本實用新型設(shè)涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種緯編不倒絨針織面料。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，緯編絨類針織面料一般采用緯編結(jié)構(gòu)的地組織結(jié)合起絨整理來加工。通常根據(jù)絨毛長短的需要，或配置長浮線起絨，或在地組織上直接起絨。隨著人民生活水平的提高，人們對絨類針織面料的質(zhì)量要求也提高，并有不同的服用性能要求。在地組織上直接起絨這類絨織物有其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)點，但其起絨絨毛短。若起絨絨毛長就稀疏而易倒伏，使絨面不良。對此，現(xiàn)有技術(shù)有采用加強化纖絨毛的定型作用使絨毛更好地定型在直立狀態(tài)，但這樣的絨毛手感太硬；有采用更密集地起絨使絨毛相互緊靠而不易倒伏，但密集起絨損傷了地組織直接起絨織物的地組織，強力下降。

因此，消費者希望有一種地組織穩(wěn)定牢固，絨毛柔軟而不倒伏的緯編絨類針織面料的不倒絨針織物。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，依靠紡織原料構(gòu)建成一種新的面料結(jié)構(gòu)來提供一種地組織穩(wěn)定牢固、絨毛柔軟而不倒伏的緯編絨類針織面料的不倒絨針織物，以提升面料的服用性能。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種緯編不倒絨針織面料，包括地組織層、位于所述地組織層兩側(cè)的外側(cè)絨毛層和內(nèi)側(cè)面絨毛層，所述地組織層為包括外側(cè)面層和內(nèi)側(cè)面層的雙面針織結(jié)構(gòu)，所述外側(cè)面層由合纖細(xì)旦長絲的線圈和合纖低彈絲連接線線圈構(gòu)成，所述內(nèi)側(cè)面層由短纖紗和彈力絲交織的線圈構(gòu)成，所述外側(cè)面層和所述內(nèi)側(cè)面層之間設(shè)有一連接層，所述連接層由來回穿行于所述內(nèi)側(cè)面層和所述外側(cè)面層之間的合纖低彈絲連接線構(gòu)成；所述外側(cè)絨毛層位于所述外側(cè)面層的表面，其分為外側(cè)面絨毛淺表層和外側(cè)面絨毛深部層，所述外側(cè)面絨毛淺表層的絨毛為合纖細(xì)旦長絲纖維的長絨毛，所述外側(cè)面絨毛深部層的絨毛為合纖細(xì)旦長絲纖維長絨毛和合纖低彈絲纖維短絨毛混合的絨毛。

進(jìn)一步地，所述外側(cè)面層中合纖細(xì)旦長絲的線圈數(shù)和內(nèi)側(cè)面層的線圈數(shù)之比為1:2。

進(jìn)一步地，所述合纖低彈絲連接線在所述外側(cè)面層中的所述合纖細(xì)旦長絲的每個線圈上成圈或一隔一線圈上成圈，相鄰的兩根所述合纖低彈絲連接線形成線圈的橫向位置錯開，在所述內(nèi)側(cè)面層一個橫列的每個線圈上或一隔一線圈上形成集圈，所述內(nèi)側(cè)面層一隔一個線圈橫列參與所述方式的集圈。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)面絨毛層位于所述內(nèi)側(cè)面層的表面，為所述短纖紗上的較短絨毛。

進(jìn)一步地，所述合纖細(xì)旦長絲是細(xì)度為150D/288f或150D/144f的滌綸長絲。

進(jìn)一步地，所述短纖紗是細(xì)度為40～50S的棉和纖維素纖維混紡紗；優(yōu)選地，所述短纖紗是細(xì)度為45～48S的棉和纖維素纖維混紡紗。

進(jìn)一步地，所述合纖低彈絲連接線是細(xì)度為50D/24f或75D/36f的滌綸變形長絲。

進(jìn)一步地，所述彈力絲是細(xì)度為20D或30D的氨綸裸絲。

進(jìn)一步地，所述外側(cè)面絨毛深部層的短絨毛是單纖2-3旦的粗絨毛，所述外側(cè)面絨毛淺表層的長絨毛是0.5-1旦的細(xì)絨毛；優(yōu)選地，所述外側(cè)面絨毛深部層的短絨毛是單纖2.3-2.5旦的粗絨毛，所述外側(cè)面絨毛淺表層的長絨毛是單纖0.6-0.8旦的細(xì)絨毛。

本實用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

本實用新型的緯編不倒絨針織面料，通過在外側(cè)面絨毛層增加了相應(yīng)的短絨毛，對地組織直接起絨的織物起到防止較長絨毛倒伏的作用；而且，由于在外側(cè)面絨毛層的淺表層的絨毛層頂部更稀松，故絨面手感舒適；由于織物采用絨毛層由密到疏的結(jié)構(gòu)、中間連接層的空氣層結(jié)構(gòu)，織物兩面密度的差別化兼顧了保暖性和舒適性。

附圖說明

圖1為本實用新型緯編不倒絨針織面料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型緯編不倒絨針織面料的外側(cè)面線圈排列圖；

圖3為本實用新型緯編不倒絨針織面料的橫截面圖；

1-內(nèi)側(cè)面層，2-連接層，3-外側(cè)面層，4-外側(cè)面絨毛深部層，5-外側(cè)面絨毛淺表層淺表層，6-內(nèi)側(cè)面絨毛層，7-外側(cè)面的細(xì)旦滌綸線圈，8-外側(cè)面的連接線滌綸線圈，9-細(xì)旦滌綸絲的長絨毛，10-連接線滌綸短絨毛。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種緯編不倒絨針織面料，包括地組織層、位于地組織層兩側(cè)的外側(cè)絨毛層和內(nèi)側(cè)面絨毛層6，地組織層為包括外側(cè)面層3和內(nèi)側(cè)面層1的雙面針織結(jié)構(gòu)，是一種地組織上直接雙面起絨的雙面針織物，外側(cè)面層3的絨毛較長，內(nèi)側(cè)面層1的絨毛較短，外側(cè)面層3由合纖細(xì)旦長絲線圈和合纖低彈絲連接線線圈構(gòu)成，內(nèi)側(cè)面層1由短纖紗和彈力絲交織線圈構(gòu)成；外側(cè)面層3和內(nèi)側(cè)面層1之間設(shè)有一連接層2，連接層2由來回穿行于內(nèi)側(cè)面層1和外側(cè)面層3之間的合纖低彈絲連接線構(gòu)成；外側(cè)絨毛層位于外側(cè)面層3的表面，其分為外側(cè)面絨毛淺表層5和外側(cè)面絨毛深部層4，外側(cè)面絨毛淺表層5的絨毛為合纖細(xì)旦長絲纖維的長絨毛，外側(cè)面絨毛深部層4的絨毛為合纖細(xì)旦長絲長絨毛和合纖低彈絲纖維短絨毛混合的絨毛。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，外側(cè)面層3中合纖細(xì)旦長絲線圈數(shù)和內(nèi)側(cè)面線圈數(shù)之比為1:2。這樣，形成的外側(cè)面層3的線圈比內(nèi)側(cè)面層1的線圈大，外側(cè)面層3的線圈較大以利起絨，內(nèi)側(cè)面層1的線圈較小織物細(xì)密而穿著舒適。

作為一個優(yōu)選的實施方案，如圖1-3所示，合纖低彈絲連接線在外側(cè)面層3中的合纖細(xì)旦長絲的每個線圈上成圈或一隔一線圈上成圈，連接線形成的線圈比合纖細(xì)旦長絲線圈小，連接線線圈經(jīng)起絨產(chǎn)生較短的絨毛。相鄰的兩根合纖低彈絲連接線形成線圈的橫向位置錯開，在內(nèi)側(cè)面層1每個線圈上或一個橫列的一隔一線圈上形成集圈，內(nèi)側(cè)面層1一隔一個線圈橫列參與所述方式的集圈。

具體地，當(dāng)采用連接線只在外側(cè)面層一隔一的線圈連接時，內(nèi)側(cè)面層一隔一的橫列參與連接。外側(cè)絨毛層位于織物地組織的外側(cè)面層3的表面，分為外側(cè)面絨毛淺表層5和外側(cè)面絨毛深部層4，外側(cè)面絨毛淺表層5的絨毛是合纖細(xì)旦長絲纖維的長絨毛，外側(cè)面絨毛深部層4是合纖細(xì)旦長絲長絨毛和合纖低彈絲纖維短絨毛混合的絨毛層。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，內(nèi)側(cè)面絨毛層6位于織物地組織內(nèi)側(cè)面層1的表面，是短纖紗的絨毛；內(nèi)側(cè)面絨毛層6的絨毛比外側(cè)絨毛層的絨毛短。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，合纖細(xì)旦長絲是細(xì)度為150D/288f或150D/144f的滌綸長絲，這樣的細(xì)旦長絲的地組織易直接起絨。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，短纖紗是細(xì)度為40～50S的棉和纖維素纖維混紡紗；優(yōu)選地，所述短纖紗是細(xì)度為45～48S的棉和纖維素纖維混紡紗，以利貼身穿著舒適。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，合纖低彈絲連接線是細(xì)度為50D/24f或75D/36f的滌綸變形長絲。該紗線比的150D/288f或150D/144f滌綸長絲細(xì)而單纖細(xì)度粗，且線圈小，因而前者起絨的絨毛短于后者。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，彈力絲是細(xì)度為20D或30D的氨綸裸絲，其在織物中的彈性收縮效應(yīng)使絨毛更密集。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，外側(cè)面絨毛深部層4的短絨毛是單纖2-3旦的粗絨毛，外側(cè)面絨毛淺表層5的長絨毛是0.5-1旦的細(xì)絨毛；優(yōu)選地，所述外側(cè)面絨毛深部層的短絨毛是單纖2.3-2.5旦的粗絨毛和單纖0.6-0.8旦細(xì)絨毛的混合絨毛，所述外側(cè)面絨毛淺表層的長絨毛是單纖0.6-0.8旦的細(xì)絨毛。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在外側(cè)絨毛層中通過采用外側(cè)面絨毛深部層4增加了的絨毛密度比外側(cè)面絨毛淺層5更密，即外側(cè)絨毛層是由長絨毛和短絨毛組成，長絨毛和短絨毛均勻混合排列。

綜上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在該緯編不倒絨針織面料中，外側(cè)絨毛層由長絨毛和短絨毛組成，采用外側(cè)面絨毛深部層4的絨毛密度比外側(cè)面絨毛淺層5更密的配置，即在外側(cè)面絨毛深部層4增加了連接線線圈的短絨毛，使得外側(cè)面絨毛深部層4長絨毛和短絨毛擠得緊密，有效防止了長絨毛倒伏。而外側(cè)絨毛層的表面即外側(cè)面絨毛淺層5只有長絨毛，較稀松柔軟；這使得外側(cè)絨毛層的表層較松軟和較松軟，外側(cè)面絨毛深部層4較緊密配置類似動物毛皮的疏密形式，具有較好的服用性能。

作為一個優(yōu)選的實施方案，本實施例提供一種緯編不倒絨針織面料：包括地組織層、位于地組織層兩側(cè)的外側(cè)絨毛層和內(nèi)側(cè)面絨毛層，采用一種地組織上直接起絨的雙面針織物，以50S的棉和木代爾混紡紗，混紡比65:35，和30D的氨綸裸絲一起編織的緯編線圈形成雙面針織物的內(nèi)側(cè)面層1，以150D/288f的滌綸長絲線圈和一定間隔的75D/36f的滌綸變形長絲的中間連接線線圈編織雙面針織物的外側(cè)面層3，如圖2所示，150D/288f的外側(cè)面的細(xì)旦滌綸線圈7比50S的棉和木代爾混紡紗線圈數(shù)量少一半，而外側(cè)面的連接線滌綸線圈8的線圈較小，因而外側(cè)面的細(xì)旦滌綸線圈7形狀大。以75D/36f的滌綸變形長絲作為中間連接線，在地組織外側(cè)面上一針隔一針地形成線圈，相鄰兩根連接線形成線圈的橫向位置錯開，在地組織內(nèi)側(cè)面一個橫列一針隔一針形成集圈，隔一個橫列不連接。如圖3所示，對織物的外表面經(jīng)拉絨后從150D/288f的細(xì)旦滌綸長絲上拉出細(xì)旦滌綸絲的長絨毛9，從75D/36f的滌綸變形長絲上拉出連接線滌綸短絨毛10。在內(nèi)側(cè)面層的棉和纖維素纖維混紡紗刷絨刷出短絨毛。外側(cè)面絨毛深部層4的絨毛密度比外側(cè)面絨毛淺層5更密，外側(cè)面絨毛深部層4長絨毛和短絨毛擠得緊密，防止了長絨毛倒伏；外側(cè)面絨毛淺層5只有細(xì)旦滌綸長絲絨毛，使得面料絨面松軟。

以上對本實用新型的具體實施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。