本發(fā)明屬于高新技術(shù)纖維的終端產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護(hù)面料及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
我國紡織科技發(fā)展戰(zhàn)略強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)之一是：突破高性能纖維制備及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)。聚酰亞胺是一種高性能纖維材料，熱絕緣性能優(yōu)異，耐高溫，耐酸堿，耐氧化，耐輻射，天然抗菌，色牢度好，抗起毛起球好等。但是，這是一種新興材料，價格昂貴，終端產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用比較少。前期試樣中發(fā)現(xiàn)，純聚酰亞胺布種，緯斜嚴(yán)重，縮率不穩(wěn)定，與滌綸交織能改善，但影響阻燃性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃性能好，保暖性能好，耐輻射，耐酸堿，耐腐蝕，抗菌，強(qiáng)力好，牢度好，手感柔軟，光澤亮麗，蓬松立絨，抗起毛起球性好，布面穩(wěn)定，縮率小于5%，緯斜小于3%，布面阻燃的損毀長度達(dá)1.6cm,效果好的聚酰亞胺緯編雙面立絨防護(hù)面料及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護(hù)面料，采用32S聚酰亞胺短纖紗與100D/48阻燃滌綸低彈絲在正包毛圈機(jī)上編織并經(jīng)過高溫水洗、上柔、脫水、烘干、拉毛、梳剪、燙光、修剪、搖粒及定型制成，所述32S聚酰亞胺短纖紗將所述100D/48阻燃滌綸低彈絲包裹在中間。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述正包毛巾機(jī)指沉降片高度1.8mm，針距19針/英寸，筒徑30英寸。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護(hù)面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）高溫水洗：將生產(chǎn)的坯布放在110℃的水溫中進(jìn)行水洗，添加去油劑，浴比為1：10，恒溫20min；
2）上柔：將高溫水洗后的半成品取出，放入室溫的水浴缸中，并加入起毛劑，浴比為1：8，運(yùn)行時間為4min；
3）脫水：將已上柔的半成品放入機(jī)械式離心脫水機(jī)中進(jìn)行脫水處理，時間為3min；
4）烘干：將脫水后的半成品放入烘干機(jī)中完全烘干；
5）拉毛：拉毛順序取毛圈面2臺，平面2臺，毛圈面3臺，布面張力偏緊，起毛率高，兩面毛絨的長度和密度要均勻相等，不要刷斷底絲；
6）梳剪：先梳毛絨正面，即拉毛前坯布毛圈那一面，并剪毛絨正面，再梳毛絨反面，并剪毛絨反面；
7）燙光：采用溫度180℃進(jìn)行燙光，速度5m/min，先燙正面再燙反面；
8）修剪：剪去亂毛和浮毛，先剪正面再剪反面，保留最初剪毛的毛絨高度；
9）搖粒：加蒸汽5分鐘，烘干8分鐘，冷卻5分鐘，溫度在75℃時，絨毛趨于集束，方向一致；
10）定型：浸軋柔軟劑XY-DY 3g/L，溫度210℃，速度10m/min，最終獲得產(chǎn)品。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述去油劑的濃度為1.5g/L。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述起毛劑的濃度為4g/L。
本發(fā)明所述為一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護(hù)面料及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明阻燃性能好，保暖性能好，耐輻射，耐酸堿，耐腐蝕，抗菌，強(qiáng)力好，牢度好，手感柔軟，光澤亮麗，蓬松立絨，抗起毛起球性好，布面穩(wěn)定，縮率小于5%，緯斜小于3%，布面阻燃的損毀長度達(dá)1.6cm,效果好。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例一
一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護(hù)面料，采用32S聚酰亞胺短纖紗與100D/48阻燃滌綸低彈絲在正包毛圈機(jī)上編織并經(jīng)過高溫水洗、上柔、脫水、烘干、拉毛、梳剪、燙光、修剪、搖粒及定型制成，所述32S聚酰亞胺短纖紗將所述100D/48阻燃滌綸低彈絲包裹在中間。
進(jìn)一步地，所述正包毛巾機(jī)指沉降片高度1.8mm，針距19針/英寸，筒徑30英寸。
一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護(hù)面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）高溫水洗：將生產(chǎn)的坯布放在常溫水中，添加去油劑1.5g/L，浴比為1：10，以2℃/分的升溫速率升溫至110℃，恒溫20min，之后以3℃/分的降溫速率降溫，至80℃時開始放水，降溫至常溫后再水洗兩遍，升溫速率和降溫速率不能太快，否則會產(chǎn)生折痕，影響手感；
2）上柔：將高溫水洗后的半成品取出，放入室溫的缸中，并加入起毛劑，浴比為1：8，運(yùn)行時間為4min；
3）脫水：將已上柔的半成品放入機(jī)械式離心脫水機(jī)中進(jìn)行脫水處理，時間為3min；
4）烘干：將脫水后的原料半成品放入烘干機(jī)中完全烘干；
5）拉毛：拉毛順序取毛圈面2臺，平面2臺，毛圈面3臺，布面張力偏緊，起毛率高，兩面毛絨的長度和密度要均勻相等，不要刷斷底絲；
6）梳剪：先梳毛絨正面，即拉毛前坯布毛圈那一面，并剪毛絨正面，再梳毛絨反面，并剪毛絨反面，梳毛張力適中，梳毛率合適，吹毛可見絨布基底，梳毛率約160%，不掉毛，剪毛要確保毛絨平齊，站立感強(qiáng)，均勻無浮毛；
7）燙光：采用溫度180℃進(jìn)行燙光，速度5m/min，先燙正面再燙反面；
8）修剪：剪去亂毛和浮毛，先剪正面再剪反面，保留最初剪毛的毛絨高度，質(zhì)量損耗約0.4-0.5%；
9）搖粒：加蒸汽5分鐘，烘干8分鐘，冷卻5分鐘，溫度在75℃時，絨毛趨于集束，方向一致；
10）定型：浸軋柔軟劑XY-DY 3g/L，溫度210℃，速度10m/min，最終獲得產(chǎn)品，超喂15%，保證幅寬152cm，克重255g/m2。高溫定型主要是針對滌綸效果明顯，而聚酰亞胺耐高溫，幾乎不受影響，因此速度不能太低。恰當(dāng)?shù)臅r間能保證布面幅寬穩(wěn)定，縮率小，緯斜小，手感好。
本發(fā)明所述為一種聚酰亞胺緯編雙面立絨防護(hù)面料及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明阻燃性能好，保暖性能好，耐輻射，耐酸堿，耐腐蝕，抗菌，強(qiáng)力好，牢度好，手感柔軟，光澤亮麗，蓬松立絨，抗起毛起球性好，布面穩(wěn)定，縮率小于5%，緯斜小于3%，布面阻燃的損毀長度達(dá)1.6cm,效果好。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。