專(zhuān)利名稱(chēng)：真空吸紋機(jī)專(zhuān)用鋁排組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空吸紋機(jī)組成部件，尤其是涉及一種真空吸紋機(jī)專(zhuān)用鋁排組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空吸紋機(jī)的鋁排組件是由若干個(gè)鋁排構(gòu)成，在鋁排內(nèi)部抽真空，鋁排組件外側(cè)的陶瓷筒具有良好的透氣性，利用陶瓷筒外表面的紋路在預(yù)熱過(guò)的PVC材料表面上吸出相應(yīng)的紋路。但針對(duì)回彈性能較強(qiáng)的PU人造革生產(chǎn)材料來(lái)說(shuō)，如果在吸紋過(guò)程中不進(jìn)行及時(shí)冷卻的話(huà)，吸紋容易回彈消退，而這類(lèi)鋁排組件不具有及時(shí)冷卻的裝置和功能，無(wú)法滿(mǎn)足對(duì)PU人造革生產(chǎn)材料吸紋。如果需要生產(chǎn)人造革生產(chǎn)材料上的紋路，只能采用壓紋的生產(chǎn)工藝，但壓紋工藝容易導(dǎo)致PU人造革生產(chǎn)材料厚度減小，降低生產(chǎn)質(zhì)量。如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為:CN1047714A，于1990年12月12日公開(kāi)的一種聚氨酯(PU)仿面皮制造方法，其制造程序?yàn)?皮身處理，而后磨面，經(jīng)涂底涂層后，再予以液形發(fā)泡處理產(chǎn)生發(fā)泡層，待自然干燥后，繼而施以壓紋作業(yè)，再實(shí)施噴上涂層，進(jìn)而放入10(TC之干燥箱2-5分鐘，后取出即為成品。由于材料回彈性較強(qiáng)，如果采用吸紋工藝，而現(xiàn)有的吸紋設(shè)備上不具備及時(shí)冷卻的裝置，只能采用壓紋工藝。壓紋工藝容易造成PU材料厚度減小，降低生產(chǎn)質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要是針對(duì)現(xiàn)有真空吸紋機(jī)專(zhuān)用鋁排組件不具備冷卻裝置和冷卻功能、無(wú)法在吸紋過(guò)程對(duì)PU人造革生產(chǎn)材料進(jìn)行冷卻等問(wèn)題，提供一種能夠在吸紋過(guò)程中及時(shí)對(duì)生產(chǎn)材料進(jìn)行冷卻、避免生產(chǎn)材料回彈、實(shí)現(xiàn)對(duì)回彈性較強(qiáng)的PU人造革生產(chǎn)材料進(jìn)行吸紋的真空吸紋機(jī)專(zhuān)用鋁排組件。本實(shí)用新型的目的主要是通過(guò)下述方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種真空吸紋機(jī)專(zhuān)用鋁排組件，包括若干個(gè)鋁排，所述的鋁排的內(nèi)表面邊緣設(shè)置有氣道孔和水道孔，所述的水道孔包括進(jìn)水口和回水口，所述的水道孔在鋁排內(nèi)部呈蛇形管狀結(jié)構(gòu)，所述的氣道孔靠近鋁排的外表面邊緣并通過(guò)若干個(gè)分支吸氣孔與鋁排的外表面相導(dǎo)通。鋁排組件是由若干個(gè)鋁排圍繞構(gòu)成的筒狀結(jié)構(gòu)，在鋁排內(nèi)表面處設(shè)置氣道孔和水道孔。在氣道孔上連接真空泵，并通過(guò)分支吸氣孔將氣體由鋁排外表面抽入鋁排內(nèi)部，對(duì)氣道孔內(nèi)抽真空，使整個(gè)鋁排組件內(nèi)部以及鋁排外表面形成真空。在鋁排組件外表面套設(shè)具有透氣性的陶瓷筒時(shí)，能夠在陶瓷筒的外表面也形成真空負(fù)壓，當(dāng)包覆在陶瓷筒外表面的PU等生產(chǎn)材料經(jīng)過(guò)陶瓷筒時(shí)，能夠通過(guò)大氣壓與陶瓷筒外表面的真空負(fù)壓之間的壓力差將生產(chǎn)材料吸在陶瓷筒上形成與陶瓷筒外表面相配合的吸紋。鋁排內(nèi)表面處的水道孔呈蛇形管狀結(jié)構(gòu)，在水道孔的進(jìn)水口充入冷卻用水，冷卻用水經(jīng)過(guò)蛇形管狀的水道孔由回水口排出，形成水冷卻循環(huán)。由水道孔形成的水冷卻循環(huán)能夠?qū)︿X排組件以及陶瓷筒進(jìn)行冷卻，能夠?qū)?jīng)過(guò)陶瓷筒的PU人造革生產(chǎn)材料進(jìn)行冷卻，避免I3U人造革生產(chǎn)材料的吸紋回彈，便于對(duì)I3U人造革生產(chǎn)材料吸紋。[0006]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)水口和回水口均位于鋁排的同一端，所述的進(jìn)水口和回水口均設(shè)置有水道接頭。水道孔的進(jìn)水口和回水口位于鋁排的同一端，并且在進(jìn)水口和出水口上設(shè)置水道接頭，當(dāng)采用端蓋對(duì)鋁排組件進(jìn)行固定時(shí)，水道接頭貫穿端蓋能夠避免水道孔漏水，而且端蓋能夠?qū)λ澜宇^進(jìn)行支撐，便于鋁排的固定。在安裝過(guò)程中水道接頭能夠起到定位作用，便于鋁排的裝配。作為優(yōu)選，氣道孔的進(jìn)氣端位于鋁排遠(yuǎn)離水道接頭的一端，氣道孔的進(jìn)氣端設(shè)置有氣道接頭。氣道孔的進(jìn)氣端位于鋁排遠(yuǎn)離水道接頭的一端，并在氣道孔的進(jìn)氣端安裝氣道接頭，當(dāng)采用端蓋對(duì)鋁排組件進(jìn)行固定時(shí)，氣道接頭貫穿端蓋能夠避免氣道孔漏氣，而且端蓋能夠?qū)獾澜宇^進(jìn)行支撐，便于鋁排的固定。在安裝過(guò)程中氣道接頭能夠起到定位作用，便于鋁排的裝配。作為優(yōu)選，所述的分支吸氣孔均勻密布在鋁排外表面。分支吸氣孔均勻密布在鋁排的外表面，使鋁排組件的表面形成均勻的氣壓，保證生產(chǎn)材料表面形成均勻的吸紋。作為優(yōu)選，所述的鋁排斷面呈扇環(huán)形。鋁排的斷面呈扇環(huán)形，扇環(huán)形是上邊緣和下邊緣均為弧形，而且兩個(gè)邊緣的弧度相同，而兩個(gè)側(cè)邊則位于上邊緣所對(duì)應(yīng)的圓的半徑上。當(dāng)多個(gè)鋁排的側(cè)面貼合并依次排列時(shí)，整個(gè)鋁排組件則呈筒狀結(jié)構(gòu)，便于整個(gè)鋁排組件的裝配。因此，本實(shí)用新型的真空吸紋機(jī)專(zhuān)用鋁排組件具備下述優(yōu)點(diǎn):1、在鋁排內(nèi)表面邊緣設(shè)置氣道孔和水道孔，利用氣道孔抽真空，在鋁排組件表面形成真空負(fù)壓，利用大氣壓與真空負(fù)壓之間的壓力差在生產(chǎn)材料上形成吸紋，利用水道孔充入冷卻用水，及時(shí)對(duì)鋁排組件以及生產(chǎn)材料進(jìn)行冷卻，避免生產(chǎn)材料的吸紋回彈；2、水道孔的進(jìn)水口和出水口上安裝水道接頭，氣道孔的進(jìn)氣端安裝氣道接頭，防止水道孔和氣道孔漏水漏氣，而且能夠利用水道接頭和氣道接頭對(duì)鋁排進(jìn)行固定，便于鋁排組件的裝配；3、分支吸氣孔均勻密布在鋁排表面，保證鋁排組件表面形成均勻的真空負(fù)壓，保證生產(chǎn)材料上的吸紋更加均勻。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中A-A處的剖視圖；附圖3是本實(shí)用新型中水道孔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖示說(shuō)明:1-鋁排，2-氣道孔，3-水道孔，4-進(jìn)水口，5-回水口，6_分支吸氣孔，7-水道接頭，8-氣道接頭。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1:一種真空吸紋機(jī)專(zhuān)用鋁排組件，鋁排組件是由鋁排I依次拼接構(gòu)成的筒狀結(jié)構(gòu)。如圖2所示，鋁排I的斷面呈扇環(huán)形，即鋁排I的上邊緣和下邊緣為相同弧度的弧形，而鋁排I的兩個(gè)側(cè)邊緣位于上邊緣所對(duì)應(yīng)的圓的半徑上。在鋁排I的內(nèi)表面邊緣焊接固定有兩個(gè)金屬管，金屬管內(nèi)部中空部位作為氣道孔2，氣道孔2通過(guò)分支吸氣孔6與鋁排I的外表面相導(dǎo)通，分支吸氣孔6均勻密布在鋁排I的外表面上。在作為氣道孔2的金屬管間隔處焊接固定有作為有水道孔3的金屬管，作為氣道孔2的金屬管和作為水道孔3的金屬管相接處并在接觸處焊接固定。如圖3所示，水道孔3具有進(jìn)水口 4和回水口 5，水道孔3呈蛇形管狀結(jié)構(gòu)盤(pán)旋在鋁排I的內(nèi)部，進(jìn)水口 4和回水口 5均位于鋁排I的同一端。如圖1所示，在進(jìn)水口 4和回水口 5上安裝有水道接頭7，而氣道孔2的進(jìn)氣端位于鋁排I遠(yuǎn)離水道接頭7的一端，在氣道孔2的進(jìn)氣端安裝有氣道接頭8。鋁排I的斷面呈扇環(huán)形，當(dāng)多個(gè)鋁排I的側(cè)面貼合并依次排列時(shí)，能夠構(gòu)成一個(gè)筒狀的鋁排組件，如圖1所示的狀態(tài)。當(dāng)鋁排組件兩端通過(guò)端蓋固定時(shí)，氣道接頭8和水道接頭7分別貫穿兩端的端蓋，端蓋能夠?qū)獾澜宇^8和水道接頭7進(jìn)行支撐固定，便于鋁排I的依次固定和裝配。在氣道接頭8上連接真空泵，采用真空泵對(duì)氣道孔2內(nèi)抽真空，使氣體由鋁排I外表面經(jīng)過(guò)分支吸氣孔6抽入氣道孔2。在氣道孔2以及鋁排組件外表面形成真空負(fù)壓，進(jìn)而在鋁排組件外側(cè)的具有透氣性的陶瓷筒上形成真空負(fù)壓。當(dāng)預(yù)熱的PU人造革生產(chǎn)材料包覆陶瓷筒并經(jīng)過(guò)陶瓷筒時(shí)，利用大氣壓與真空負(fù)壓之間的壓力差在PU人造革生產(chǎn)材料上吸出與陶瓷筒外表面相匹配的吸紋。由于分支吸氣孔6均勻分布在鋁排I的外表面，能夠使鋁排組件外表面形成均勻的真空負(fù)壓，保證PU人造革生產(chǎn)材料上的吸紋更加均勻。在吸紋過(guò)程中，將冷卻用水充入水道孔3的進(jìn)水口 4，冷卻用水流經(jīng)蛇形管狀結(jié)構(gòu)的水道孔3，并由水道孔3的回水口 5排出，構(gòu)成一個(gè)水冷卻循環(huán)。水道孔3呈蛇形管狀結(jié)構(gòu)，提高鋁排I內(nèi)部容納冷卻用水的容量，增強(qiáng)水道孔3的冷卻效果。水道孔3形成的水冷卻循環(huán)能夠?qū)︿X排組件進(jìn)行冷卻，進(jìn)而對(duì)陶瓷筒以及經(jīng)過(guò)陶瓷筒的PU人造革生產(chǎn)材料進(jìn)行及時(shí)冷卻。在吸紋的同時(shí)進(jìn)行冷卻，避免PU人造革生產(chǎn)材料上的吸紋回彈，有效地解決了PU人造革生產(chǎn)材料回彈性強(qiáng)、難加工的困難。應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種真空吸紋機(jī)專(zhuān)用鋁排組件，包括若干個(gè)鋁排(I)，其特征在于，所述的鋁排(I)內(nèi)表面邊緣設(shè)置有氣道孔(2)和水道孔(3)，所述的水道孔(3)包括進(jìn)水口(4)和回水口(5),所述的水道孔(3)在鋁排(I)內(nèi)部呈蛇形管狀結(jié)構(gòu)，所述的氣道孔(2)靠近鋁排(I)的外表面邊緣并通過(guò)若干個(gè)分支吸氣孔(6)與鋁排(I)的外表面相導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸紋機(jī)專(zhuān)用鋁排組件，其特征在于，所述的進(jìn)水口(4)和回水口(5)均位于鋁排(I)的同一端，所述的進(jìn)水口(4)和回水口(5)均設(shè)置有水道接頭(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸紋機(jī)專(zhuān)用鋁排組件，其特征在于，氣道孔(2)的進(jìn)氣端位于鋁排(I)遠(yuǎn)離水道接頭(7)的一端，氣道孔(2)的進(jìn)氣端設(shè)置有氣道接頭(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的真空吸紋機(jī)專(zhuān)用鋁排組件，其特征在于，所述的分支吸氣孔(6)均勻密布在鋁排(I)外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的真空吸紋機(jī)專(zhuān)用鋁排組件，其特征在于，所述的鋁排(I)斷面呈扇環(huán)形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空吸紋機(jī)組成部件，尤其是涉及一種真空吸紋機(jī)專(zhuān)用鋁排組件。該真空吸紋機(jī)專(zhuān)用鋁排組件，包括若干個(gè)鋁排，所述的鋁排的內(nèi)表面邊緣設(shè)置有氣道孔和水道孔，所述的水道孔包括進(jìn)水口和回水口，所述的水道孔在鋁排內(nèi)部呈蛇形管狀結(jié)構(gòu)，所述的氣道孔靠近鋁排的外表面邊緣并通過(guò)若干個(gè)分支吸氣孔與鋁排的外表面相導(dǎo)通。本實(shí)用新型具有能夠在吸紋過(guò)程中及時(shí)對(duì)生產(chǎn)材料進(jìn)行冷卻、避免生產(chǎn)材料回彈、實(shí)現(xiàn)對(duì)回彈性較強(qiáng)的PU人造革生產(chǎn)材料進(jìn)行吸紋等有益效果。
文檔編號(hào)D06C7/00GK202945450SQ201220644610
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者張德祥, 胡志堅(jiān) 申請(qǐng)人:杭州安杰諾經(jīng)貿(mào)有限公司富陽(yáng)分公司