本發(fā)明涉及涂層織物技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于涂層織物的基布生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

目前涂層織物（如反光布、帳篷布、雨衣布等）的基布由于與表面涂層易脫開，所以必須要對(duì)基布進(jìn)行預(yù)處理，在基布外層包覆一層樹脂或做一層PU涂層，另外基布要求有一定的硬度，以便于后期縫制操作，同時(shí)還要求整幅張力一致性良好，否則在生產(chǎn)過程中易引起起皺不良等問題。

現(xiàn)有涂層織物的基布的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為經(jīng)紗→整經(jīng)→紗漿→烘干→織造→退漿→預(yù)烘干→浸軋樹脂處理，或?yàn)榻?jīng)紗→整經(jīng)→紗漿→烘干→織造→退漿→預(yù)烘干→烘干定型→涂PU涂層處理。上述兩種工藝存在以下缺陷：（1）具有退漿步驟，退漿過程中會(huì)使用大量電力、水力，能耗高，且會(huì)產(chǎn)生大量廢水，不利于環(huán)保；（2）整個(gè)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的涂層織物的基布生產(chǎn)工藝所存在的上述問題，提供了一種工藝步驟簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，能降低能耗提高生產(chǎn)效率的涂層織物的基布生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種涂層織物的基布生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）整經(jīng)、紗漿：將經(jīng)紗牽引至含有水性環(huán)保樹脂漿料的漿槽中，浸潤(rùn)后經(jīng)輥壓去除余漿，烘干固化，待用。該步驟中通過整漿聯(lián)合機(jī)將筒子架上筒子引出的經(jīng)紗，經(jīng)分絞筘牽引至漿槽中經(jīng)紗繞過浸沒輥吸附水性環(huán)保樹脂漿料，再經(jīng)上漿輥和包有彈性表層的壓漿輥之間擠壓，使?jié){液透入紗中并壓去余漿,經(jīng)過烘箱將包覆在經(jīng)紗上水性環(huán)保樹脂漿料烘干固化后，經(jīng)過張力架、張力輥至分絞棒、伸縮筘至機(jī)頭整幅收卷至織軸上。

（2）織造：將步驟（1）中的經(jīng)紗與緯紗進(jìn)行交織織造，收卷后得基布半成品。上機(jī)之后，開始緯紗與經(jīng)紗交織織造，經(jīng)過 開口、引緯、打緯 、卷取、送經(jīng)等步驟完成基布織造收卷，織造步驟為常規(guī)步驟，故不在此贅述。

（3）定型：將基布半成品經(jīng)烘干定型、壓光、收卷，或?qū)⒒及氤善方?jīng)烘干、定型、壓光、收卷、涂膠、烘干，即得基布成品。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，控制紗線的上漿率為2~20%。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，所述經(jīng)紗由以下質(zhì)量百分比的原料制成：0~40%棉，余量滌綸。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，所述水性環(huán)保樹脂漿料由以下重量份的組分制成：80~90份主體膠水，0.1~9份固化劑，0~10份平滑劑，0~10份抗靜電劑，0~10份消泡劑。本發(fā)明對(duì)水性環(huán)保樹脂漿料的配方進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，該樹脂漿料與經(jīng)紗之間兼容性好，結(jié)合牢度大，經(jīng)紗在織造時(shí)不易斷絲，因此可有效避免織造時(shí)產(chǎn)生水解、凝結(jié)、粘連等問題。

作為優(yōu)選，所述主體膠水為固含量為20~80%的水性環(huán)保丙烯酸型膠黏劑或固含量為20~80%的水性環(huán)保聚氨酯膠黏劑，所述固化劑為水性異氰酸酯固化劑或水性有機(jī)硅交聯(lián)劑，所述平滑劑為親水性有機(jī)硅油或聚醚硅油，所述抗靜電劑為陽離子型抗靜電劑，所述消泡劑為乳化硅油消泡劑、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物消泡劑、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚消泡劑、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡劑、聚氧丙烯甘油醚消泡劑、聚氧丙烯消泡劑或聚硅氧烷消泡劑。

作為優(yōu)選，所述水性異氰酸酯固化劑為拜耳305、3100、2759、2487或XP-2655，所述水性有機(jī)硅交聯(lián)劑為XR-100、XR-500、XR-501、9312、9300或9301，所述陽離子型抗靜電劑為硬脂酰三甲基氯化銨、硬脂酰二甲基戊基氯化銨、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽、N,N-十六烷基乙基嗎啉硫酸乙酯鹽中的一種或多種。

作為優(yōu)選，步驟（2）中的緯紗由以下質(zhì)量百分比的原料制成：0~30%棉，余量滌綸。

作為優(yōu)選，步驟（3）中，烘干定型工藝參數(shù)為：烘干溫度20~160℃，車速30~200m/min，壓光工藝參數(shù)為：輥面溫度為30~140℃，復(fù)合壓力為0.01~5MPa，車速為30~200m/min。。

作為優(yōu)選，步驟（3）中，涂膠具體步驟為：將壓光后的基布半成品經(jīng)過放卷至涂膠裝置涂布一層油性聚氨酯涂層膠水，將油性聚氨酯涂層膠水烘干，收卷即得基布成品，其中烘干溫度為30~190℃，車速為5~80m/min。

一種制備工藝制得的基布在涂層織物中的應(yīng)用。通過本發(fā)明得到的基布可作為基材直接使用，亦可涂布反光材料或者其他材料。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）省去退漿和預(yù)烘干過程，不僅工藝步驟大大簡(jiǎn)化，徹底解決了退漿排污問題以及退漿造成的縮率問題，而且降低了能耗，生產(chǎn)效率也得以大大提高；

（2）對(duì)水性環(huán)保樹脂漿料的配方進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，該樹脂漿料與經(jīng)紗之間兼容性好，結(jié)合牢度大，經(jīng)紗在織造時(shí)不易斷絲，因此可有效避免織造時(shí)產(chǎn)生水解、凝結(jié)、粘連等問題；

（3）得到的基布織物密度一致性與全幅張力一致性好。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

在本發(fā)明中，若非特指，所有設(shè)備和原料均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本行業(yè)常用的，下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域常規(guī)方法。

實(shí)施例1

（1）整經(jīng)、紗漿：將由100%滌綸制成的經(jīng)紗牽引至含有水性環(huán)保樹脂漿料的漿槽中，浸潤(rùn)后經(jīng)輥壓去除余漿，烘干固化，待用，浸潤(rùn)時(shí)控制紗線的上漿率為2%，其中水性環(huán)保樹脂漿料由以下重量份的組分制成：80份主體膠水（固含量為20%的水性環(huán)保丙烯酸型膠黏劑），0.1份固化劑（水性異氰酸酯固化劑拜耳305）；

（2）織造：將步驟（1）中的經(jīng)紗與由100%滌綸制成的緯紗進(jìn)行交織織造，收卷后得基布半成品；

（3）定型：將基布半成品經(jīng)烘干定型、壓光、收卷，即得基布成品，烘干定型工藝參數(shù)為：烘干溫度20℃，車速30m/min，壓光工藝參數(shù)為：輥面溫度為30℃，復(fù)合壓力為0.01MPa，車速為30m/min。

實(shí)施例2

（1）整經(jīng)、紗漿：將由質(zhì)量百分比20%棉，80%滌綸制成的經(jīng)紗牽引至含有水性環(huán)保樹脂漿料的漿槽中，浸潤(rùn)后經(jīng)輥壓去除余漿，烘干固化，待用，浸潤(rùn)時(shí)控制紗線的上漿率為10%，其中水性環(huán)保樹脂漿料由以下重量份的組分制成：85份主體膠水（固含量為40%的水性環(huán)保丙烯酸型膠黏劑），3份固化劑（固化劑（水性異氰酸酯固化劑拜耳XP-2655），5份平滑劑（聚醚硅油），2份抗靜電劑（硬脂酰三甲基氯化銨），5份消泡劑（乳化硅油消泡劑和聚硅氧烷消泡劑質(zhì)量比1:1混合而成）；

（2）織造：將步驟（1）中的經(jīng)紗與由質(zhì)量百分比20%棉，80%滌綸制成的緯紗進(jìn)行交織織造，收卷后得基布半成品；

（3）定型：將基布半成品經(jīng)烘干定型、壓光、收卷，或?qū)⒒及氤善方?jīng)烘干、定型、壓光、收卷、涂膠、烘干，即得基布成品，烘干定型工藝參數(shù)為：烘干溫度130℃，車速50m/min，壓光工藝參數(shù)為：輥面溫度為100℃，復(fù)合壓力為2MPa，車速為100m/min，其中涂膠的具體步驟為：將壓光后的基布半成品經(jīng)過放卷至涂膠裝置涂布一層油性聚氨酯涂層膠水，將油性聚氨酯涂層膠水烘干，收卷即得基布成品，其中烘干溫度為120℃，車速為100m/min。

實(shí)施例3

（1）整經(jīng)、紗漿：將由質(zhì)量百分比40%棉，60%滌綸制成的經(jīng)紗牽引至含有水性環(huán)保樹脂漿料的漿槽中，浸潤(rùn)后經(jīng)輥壓去除余漿，烘干固化，待用，浸潤(rùn)時(shí)控制紗線的上漿率為20%，其中水性環(huán)保樹脂漿料由以下重量份的組分制成： 90份主體膠水（固含量為80%的水性環(huán)保聚氨酯膠黏劑），9份固化劑（水性有機(jī)硅交聯(lián)劑為XR-100），10份平滑劑（聚醚硅油），10份抗靜電劑（十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽、N,N-十六烷基乙基嗎啉硫酸乙酯鹽按質(zhì)量比1:1:1混合），10份消泡劑（聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚消泡劑）；

（2）織造：將步驟（1）中的經(jīng)紗與由質(zhì)量百分比30%棉，70%滌綸制成的緯紗進(jìn)行交織織造，收卷后得基布半成品；

（3）定型：將基布半成品經(jīng)烘干定型、壓光、收卷，或?qū)⒒及氤善方?jīng)烘干、定型、壓光、收卷、涂膠、烘干，即得基布成品，烘干定型工藝參數(shù)為：烘干溫度160℃，車速30m/min，壓光工藝參數(shù)為：輥面溫度為140℃，復(fù)合壓力為5MPa，車速為200m/min，其中涂膠的具體步驟為：將壓光后的基布半成品經(jīng)過放卷至涂膠裝置涂布一層油性聚氨酯涂層膠水，將油性聚氨酯涂層膠水烘干，收卷即得基布成品，其中烘干溫度為190℃，車速為80m/min。

通過本發(fā)明得到的基布織物密度一致性與全幅張力一致性好，可直接作為基材直接使用，亦可涂布反光材料或者其他材料。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的幾種較佳的方案，并非全部較佳方案，也并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。