搖粒絨面料的印花工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種搖粒絨面料的印花工藝，依次包括如下步驟：采用印花漿料對搖粒絨面料進行印花、烘干、固色、水洗、皂洗、脫水和定型；所述印花漿料由如下重量份數(shù)的組分組成：鄰苯二甲酸二丁酯30-50份、聚乙烯醇縮丁醛15-26份、分散印花糊料12-18份、分散染料2-8份、水20-30份。本發(fā)明將蝕刻劑加入到印花漿料中，在印花的同時對光坯進行爛花，有效解決安全性問題和對機械器具的損傷，本發(fā)明所提供的搖粒絨面料的印花工藝對耐光色牢度無不良影響，且各項色牢度均優(yōu)良。
【專利說明】搖粒域面料的印花工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種搖粒絨面料的印花工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)上對搖粒絨產(chǎn)品進行印花加工一般可采用堿蝕刻或機械剪切加工兩種方式進行，堿蝕刻方式由于要使用燒堿且其濃度較高，在操作安全性方面存在較大隱患和危險，且堿蝕刻加工后面料不可套色，缺乏設(shè)計的靈活性；機械剪切的方式一般成本高昂且形式單一，另外在套色靈活性方面也存在限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種搖粒絨面料的印花工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種搖粒絨面料的印花工藝，依次包括如下步驟:采用印花漿料對搖粒絨面料進行印花、烘干、固色、水洗、皂洗、脫水和定型；所述印花漿料由如下重量份數(shù)的組分組成:鄰苯二甲酸二丁酯30-50份、聚乙烯醇縮丁醛15-26份、分散印花糊料12-18份、分散染料2-8份、水20-30份。
[0005]所述印花步驟的磁棒壓力25-35%，車速為15-35m/min ；
[0006]所述烘干步驟的溫度為110_130°C ；
[0007]所述固色步驟的溫度為140_150°C ；
[0008]所述皂洗步驟中，加保險粉2_4g/L，燒堿2_4g/L，皂洗劑濃度1.5-2.5%，溫度80-100。。，洗 10-25min ；
[0009]所述定型步驟中，定型溫度為140-150°C，車速25-40m/min。
[0010]本發(fā)明所提供的搖粒絨面料的印花工藝，將蝕刻劑加入到印花漿料中，在印花的同時對光坯進行爛花，有效解決了目前堿爛花或溶解所帶來的安全性問題和對機械器具的損傷問題，并克服目前方法在套色加工中發(fā)色性較差的問題，本發(fā)明工藝對耐光色牢度無不良影響，同時解決廢水等廢棄物排放的環(huán)保性問題以及解決了機械加工方面存在的形式單一的問題；另外，采用本發(fā)明所提供的搖粒絨面料的印花工藝加工的面料的凹陷部分或是凸起部分均可進行套色加工，且各項色牢度均優(yōu)良。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
[0012]一種搖粒絨面料的印花工藝，依次包括如下步驟:采用印花漿料對搖粒絨面料進行印花、烘干、固色、水洗、皂洗、脫水和定型；所述印花漿料由如下重量份數(shù)的組分組成:鄰苯二甲酸二丁酯50份、聚乙烯醇縮丁醛15份、分散印花糊料12份、分散染料8份、水20份。所述印花步驟的磁棒壓力35%，車速為15m/min ;所述烘干步驟的溫度為130°C;所述固色步驟的溫度為140°C;所述皂洗步驟中，加保險粉4g/L，燒堿4g/L，皂洗劑濃度1.5%，溫度90°C，洗25min ;所述定型步驟中，定型溫度為150°C，車速40m/min。
[0013]實施例2:
[0014]搖粒絨面料的印花工藝，依次包括如下步驟:采用印花漿料對搖粒絨面料進行印花、烘干、固色、水洗、皂洗、脫水和定型；所述印花漿料由如下重量份數(shù)的組分組成:鄰苯二甲酸二丁酯30份、聚乙烯醇縮丁醛26份、分散印花糊料18份、分散染料2份、水30份。所述印花步驟的磁棒壓力25%，車速為35m/min ;所述烘干步驟的溫度為110°C ;所述固色步驟的溫度為150°C ;所述皂洗步驟中，加保險粉2g/L，燒堿2g/L，皂洗劑濃度2.5%，溫度80°C，洗IOmin ;所述定型步驟中，定型溫度為140°C，車速25m/min。
【權(quán)利要求】
1.一種搖粒絨面料的印花工藝，其特征在于，依次包括如下步驟:采用印花漿料對搖粒絨面料進行印花、烘干、固色、水洗、皂洗、脫水和定型；所述印花漿料由如下重量份數(shù)的組分組成:鄰苯二甲酸二丁酯30-50份、聚乙烯醇縮丁醛15-26份、分散印花糊料12-18份、分散染料2-8份、水20-30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖粒絨面料的印花工藝，其特征在于，所述印花步驟的磁棒壓力 25-35%,車速為 l5_35m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖粒絨面料的印花工藝，其特征在于，所述烘干步驟的溫度為 110-130°Co
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖粒絨面料的印花工藝，其特征在于，所述固色步驟的溫度為 140-150°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖粒絨面料的印花工藝，其特征在于，所述皂洗步驟中，加保險粉 2-4g/L，燒堿 2-4g/L，皂洗劑濃度 1.5-2.5%，溫度 80_100°C，洗 10_25min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖粒絨面料的印花工藝，其特征在于，所述定型步驟中，定型溫度為 140-150°C，車速 25-40m/min。
【文檔編號】D06P1/16GK103526571SQ201310447002
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】梁菊明 申請人:昆山培新服裝有限公司