本發(fā)明涉及電腦刺繡機械領(lǐng)域，尤其涉及一種電腦刺繡機的懸浮式繡框。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有繡框采用直接和安裝木板相接觸，來回移動繡框，由于繡框和木板直接接觸，摩擦力很大，導致阻力很大，影響繡框來回移動的速率，且繡框和木板容易損壞，現(xiàn)有部分也采用在木板上加裝軸承，再讓軸承和繡框相接觸，一定程度上減少了摩擦力，但是軸承和繡框直接接觸，由于都是金屬，導致磨損嚴重，且工作時易出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，繡框和軸承易損壞，影響生產(chǎn)，且必須采用整塊型材，導致型材成本較高，且型材重量較重，來回移動式阻力較大，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電腦刺繡機的懸浮式繡框，使繡框懸浮，較少摩擦力，減少阻力，節(jié)省繡框型材，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：包括繡框型材，所述繡框型材上開設(shè)有小車槽，所述小車槽兩邊對稱開設(shè)有鋼棒槽，所述鋼棒槽內(nèi)鑲嵌有鋼棒，所述鋼棒露出鋼棒槽的部分和U型軸承的U型槽相配合，所述U型軸承和小車座相連，所述繡框型材上還開設(shè)有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述鋼棒槽內(nèi)對稱開設(shè)有小凹槽。

所述鋼棒的橫截面中心和U型軸承的橫截面中心位于同一直線上。

所述第二凹槽的橫截面中心和小車槽的橫截面中心位于同一直線上。

所述U型軸承不少于4個。

所述U型軸承和小車槽底部之間留有空隙。

本發(fā)明的有益效果是：一種電腦刺繡機的懸浮式繡框，通過小車槽、鋼棒槽、鋼棒、U型軸承，通過鋼棒和U型軸承相接觸，實現(xiàn)繡框懸浮，減少阻力，通過開設(shè)小車槽、鋼棒槽和小凹槽，節(jié)省型材，節(jié)省成本，減輕繡框重量，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明的小車座結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2、3所示一種電腦刺繡機的懸浮式繡框，包括繡框型材1，所述繡框型材1上開設(shè)有小車槽2，所述小車槽2兩邊對稱開設(shè)有鋼棒槽3，所述鋼棒槽3內(nèi)鑲嵌有鋼棒4，所述鋼棒4露出鋼棒槽3的部分和U型軸承5的U型槽相配合，所述U型軸承5和小車座6相連，所述繡框型材1上還開設(shè)有第一凹槽7、第二凹槽8和第三凹槽9，所述鋼棒槽3內(nèi)對稱開設(shè)有小凹槽10。

所述鋼棒4的橫截面中心和U型軸承5的橫截面中心位于同一直線上。

所述第二凹槽8的橫截面中心和小車槽2的橫截面中心位于同一直線上。

所述U型軸承5不少于4個。

所述U型軸承5和小車槽2底部之間留有空隙。

小車座5通過螺絲安裝在木板上，小車座5和繡框型材1之間留有空隙，U型軸承5和繡框型材1留有空隙，鋼棒3露出鋼棒槽3的部分小于鑲嵌于鋼棒槽3內(nèi)的部分，U型軸承的U型槽和鋼棒3露出鋼棒槽3的部分相配合，U型軸承的U型槽貼合鋼棒3露出鋼棒槽3的部分，使之不能脫離U型軸承的U型槽，U型軸承通過連接件和小車座6相連，使繡框型材1在小車座6上來回移動，第一凹槽7、第二凹槽8和第三凹槽9等距分布在繡框型材1上，繡框型材1為鋼材。

本實施例的一種電腦刺繡機的懸浮式繡框，通過小車槽、鋼棒槽、鋼棒、U型軸承，通過鋼棒和U型軸承相接觸，實現(xiàn)繡框懸浮，減少阻力，通過開設(shè)小車槽、鋼棒槽和小凹槽，節(jié)省型材，節(jié)省成本，減輕繡框重量，提高生產(chǎn)效率。