一種搖粒絨混紡織物的印花方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種搖粒絨混紡織物的印花方法，采用二次水洗后浸泡脫水的前處理工藝，再經(jīng)過特殊的印花處理工藝，采用自配的改良型染料，最后經(jīng)蒸化固色、柔軟定型及預(yù)縮整理工藝后完成，具有印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工藝簡單易工業(yè)化操作，提高作業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。
【專利說明】一種搖粒絨混紡織物的印花方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及紡織的加工方法領(lǐng)域，尤其涉及一種搖粒絨混紡織物的印花方法。
【背景技術(shù)】
[0002]搖粒絨是小元寶針織結(jié)構(gòu)，在大圓機編織而成，織成后坯布先經(jīng)染色，再經(jīng)拉毛、梳毛、剪毛、搖粒等多種復(fù)雜后整理工藝加工處理，面料正面拉毛，搖粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀勻稱，絨毛短少，組織紋理清晰、蓬松彈性特好。它是近兩年國內(nèi)冬天御寒的首選產(chǎn)品；搖粒絨與其他織物進行混紡后御寒效果更佳，但是目前搖粒絨與其它織物纖維混紡后的印花工藝尚未有一套較為系統(tǒng)的方法，造成生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量很難滿足市場要求。
[0003]因此，需要一種新的技術(shù)解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供了一種印花牢度高，工藝簡單的搖粒絨混紡織物的印花方法。
[0005]技術(shù)方案:為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種搖粒絨混紡織物的印花方法，包括以下步驟:
[0006](I)前處理:將待印花的織物裝袋投入水洗機進行一次水洗，加入4-8g/L的陰離子表面活性劑和l_3g/L浸染精煉劑，溫度為45-55°C、浴比為1:16-1:20，浸泡15min后進行水洗，水洗時間為20-30min ;再加入3_7g/L的雙氧水,浸泡處理15min后進行二次水洗，溫度為35-45°C，浴比1:16-1:20，水洗時間為20_30min ;最后加入5_15g/L的有機硅柔軟劑浸泡25min后脫水至7-8成干；
[0007](2)印花:將經(jīng)過前處理后的織物采用噴印的方式進行印花工藝處理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量計進行配制:中性染料15%-45%、海藻酸鈉5%-15%，紫外線吸收劑0.5%-3.0%、醋酸鈉2%-6%、分散劑0.5%-2.0%、余量的水；將所有原料按所需量準備完畢后，將水加熱至30-40°C后加入其余原料,混合攪拌5min后升溫至55_65°C,調(diào)節(jié)pH至6-7 ；
[0008](3)蒸化固色:采用快速蒸化機，溫度為95-110°C，蒸化固色時間為ll_16min ；
[0009](4)后整理:水洗后進行柔軟定型以及預(yù)縮整理工藝，加入有機硅柔軟劑、整理劑和皂洗劑，三者的加入量依次為5-8g/L、5-9g/L和3-6g/L，浴比1:16-1:20浸泡15_25min后，進行整緯，103-110°C熱風烘干。
[0010]更進一步的，所述步驟(I)中的陰離子表面活性劑為烷基硫酸鈉。
[0011]更進一步的，所述步驟(2)中升溫速度為1-2°C /min。
[0012]更進一步的，所述步驟(4)中整理劑為含氟整理劑。
[0013]更進一步的，所述步驟(4)中皂洗劑為無泡皂洗劑。
[0014]有益效果:本發(fā)明所提供的一種搖粒絨混紡織物的印花方法，采用二次水洗后浸泡脫水的前處理工藝，再經(jīng)過特殊的印花處理工藝，采用自配的改良型染料，最后經(jīng)蒸化固色、柔軟定型及預(yù)縮整理工藝后完成，具有印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工藝簡單易工業(yè)化操作，提高作業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步說明:
[0016]實施例1:
[0017]一種搖粒絨混紡織物的印花方法，包括以下步驟:
[0018](I)前處理:將待印花的織物裝袋投入水洗機進行一次水洗，加入4g/L的陰離子表面活性劑烷基硫酸鈉和lg/L浸染精煉劑，溫度為45°C、浴比為1:16，浸泡15min后進行水洗，水洗時間為20min ;再加入3g/L的雙氧水,浸泡處理15min后進行二次水洗,溫度為35°C，浴比1:16，水洗時間為20min ;最后加入5g/L的有機硅柔軟劑浸泡25min后脫水至7成干;
[0019](2)印花:將經(jīng)過前處理后的織物采用噴印的方式進行印花工藝處理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量計進行配制:中性染料15%、海藻酸鈉5%，紫外線吸收劑0.5%、醋酸鈉2%、分散劑0.5%、余量的水；將所有原料按所需量準備完畢后，將水加熱至30°C后加入其余原料,混合攪拌5min后以1°C /min的速度升溫至55°C,調(diào)節(jié)pH至6 ;
[0020](3)蒸化固色:采用快速蒸化機,溫度為95°C，蒸化固色時間為Ilmin ；
[0021](4)后整理:水洗后進行柔軟定型以及預(yù)縮整理工藝，加入有機硅柔軟劑、含氟整理劑和無泡皂洗劑，三者的加入量依次為5g/L、5g/L和3g/L，浴比1:16浸泡15min后，進行整緯，103 °C熱風烘干。
[0022]實施例2:
[0023]一種搖粒絨混紡織物的印花方法，包括以下步驟:
[0024](I)前處理:將待印花的織物裝袋投入水洗機進行一次水洗，加入8g/L的陰離子表面活性劑烷基硫酸鈉和3g/L浸染精煉劑，溫度為55°C、浴比為1:20，浸泡15min后進行水洗，水洗時間為30min ;再加入7g/L的雙氧水,浸泡處理15min后進行二次水洗,溫度為45°C，浴比1:20，水洗時間為30min ;最后加入15g/L的有機硅柔軟劑浸泡25min后脫水至8成干；
[0025](2)印花:將經(jīng)過前處理后的織物采用噴印的方式進行印花工藝處理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量計進行配制:中性染料45%、海藻酸鈉15%，紫外線吸收劑3.0%、醋酸鈉6%、分散劑2.0%、余量的水；將所有原料按所需量準備完畢后，將水加熱至40°C后加入其余原料，混合攪拌5min后以2°C /min的速度升溫至65°C，調(diào)節(jié)pH至7 ;
[0026](3)蒸化固色:采用快速蒸化機,溫度為110°C，蒸化固色時間為16min ；
[0027](4)后整理:水洗后進行柔軟定型以及預(yù)縮整理工藝，加入有機硅柔軟劑、含氟整理劑和無泡皂洗劑，三者的加入量依次為8g/L、9g/L和6g/L，浴比1:20浸泡25min后，進行整緯，110°C熱風烘干。
[0028]實施例3:
[0029]一種搖粒絨混紡織物的印花方法，包括以下步驟:
[0030](I)前處理:將待印花的織物裝袋投入水洗機進行一次水洗，加入6g/L的陰離子表面活性劑烷基硫酸鈉和2g/L浸染精煉劑，溫度為50°C、浴比為1:18，浸泡15min后進行水洗，水洗時間為25min ;再加入5g/L的雙氧水,浸泡處理15min后進行二次水洗,溫度為40°C，浴比1:18，水洗時間為25min ;最后加入10g/L的有機硅柔軟劑浸泡25min后脫水至7成干；
[0031](2)印花:將經(jīng)過前處理后的織物采用噴印的方式進行印花工藝處理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量計進行配制:中性染料25%、海藻酸鈉10%，紫外線吸收劑1.5%、醋酸鈉4%、分散劑1.3%、余量的水；將所有原料按所需量準備完畢后，將水加熱至35°C后加入其余原料,混合攪拌5min后以1.5°C /min的速度升溫至60°C,調(diào)節(jié)pH至6.6 ;
[0032](3)蒸化固色:采用快速蒸化機,溫度為106°C，蒸化固色時間為13min ；
[0033](4)后整理:水洗后進行柔軟定型以及預(yù)縮整理工藝，加入有機硅柔軟劑、含氟整理劑和無泡皂洗劑，三者的加入量依次為6g/L、7g/L和5g/L，浴比1:18浸泡20min后，進行整緯，108 °C熱風烘干。
[0034]采用上述實施例1-3的一種搖粒絨混紡織物的印花方法解決了傳統(tǒng)工藝中搖粒絨織物印花所遇到的難題，成品印花效果好，美觀大方，色牢度高，摩擦牢度高，有效降低了傳統(tǒng)工藝容易出現(xiàn)的印位相錯現(xiàn)象，印花立體感強，具有優(yōu)越的觀賞性；且工藝簡單易工業(yè)化操作，作業(yè)生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝提高了 7.0%-8.9%，不合格率降低了 6.2-8.3%。
[0035]應(yīng)當指出，以上【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種搖粒絨混紡織物的印花方法，其特征在于，包括以下步驟: (O前處理:將待印花的織物裝袋投入水洗機進行一次水洗，加入4-8g/L的陰離子表面活性劑和l_3g/L浸染精煉劑，溫度為45-55°C、浴比為1:16-1:20，浸泡15min后進行水洗，水洗時間為20-30min ;再加入3_7g/L的雙氧水,浸泡處理15min后進行二次水洗,溫度為35-45°C，浴比1:16-1:20，水洗時間為20_30min ;最后加入5_15g/L的有機硅柔軟劑浸泡25min后脫水至7-8成干； (2)印花:將經(jīng)過前處理后的織物采用噴印的方式進行印花工藝處理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量計進行配制:中性染料15%-45%、海藻酸鈉5%-15%，紫外線吸收劑0.5%-3.0%、醋酸鈉2%-6%、分散劑0.5%-2.0%、余量的水；將所有原料按所需量準備完畢后，將水加熱至30-40°C后加入其余原料，混合攪拌5min后升溫至55-65°C，調(diào)節(jié)pH至6_7 ； (3)蒸化固色:采用快速蒸化機,溫度為95-110°C，蒸化固色時間為ll-16min； (4)后整理:水洗后進行柔軟定型以及預(yù)縮整理工藝，加入有機硅柔軟劑、整理劑和皂洗劑，三者的加入量依次為5-8g/L、5-9g/L和3-6g/L，浴比1:16-1:20浸泡15_25min后，進行整緯，103-110°C熱風烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搖粒絨混紡織物的印花方法，其特征在于:所述步驟(I)中的陰離子表面活性劑為烷基硫酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搖粒絨混紡織物的印花方法，其特征在于:所述步驟(2)中升溫速度為1-2°C /min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搖粒絨混紡織物的印花方法，其特征在于:所述步驟(4)中整理劑為含氟整理劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搖粒絨混紡織物的印花方法，其特征在于:所述步驟(4)中皂洗劑為無泡皂洗劑。
【文檔編號】D06M13/262GK103669028SQ201310692944
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】溫明華, 溫一波, 吳志芳, 陳宇豪, 陳利軍, 陶城 申請人:江蘇波波熊紡織品有限公司