本發(fā)明涉及紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種搖粒絨面料的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，人們對穿著織物在寒冷季節(jié)的保暖性和柔軟性提出了更高的要求。搖粒絨是一種廣泛用在保暖衣物上的紡織面料搖粒絨，它是由大圓機編織而成，織成后坯布先經(jīng)染色，再經(jīng)拉毛、梳毛、剪毛、搖粒等多種工藝加工處理。市場的搖粒絨具有一定的保暖效果，但大都也存在許多問題，如面料厚重、穿著舒適度不好，透氣性差，功能單一，且其工藝復雜，制備成本高，對環(huán)境造成很大的污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種搖粒絨面料的制作方法，該制作方法工藝簡單，對環(huán)境污染小，其制作的搖粒絨面料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，輕便，保暖性和舒適度好，具有良好的防靜電性。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種搖粒絨面料的制作方法，包括以下步驟：
（1）織造坯布：以滌綸中空纖維和導電纖維為底紗，超細滌綸纖維作為面紗，導電纖維的添加量為底紗重量的6-8%，經(jīng)過緯編織造成坯布；
（2）預(yù)定型：將坯布進行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為110℃-120℃，時間為 90-120s；
（3）染色處理：將預(yù)定型后的坯布采用前處理液進行前處理，浴比為1:30-1:35，前處理液中添加有肥皂2-3g/L、碳酸鈉1-2g/L和硅酸鈉0.5-1g/L，在60-70℃溫度下處理30-40min，水洗，晾干；然后采用超臨界二氧化碳流體溶解分散染料，對坯布進行染色，染色后對坯布進行水洗，烘干；
（4）后整理：對經(jīng)染色處理的坯布進行柔軟、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒和再定型。
本發(fā)明滌綸中空纖維的內(nèi)部呈中空狀，能儲藏更多的靜止空氣，輕便、賦予搖粒絨面料良好的保暖性；通過在嵌織導電纖維，使搖粒絨面料具有永久抗靜電性，且不受環(huán)境濕度的影響；采用超臨界二氧化碳流體染色具有能耗少，節(jié)約水資等優(yōu)點，分散染料可回收利用，減少廢棄物對環(huán)境的污染，對搖粒絨面料具有良好的染色性能，均染性及染色重現(xiàn)性好，搖粒絨面料的制備方法簡單，環(huán)境污染小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，制備的搖粒絨面料觸感柔軟，可提高穿著舒適度。
進一步地，所述滌綸中空纖維的規(guī)格為75D/48F，超細滌綸纖維的規(guī)格為75D/144F。
底紗對搖粒絨的彈性、延伸性、機械強度及尺寸穩(wěn)定性具有重要影響，而面紗的選擇關(guān)系到搖粒絨面料的外觀和舒適度。本發(fā)明采用D值較小、F值較大的超細滌綸纖維作為面紗，使搖粒絨面料具有良好的絨觸感，更為細膩，柔軟，提升了產(chǎn)品質(zhì)量；底紗的滌綸中空纖維和面紗的細度相同，F(xiàn)值比面紗小，可賦予底紗優(yōu)異的物理機械強度，從而增加搖粒絨面料的使用壽命；本發(fā)明通過在嵌織導電纖維，使搖粒絨面料具有永久抗靜電性，且不受環(huán)境濕度的影響；超臨界二氧化碳染色技術(shù)相具有能耗少，節(jié)約水資等優(yōu)點，分散染料可回收利用，減少廢棄物對環(huán)境的污染，分散染料在超臨界二氧化碳中具有良好的溶解度 ，且有著良好的擴散滲透能力，對滌綸具有良好的染色性能，均染性及染色重現(xiàn)性好。
進一步地，所述滌綸中空纖維的中空度為18-25%。滌綸中空纖維的內(nèi)部呈中空狀，能儲藏更多的靜止空氣，相同細度條件下與普通滌綸纖維相比，更為輕便，因此賦予搖粒絨面料良好的保暖性。
進一步地，所述導電纖維由以下質(zhì)量百分比的組分組成：導電母粒20-30%，聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片70-80%。導電纖維長絲以聚對苯二甲酸乙二醇酯為基體材料，添加導電母粒，導電纖維重量輕，抗靜電性能持久穩(wěn)定，不易受環(huán)境中的溫度和濕度的影響，對于洗滌、磨損和彎曲具有很高的抵抗能力，物理機械性能優(yōu)越，可良好的嵌織于滌綸纖維中，編織難度不高，不影響搖粒絨織物的手感。
進一步地，所述導電纖維的制備方法包括以下步驟：
A、采用螺桿擠出機制備導電母粒，主軸轉(zhuǎn)速為280-320r/min，溫度為270-280℃，主進料口喂入聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片作為母?；模瑐?cè)進料口喂入納米二氧化鈦導電材料，主進料口和側(cè)進料口進料比為1:5-6；經(jīng)熔融擠出后，切粒，得到抗靜電母粒；
B、將聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片置于在165-185℃溫度下預(yù)結(jié)晶，經(jīng)熱風干燥3-4小時，干燥溫度為165-185℃，將聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片和導電母粒按比例混合，加入螺桿擠出機中熔融擠出，溫度為270-280℃，經(jīng)過濾器和熔體分配管進入紡絲箱體中進行紡絲，紡絲溫度為270-280℃，然后再凝固、上油、拉伸和卷繞制成導電纖維。
目前大多通過對織物進行抗靜電整理以提高織物抗靜電性能，其抗靜電效果往往不能持久，本發(fā)明通過在嵌織導電纖維，使搖粒絨面料具有永久抗靜電性，且不受環(huán)境濕度的影響?？轨o電性能穩(wěn)定持久，且不受環(huán)境溫濕度的影響，具有良好的耐磨性、耐洗滌和耐彎曲性能，物理機械性能優(yōu)越，可降低編織難度；導電纖維的線密度與滌綸纖維的線密度相差較大，單獨作為面紗或底紗時影響織物的綜合性能，因此采用添紗的方式嵌織，添加于底紗，同時可避免在后續(xù)剪毛工序被剪到。導電纖維中的導電母粒主要集中在纖維的導電部分，未均勻分布于聚對苯二甲酸乙二醇酯基體中，從而使其導電組分連續(xù)性更好，導電母粒之間相互接觸，搭接形成導電網(wǎng)絡(luò)，導電性能更好。
進一步地，所述納米二氧化鈦導電材料的制備方法包括以下步驟：將棒狀納米二氧化鈦和去離子水混合，攪拌均勻，制得棒狀納米含量為6-7kg/L的二氧化鈦懸浮液，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液至pH1.6-2.0，在60-65℃溫度下攪拌，滴加四氯化錫和三氯化銻的混合液，滴加時間為2-3小時，其中四氯化錫的質(zhì)量分數(shù)為50-60%，三氯化銻的質(zhì)量分數(shù)為5-6%，同時往二氧化鈦懸浮液中滴加氫氧化鈉溶液保持反應(yīng)體系溶液的pH值為1.6-2.0；四氯化錫和三氯化銻的混合液滴完后，繼續(xù)保持60-65℃的溫度60-90min；過濾，用去離子水洗滌，于65-75℃干燥8-10h，研磨后置于馬弗爐中620-680℃煅燒6-8h，制得納米二氧化鈦導電材料。
本發(fā)明的導電纖維具有良好的斷裂比強度和斷裂伸長率，電阻率較大，且其色澤為白色，便于產(chǎn)品的后續(xù)加工。
進一步地，所述步驟（2）中，采用超臨界二氧化碳流體染色的方法為：將坯布卷繞在染色軸上，放入染色釜；加入2-4owf的分散染料于染料釜，超臨界二氧化碳流體通過增壓泵輸入染料釜，溶解分散染料，隨后流入染色釜內(nèi)；通過循環(huán)泵使溶解有分散染料的超臨界二氧化碳染色流體進行循環(huán)流動，浴比為1:15-20，升溫至110-120℃，升壓至20-25Mpa，對坯布染色30-40min，染色完畢后，體系壓力降為4-7MPa，溫度降為30℃-40℃，取出坯布，回收分散染料和二氧化碳。
本發(fā)明的超臨界二氧化碳染色技術(shù)相對于傳統(tǒng)水介質(zhì)染色具有能耗少，節(jié)約水資等優(yōu)點，分散染料可回收利用，減少廢棄物對環(huán)境的污染；同時，分散染料在超臨界二氧化碳中具有良好的溶解度 ，且有著良好的擴散滲透能力，對滌綸具有良好的染色性能，均染性及染色重現(xiàn)性好。
進一步地，所述柔軟處理步驟為：加入處理劑，在100-110℃溫度下對搖粒絨坯布進行柔軟處理，浴比為1:20-25，處理時間為20-40min。通過對坯布進行柔軟整理，有助于織物起毛，使織物具有更好的觸感。
進一步地，所述處理劑包括2-3 g/L親水起毛劑、15-18g/L的氨基硅油、1.5-2 g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚，用醋酸調(diào)節(jié)pH值至5.5-6，氨基硅油由氨值分別為0.3和0.6的氨基硅油按質(zhì)量比為1:1復配而成。脂脂肪醇聚氧乙烯醚醚鍵不易被酸、堿破壞，其穩(wěn)定性較高，水溶性較好，耐電解質(zhì)，易于生物降解，可提高織物的潤濕性及其他組分的滲透性，氨基硅油可賦予織物優(yōu)良的柔軟性和均勻的手感，增強織物的撕裂強度和抗皺性能，改善織物的彈性，增加穿著舒適性。
進一步地，所述搖粒步驟為：將剪毛后的搖粒絨坯布置于搖粒裝置，通入溫度為 100-120℃的飽和蒸氣處理， 處理時間為30-40 min。經(jīng)過搖粒步驟，可在針織絨的表面形成大小均勻的微粒，每一微粒均形成一封閉空間，含有相對靜止的空氣，因此大大提高了針織絨中相對靜止的空氣含量，從而提高了搖粒絨的保暖效果。采用飽和蒸汽處理，可將織物表面絨毛上粘附的絨毛吹去，再進一步使毛絨結(jié)成粒狀。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明選用滌綸中空纖維為底紗，以超細滌綸纖維作為面紗，使搖粒絨輕便、具有良好的保暖性和手感，并在底紗中穿插導電纖維，導電纖維最終在坯布中僅以稀疏分布的形式存在與坯布中，坯布的整體效果近似于全滌綸坯布，不影響搖粒絨面料穿著的舒適感和手感；采用超臨界二氧化碳流體進行染色可減少能耗，減少廢棄物對環(huán)境的污染，對搖粒絨面料染色性能好；本發(fā)明搖粒絨的制作方法工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對環(huán)境污染小。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1
一種搖粒絨面料的制作方法，包括以下步驟：
（1）織造坯布：以75D/48F 滌綸中空纖維和導電纖維為底紗，以75D/144F 超細滌綸纖維作為面紗，導電纖維的添加量為底紗重量的7%，經(jīng)過緯編織造成坯布；滌綸中空纖維的中空度為20%；
（2）預(yù)定型：將坯布進行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為115℃，時間為 100s；
（3）染色處理：將預(yù)定型后的坯布采用前處理液進行前處理，浴比為1:30，前處理液中添加有肥皂2.5g/L、碳酸鈉1.5g/L和硅酸鈉0.8g/L，在65℃溫度下處理35min，水洗，晾干；然后采用超臨界二氧化碳流體溶解分散染料，對坯布進行染色，染色后對坯布進行水洗，烘干；
（4）后整理：對經(jīng)染色處理的坯布進行柔軟、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒和再定型。
本實施例中，所述導電纖維由以下質(zhì)量百分比的組分組成：導電母粒25%，聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片75%。
進一步地，所述導電纖維的制備方法包括以下步驟：
A、采用螺桿擠出機制備導電母粒，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，溫度為275℃，主進料口喂入聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片作為母?；?，側(cè)進料口喂入納米二氧化鈦導電材料，主進料口和側(cè)進料口進料比為1:5.5；經(jīng)熔融擠出后，切粒，得到抗靜電母粒；
B、將聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片置于在175℃溫度下預(yù)結(jié)晶，經(jīng)熱風干燥3.5小時，干燥溫度為175℃，將聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片和導電母粒按比例混合，加入螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)過濾器和熔體分配管進入紡絲箱體中進行紡絲，紡絲溫度為溫度為275℃然后再凝固、上油，在80℃條件下拉伸2倍，再經(jīng)卷繞制成導電纖維。
本實施例中，所述納米二氧化鈦導電材料的制備方法包括以下步驟：將棒狀納米二氧化鈦和去離子水混合，加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，制得棒狀納米含量為6.5kg/L的二氧化鈦懸浮液，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液至pH2.0，在62℃溫度下攪拌，滴加四氯化錫和三氯化銻的混合液，滴加時間為2-3小時，其中四氯化錫的質(zhì)量分數(shù)為55%，三氯化銻的質(zhì)量分數(shù)為5.5%，同時滴加氫氧化鈉溶液保持反應(yīng)體系溶液的pH值為2.0；四氯化錫和三氯化銻的混合液滴完后，繼續(xù)保持62℃的溫度80min；過濾，用去離子水洗滌，于62℃干燥9h，研磨后置于馬弗爐中650℃煅燒7h，制得納米二氧化鈦導電材料。
進一步地，所述步驟（2）中，采用超臨界二氧化碳流體染色的方法為：將坯布卷繞在染色軸上，放入染色釜；加入3owf的分散染料于染料釜，超臨界二氧化碳流體通過增壓泵輸入染料釜，溶解分散染料，隨后流入染色釜內(nèi)；通過循環(huán)泵使溶解有分散染料的超臨界二氧化碳染色流體進行循環(huán)流動，浴比為1:18，升溫至115℃，升壓至22Mpa，對坯布染色35min，染色完畢后，體系壓力降為5MPa，溫度降為35℃，取出坯布，回收分散染料和二氧化碳。本實施例的分散染料為分散藍60。
進一步地，所述柔軟處理步驟為：加入處理劑，在105℃溫度下對搖粒絨坯布進行柔軟處理，浴比為1:22，處理時間為30min，所述處理劑包括2.5 g/L親水起毛劑DS-3210、16g/L的氨基硅油、1.8 g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚，用醋酸調(diào)節(jié)pH值至5.8，氨基硅油由氨值分別為0.3和0.6的氨基硅油按質(zhì)量比為1:1復配而成。
本實施例中，所述搖粒步驟為：將剪毛后的搖粒絨坯布置于搖粒裝置，通入溫度為 110℃的飽和蒸氣處理， 處理時間為35 min。本實施例制作的搖粒絨為雙刷單搖搖粒絨。
本實施例的坯布采用針織圓形緯編機編織，機號為24G，織物編織總路數(shù)為60F，編織時采用兩根紗線，以滌綸中空纖維為底紗，超細滌綸纖維為面紗，為使導電纖維分布均勻，可每隔5路添加1路導電纖維。
本實施例的導電纖維的伸長率為46%，斷裂比強度為2.8CN/dtex，直徑小于50μm，電阻率為1.8×10 8Ω.cm，導電纖維具有良好的斷裂比強度和斷裂伸長率，其色澤為白色，便于產(chǎn)品的后續(xù)加工。
實施例2
一種搖粒絨面料的制作方法，包括以下步驟：
（1）織造坯布：以75D/48F 滌綸中空纖維和導電纖維為底紗，以75D/144F 超細滌綸纖維作為面紗，導電纖維的添加量為底紗重量的6%，經(jīng)過緯編織造成坯布；滌綸中空纖維的中空度為18%；
（2）預(yù)定型：將坯布進行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為110℃，時間為 120s；
（3）染色處理：將預(yù)定型后的坯布采用前處理液進行前處理，浴比為1:32，前處理液中添加有肥皂2g/L、碳酸鈉1g/L和硅酸鈉1g/L，在70℃溫度下處理30min，水洗，晾干；然后采用超臨界二氧化碳流體溶解分散染料，對坯布進行染色，
（4）后整理：對經(jīng)染色處理的坯布進行柔軟、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒和再定型。
進一步地，所述導電纖維由以下質(zhì)量百分比的組分組成：導電母粒20%，聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片80%。
進一步地，所述導電纖維的制備方法包括以下步驟：
A、采用螺桿擠出機制備導電母粒，主軸轉(zhuǎn)速為280r/min，溫度為270℃，主進料口喂入聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片作為母?；?，側(cè)進料口喂入納米二氧化鈦導電材料，主進料口和側(cè)進料口進料比為1:5；經(jīng)熔融擠出后，切粒，得到抗靜電母粒；
B、將聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片置于在165℃溫度下預(yù)結(jié)晶，經(jīng)熱風干燥4小時，干燥溫度為165℃，將聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片和導電母粒按比例混合，加入螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)過濾器和熔體分配管進入紡絲箱體中進行紡絲，紡絲溫度為270℃，然后再凝固、上油，在80℃條件下拉伸2.2倍，經(jīng)卷繞制成導電纖維。
進一步地，所述納米二氧化鈦導電材料的制備方法包括以下步驟：將棒狀納米二氧化鈦和去離子水混合，加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，制得棒狀納米含量為6kg/L的二氧化鈦懸浮液，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液至pH1.6，在60℃溫度下攪拌，滴加四氯化錫和三氯化銻的混合液，滴加時間為3小時，其中四氯化錫的質(zhì)量分數(shù)為50%，三氯化銻的質(zhì)量分數(shù)為6%，同時滴加氫氧化鈉溶液保持反應(yīng)體系溶液的pH值為1.6；四氯化錫和三氯化銻的混合液滴完后，繼續(xù)保持60℃的溫度90min；過濾，用去離子水洗滌，于65℃干燥8h，研磨后置于馬弗爐中620℃煅燒8h，制得納米二氧化鈦導電材料。
進一步地，所述步驟（2）中，采用超臨界二氧化碳流體染色的方法為：將坯布卷繞在染色軸上，放入染色釜；加入2owf的分散染料于染料釜，超臨界二氧化碳流體通過增壓泵輸入染料釜，溶解分散染料，隨后流入染色釜內(nèi)；通過循環(huán)泵使溶解有分散染料的超臨界二氧化碳染色流體進行循環(huán)流動，浴比為1:15，升溫至110℃，升壓至20Mpa，對坯布染色40min，染色完畢后，體系壓力降為4MPa，溫度降為30℃，取出坯布，回收分散染料和二氧化碳。本實施例的分散染料為分散紅58。
進一步地，所述柔軟處理步驟為：加入處理劑，在100℃溫度下對搖粒絨坯布進行柔軟處理，浴比為1:20，處理時間為20min，所述處理劑包括2 g/L親水起毛劑DS-3210、15g/L的氨基硅油、1.5 g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚，用醋酸調(diào)節(jié)pH值至5.5，氨基硅油由氨值分別為0.3和0.6的氨基硅油按質(zhì)量比為1:1復配而成。
進一步地，所述搖粒步驟為：將剪毛后的搖粒絨坯布置于搖粒裝置，通入溫度為 100℃的飽和蒸氣處理， 處理時間為40 min。本實施例制作的搖粒絨為雙刷單搖搖粒絨。
本實施例中的坯布采用針織圓形緯編機編織，機號為24G，織物編織總路數(shù)為60F，編織時采用兩根紗線，以滌綸中空纖維為底紗，超細滌綸纖維為面紗，為使導電纖維分布均勻，可每隔5路添加1路導電纖維。
本實施例中，所述導電纖維的伸長率為44%，斷裂比強度為2.7CN/dtex，直徑小于50μm，電阻率為2.7×10 8Ω.cm，導電纖維具有良好的斷裂比強度和斷裂伸長率，其色澤為白色，便于產(chǎn)品的后續(xù)加工。
實施例3
一種搖粒絨面料的制作方法，包括以下步驟：
（1）織造坯布：以75D/48F 滌綸中空纖維和導電纖維為底紗，以75D/144F 超細滌綸纖維作為面紗，導電纖維的添加量為底紗重量的6%，經(jīng)過緯編織造成坯布；滌綸中空纖維的中空度為25%；
（2）預(yù)定型：將坯布進行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為120℃，時間為 90s；
（3）染色處理：將預(yù)定型后的坯布采用前處理液進行前處理，浴比為1: 35，前處理液中添加有肥皂3g/L、碳酸鈉2g/L和硅酸鈉0.5g/L，在70℃溫度下處理30min，水洗，晾干；然后采用超臨界二氧化碳流體溶解分散染料，對坯布進行染色，
（4）后整理：對經(jīng)染色處理的坯布進行柔軟、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒和再定型。
進一步地，所述導電纖維由以下質(zhì)量百分比的組分組成：導電母粒30%，聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片70%。
進一步地，所述導電纖維的制備方法包括以下步驟：
A、采用螺桿擠出機制備導電母粒，主軸轉(zhuǎn)速為320r/min，溫度為280℃，主進料口喂入聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片作為母?；?，側(cè)進料口喂入納米二氧化鈦導電材料，主進料口和側(cè)進料口進料比為1:6；經(jīng)熔融擠出后，切粒，得到抗靜電母粒；
B、將聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片置于在185℃溫度下預(yù)結(jié)晶，經(jīng)熱風干燥3小時，干燥溫度為185℃，將聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片和導電母粒按比例混合，加入螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)過濾器和熔體分配管進入紡絲箱體中進行紡絲，紡絲溫度為280℃，然后再凝固、上油，在81℃條件下拉伸2.1倍，經(jīng)卷繞制成導電纖維。
進一步地，所述納米二氧化鈦導電材料的制備方法包括以下步驟：將棒狀納米二氧化鈦和去離子水混合，加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，制得棒狀納米含量為7kg/L的二氧化鈦懸浮液，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液至pH1.8，在65℃溫度下攪拌，滴加四氯化錫和三氯化銻的混合液，滴加時間為2小時，其中四氯化錫的質(zhì)量分數(shù)為60%，三氯化銻的質(zhì)量分數(shù)為5%，同時滴加氫氧化鈉溶液保持反應(yīng)體系溶液的pH值為1.8；四氯化錫和三氯化銻的混合液滴完后，繼續(xù)保持65℃的溫度60min；過濾，用去離子水洗滌，于75℃干燥8h，研磨后置于馬弗爐中680℃煅燒6h，制得納米二氧化鈦導電材料。
進一步地，所述步驟（2）中，采用超臨界二氧化碳流體染色的方法為：將坯布卷繞在染色軸上，放入染色釜；加入4owf的分散染料于染料釜，超臨界二氧化碳流體通過增壓泵輸入染料釜，溶解分散染料，隨后流入染色釜內(nèi)；通過循環(huán)泵使溶解有分散染料的超臨界二氧化碳染色流體進行循環(huán)流動，浴比為1: 20，升溫至120℃，升壓至25Mpa，對坯布染色30min，染色完畢后，體系壓力降為7MPa，溫度降為40℃，取出坯布，回收分散染料和二氧化碳。本實施例的分散染料為質(zhì)量比為1:1的分散紅58和分散藍60。
進一步地，所述搖粒步驟為：將剪毛后的搖粒絨坯布置于搖粒裝置，通入溫度為 120℃的飽和蒸氣處理， 處理時間為30 min。本實施例制作的搖粒絨為雙刷單搖搖粒絨。
本實施例的坯布采用針織圓形緯編機編織，機號為24G，織物編織總路數(shù)為60F，編織時采用兩根紗線，以滌綸中空纖維為底紗，超細滌綸纖維為面紗，為使導電纖維分布均勻，可每隔5路添加1路導電纖維。
本實施例的導電纖維的伸長率為47%，斷裂比強度為2.8CN/dtex，直徑小于50μm，電阻率為2. 2×10 8Ω.cm，導電纖維具有良好的斷裂比強度和斷裂伸長率，其色澤為白色，便于產(chǎn)品的后續(xù)加工。
實施例4
一種搖粒絨面料的制作方法，包括以下步驟：
（1）織造坯布：以75D/48F 滌綸中空纖維和導電纖維為底紗，以75D/144F 超細滌綸纖維作為面紗，導電纖維的添加量為底紗重量的6.5%，經(jīng)過緯編織造成坯布；其中，所述滌綸中空纖維的中空度為22%。
（2）預(yù)定型：將坯布進行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為120℃，時間為 100s；
（3）染色處理：將預(yù)定型后的坯布采用前處理液進行前處理，浴比為1:30，前處理液中添加有肥皂2g/L、碳酸鈉1.5g/L和硅酸鈉1g/L，在68℃溫度下處理32min，水洗，晾干；然后采用超臨界二氧化碳流體溶解分散染料，對坯布進行染色，
（4）后整理：對經(jīng)染色處理的坯布進行柔軟、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒和再定型。
進一步地，所述導電纖維由以下質(zhì)量百分比的組分組成：導電母粒28%，聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片72%。
進一步地，所述導電纖維的制備方法包括以下步驟：
A、采用螺桿擠出機制備導電母粒，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，溫度為278℃，主進料口喂入聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片作為母?；?，側(cè)進料口喂入納米二氧化鈦導電材料，主進料口和側(cè)進料口進料比為1:5.8；經(jīng)熔融擠出后，切粒，得到抗靜電母粒；
B、將聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片置于在170℃溫度下預(yù)結(jié)晶，經(jīng)熱風干燥4小時，干燥溫度為170℃，將聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合切片和導電母粒按比例混合，加入螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)過濾器和熔體分配管進入紡絲箱體中進行紡絲，紡絲溫度為275℃，然后再凝固、上油，在78℃條件下拉伸2.2倍，經(jīng)卷繞制成導電纖維。
進一步地，所述納米二氧化鈦導電材料的制備方法包括以下步驟：將棒狀納米二氧化鈦和去離子水混合，加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，制得棒狀納米含量為7kg/L的二氧化鈦懸浮液，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液至pH1.8，在65℃溫度下攪拌，滴加四氯化錫和三氯化銻的混合液，滴加時間為2.5小時，其中四氯化錫的質(zhì)量分數(shù)為55%，三氯化銻的質(zhì)量分數(shù)為5%，同時滴加氫氧化鈉溶液保持反應(yīng)體系溶液的pH值為1.8；四氯化錫和三氯化銻的混合液滴完后，繼續(xù)保持65℃的溫度70min；過濾，用去離子水洗滌，于70℃干燥8h，研磨后置于馬弗爐中660℃煅燒8h，制得納米二氧化鈦導電材料。
進一步地，所述步驟（2）中，采用超臨界二氧化碳流體染色的方法為：將坯布卷繞在染色軸上，放入染色釜；加入3.5owf的分散染料于染料釜，超臨界二氧化碳流體通過增壓泵輸入染料釜，溶解分散染料，隨后流入染色釜內(nèi)；通過循環(huán)泵使溶解有分散染料的超臨界二氧化碳染色流體進行循環(huán)流動，浴比為1:160，升溫至110℃，升壓至20-25Mpa，對坯布染色30-40min，染色完畢后，體系壓力降為6MPa，溫度降為30℃，取出坯布，回收分散染料和二氧化碳。本實施例的分散染料為質(zhì)量比為1:1的分散紅58和分散藍60。
進一步地，所述柔軟處理步驟為：加入處理劑，在100-110℃溫度下對搖粒絨坯布進行柔軟處理，浴比為1:20，處理時間為3-min，所述處理劑包括2 g/L親水起毛劑SOFTEX S-768、18g/L的氨基硅油、12 g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚，用醋酸調(diào)節(jié)pH值至6，氨基硅油由氨值分別為0.3和0.6的氨基硅油按質(zhì)量比為1:1復配而成。
進一步地，所述搖粒步驟為：將剪毛后的搖粒絨坯布置于搖粒裝置，通入溫度為 115℃的飽和蒸氣處理， 處理時間為40 min。本實施例制作的搖粒絨為雙刷單搖搖粒絨。
本實施例中的坯布采用針織圓形緯編機編織，機號為24G，織物編織總路數(shù)為60F，編織時采用兩根紗線，以滌綸中空纖維為底紗，超細滌綸纖維為面紗，為使導電纖維分布均勻，可每隔5路添加1路導電纖維。
本實施例的導電纖維的伸長率為49%，斷裂比強度為2.7CN/dtex，直徑小于50μm，電阻率為3.1×10 8Ω.cm，導電纖維具有良好的斷裂比強度和斷裂伸長率，其色澤為白色，便于產(chǎn)品的后續(xù)加工。
經(jīng)測定，實施例1-4制備的搖粒絨面料厚度為3-4mm，可作為薄型搖粒絨面料使用，面料不厚重且具有良好的保暖性、舒適性及穿著靈活性。
本發(fā)明采用單位面積克重、評價搖粒絨的輕便性和保暖性能，其中，保暖性采用 ISO 11072 標準評判，測定克羅值后，以克羅值除以克重得克重保暖值，結(jié)果如表1所示：
表1 搖粒絨面料的輕便性和保暖性能
由表1可知，本發(fā)明制備的搖粒絨面料輕便而保暖性好。
對本發(fā)明制備的搖粒絨進行色牢度測定，其中耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008測定；耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008測定；耐日曬色牢度按GB/T3923-2008測定。搖粒絨均染性的測定按照數(shù)理統(tǒng)計的原理，在同一塊織物樣任取n個點測定其K/S值，然后計算平均值X平均，并計算各測定點Xi的相對標準偏差S（r），以表示染色后織物表面色澤的不均性，其值越小，均染性越好，其中的K/S 值用 ColorQuest XE 分光測色儀測定，光源 D65/10，K/S 值（搖粒絨最大吸收波長處的值）越大，表面色澤越深。測定結(jié)果如表2所示：
表2 搖粒絨經(jīng)染整后的染色性能
由表2可知，本發(fā)明制備的搖粒絨具有良好的固色性能，耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐皂洗色牢度均滿足要求，且均染性好。同時，搖粒絨柔軟性好，人體觸摸時具有良好的手感。
本發(fā)明按照FZ/T01044-1999測定搖粒絨面料的抗靜電性能，其電荷面密1.92μC/m2，具有良好的抗靜電性性能。
本發(fā)明的搖粒絨制作方法工藝簡單，對環(huán)境污染小，制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，輕便、保暖性好，具有良好的穿著舒適度和手感，且抗靜電性好。
最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。