)加熱至135～170℃;

4)從烘箱出來(lái)的超纖革再以9～11m/min的車(chē)速度勻速輸送至燈管進(jìn)行加熱處理，燈管的加熱溫度為170～220℃;

5)將經(jīng)燈管加熱后出來(lái)的超纖革以9～11m/min的車(chē)速度勻速輸送至真空吸紋機(jī)的真空吸紋輥上進(jìn)行表面吸紋處理，該真空吸紋輥的表面具有真皮紋路，將表面吸附有真皮紋路的超纖進(jìn)行冷卻，得到成品超纖革。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述真空吸紋輥的吸紋壓力為5.5～6.5公斤。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述面層涂料包含100重量份PU樹(shù)脂、50～70重量份甲基甲酰胺、10～30份色料的原料組分。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述粘結(jié)層涂料的粘度為8200～8500cps的底料，所述粘結(jié)層涂料包括100重量份PU樹(shù)脂、24重量份二甲基甲酰胺、13重量份色料、10重量份交聯(lián)劑、5重量份促進(jìn)劑。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：中層涂料的粘度為3000～4000cps，中層涂料由重量份比為100：60～70：10～15的PU樹(shù)脂：二甲基甲酰胺：色粉組成。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述面層涂料還包括8～10份的透氣助劑。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述粘結(jié)層涂料還包括8～10份的透氣助劑。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：透氣助劑為茁霉多糖溶液或納米碳酸鈣。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明真空吸紋壓紋處理工藝，將貼面成型后的超纖革經(jīng)過(guò)柔軟后整理、烘箱預(yù)熱、燈管加熱后輸送至真空吸紋機(jī)的真空吸紋輥表面，從而通過(guò)真空吸紋輥在超纖革表面吸附出一層立體感強(qiáng)的真皮紋路，與傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的離型紙更接真皮，避免了現(xiàn)有超纖革花紋不夠飽滿、紋路細(xì)膩度不夠，皮感不夠強(qiáng)的缺點(diǎn)。在進(jìn)行真空吸紋壓紋時(shí)本發(fā)明先對(duì)超纖革進(jìn)行較低溫的烘箱預(yù)熱，使超纖革先預(yù)熱軟化，預(yù)熱軟化后再進(jìn)行較高溫的燈箱加熱，兩次加熱可使超纖革表面受熱均勻，提高超纖革表面紋路形成的均勻度，達(dá)到同批次同精度的要求, 同時(shí)本發(fā)明還可通過(guò)控制真空吸紋輥的壓力來(lái)形成所需深淺的立體真皮紋路

進(jìn)一步改進(jìn)的是：面層涂料層與粘結(jié)層涂料中均加入有透氣助劑，使得該超纖革成膜性好，透氣吸濕性能強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種超纖真空吸紋壓紋處理工藝,包括如下工藝步驟：

1）貼面：將面層涂料、中層涂料、粘結(jié)層涂料按從下往上的順序依次涂在離型紙上，所述面層涂料包含100重量份PU樹(shù)脂、60重量份甲基甲酰胺、20份色料及8份的納米碳酸鈣的原料組分,面層涂料在100℃烘干18s制得面層，中層涂料在100℃烘干35s制得中層，中層涂料的粘度為3800cps，中層涂料由重量份比為100：65：12的PU樹(shù)脂：二甲基甲酰胺：色粉組成。粘結(jié)層涂料在80℃烘干30s制得粘結(jié)層；所述粘結(jié)層涂料的粘度為8350cps的底料，所述粘結(jié)層涂料包括100重量份PU樹(shù)脂、24重量份二甲基甲酰胺、13重量份色料、10重量份交聯(lián)劑、5重量份促進(jìn)劑及8份的透氣助劑的原料組分。將離型紙與超纖革底基對(duì)齊疊合，再經(jīng)烘干后，將離型紙與阻燃超纖革底基剝離，烘干溫度為135℃，車(chē)速為6m/min，得到超纖革;

2）將上述貼面得到的超纖革進(jìn)行柔軟后整理;

3）將柔軟后整理后的超纖革以10m/min的車(chē)速度勻速輸送至烘箱進(jìn)行預(yù)加熱軟化，超纖革進(jìn)入烘箱前，該烘箱事先預(yù)加熱至150℃;

4)從烘箱出來(lái)的超纖革再以10m/min的車(chē)速度勻速輸送至燈管進(jìn)行加熱處理，燈管的加熱溫度為180℃;

5)將經(jīng)燈管加熱后出來(lái)的超纖革以10m/min的車(chē)速度勻速輸送至真空吸紋機(jī)的真空吸紋輥上進(jìn)行表面吸紋處理，所述真空吸紋輥的吸紋壓力為6公斤,吸附壓力太大時(shí)，會(huì)造成超纖革表面變型，太小時(shí)又會(huì)影響紋路的形成，該真空吸紋輥的表面具有真皮紋路，將表面吸附有真皮紋路的超纖進(jìn)行冷卻，得到成品超纖革。

實(shí)施例二：

1）貼面：將面層涂料、中層涂料、粘結(jié)層涂料按從下往上的順序依次涂在離型紙上，所述面層涂料包含100重量份PU樹(shù)脂、50重量份甲基甲酰胺、10份色料及9份的透氣助劑的原料組分, 透氣助劑為茁霉多糖溶液，面層涂料在80℃烘干20s制得面層，中層涂料在80℃烘干35s制得中層，中層涂料的粘度為3000cps，中層涂料由重量份比為100：60：10的PU樹(shù)脂：二甲基甲酰胺：色粉組成。粘結(jié)層涂料在60℃烘干35s制得粘結(jié)層；所述粘結(jié)層涂料的粘度為8200cps的底料，所述粘結(jié)層涂料包括100重量份PU樹(shù)脂、24重量份二甲基甲酰胺、13重量份色料、10重量份交聯(lián)劑、5重量份促進(jìn)劑及8份的透氣助劑的原料組分。將離型紙與超纖革底基對(duì)齊疊合，再經(jīng)烘干后，將離型紙與阻燃超纖革底基剝離，烘干溫度為120℃，車(chē)速為4m/min，得到超纖革;

2）將上述貼面得到的超纖革進(jìn)行柔軟后整理;

3）將柔軟后整理后的超纖革以9m/min的車(chē)速度勻速輸送至烘箱進(jìn)行預(yù)加熱軟化，超纖革進(jìn)入烘箱前，該烘箱事先預(yù)加熱至135℃;

4)從烘箱出來(lái)的超纖革再以9m/min的車(chē)速度勻速輸送至燈管進(jìn)行加熱處理，燈管的加熱溫度為170℃;

5)將經(jīng)燈管加熱后出來(lái)的超纖革以9m/min的車(chē)速度勻速輸送至真空吸紋機(jī)的真空吸紋輥上進(jìn)行表面吸紋處理，所述真空吸紋輥的吸紋壓力為5.5公斤,吸附壓力太大時(shí)，會(huì)造成超纖革表面變型，太小時(shí)又會(huì)影響紋路的形成，該真空吸紋輥的表面具有真皮紋路，將表面吸附有真皮紋路的超纖進(jìn)行冷卻，得到成品超纖革。

實(shí)施例三：

1）貼面：將面層涂料、中層涂料、粘結(jié)層涂料按從下往上的順序依次涂在離型紙上，所述面層涂料包含100重量份PU樹(shù)脂、70重量份甲基甲酰胺、30份色料及10份的透氣助劑的原料組分, 透氣助劑為茁霉多糖溶液，面層涂料在130℃烘干15s制得面層，中層涂料在130℃烘干25s制得中層，中層涂料的粘度為4000cps，中層涂料由重量份比為100：70：15的PU樹(shù)脂：二甲基甲酰胺：色粉組成。粘結(jié)層涂料在100℃烘干25s制得粘結(jié)層；所述粘結(jié)層涂料的粘度為8500cps的底料，所述粘結(jié)層涂料包括100重量份PU樹(shù)脂、24重量份二甲基甲酰胺、13重量份色料、10重量份交聯(lián)劑、5重量份促進(jìn)劑及8份的透氣助劑的原料組分。將離型紙與超纖革底基對(duì)齊疊合，再經(jīng)烘干后，將離型紙與阻燃超纖革底基剝離，烘干溫度為150℃，車(chē)速為8m/min，得到超纖革;

2）將上述貼面得到的超纖革進(jìn)行柔軟后整理;

3）將柔軟后整理后的超纖革以11m/min的車(chē)速度勻速輸送至烘箱進(jìn)行預(yù)加熱軟化，超纖革進(jìn)入烘箱前，該烘箱事先預(yù)加熱至135℃;

4)從烘箱出來(lái)的超纖革再以11m/min的車(chē)速度勻速輸送至燈管進(jìn)行加熱處理，燈管的加熱溫度為220℃;

5)將經(jīng)燈管加熱后出來(lái)的超纖革以11m/min的車(chē)速度勻速輸送至真空吸紋機(jī)的真空吸紋輥上進(jìn)行表面吸紋處理，所述真空吸紋輥的吸紋壓力為6公斤,吸附壓力太大時(shí)，會(huì)造成超纖革表面變型，太小時(shí)又會(huì)影響紋路的形成，該真空吸紋輥的表面具有真皮紋路，將表面吸附有真皮紋路的超纖進(jìn)行冷卻，得到成品超纖革。

本發(fā)明真空吸紋壓紋處理工藝，將貼面成型后的超纖革經(jīng)過(guò)柔軟后整理、烘箱預(yù)熱、燈管加熱后輸送至真空吸紋機(jī)的真空吸紋輥表面，從而通過(guò)真空吸紋輥在超纖革表面吸附出一層立體感強(qiáng)的真皮紋路，與傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的離型紙更接真皮，避免了現(xiàn)有超纖革花紋不夠飽滿、紋路細(xì)膩度不夠，皮感不夠強(qiáng)的缺點(diǎn)。在進(jìn)行真空吸紋壓紋時(shí)本發(fā)明先對(duì)超纖革進(jìn)行較低溫的烘箱預(yù)熱，使超纖革先預(yù)熱軟化，預(yù)熱軟化后再進(jìn)行較高溫的燈箱加熱，兩次加熱可使超纖革表面受熱均勻，提高超纖革表面紋路形成的均勻度，達(dá)到同批次同精度的要求, 同時(shí)本發(fā)明還可通過(guò)控制真空吸紋輥的壓力來(lái)形成所需深淺的立體真皮紋路。面層涂料層與粘結(jié)層涂料中均加入有透氣助劑，使得該超纖革成膜性好，透氣吸濕性能強(qiáng)。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。