本發(fā)明涉及一種功能性織物，具體而言，涉及一種利用礦物質(zhì)而有助于體脂肪的分解以及體重的減輕的功能性織物及其制造方法。

背景技術：

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們的活動量減少，而相反由于飲食習慣的西方化，人們過度地攝入高脂肪、高熱量的食品等，據(jù)此，肥胖問題逐漸成為一個重大的社會問題。

肥胖不僅是心血管疾病、糖尿病等各種疾病的危險因素，而且還被認定為一個獨立的疾病，同時，脂肪過度地沉積在腹部、臀大腿部的特定部位的局部肥胖也與上述的疾病之間存在密切的關系。尤其，腹部肥胖等局部肥胖對健康和生活品質(zhì)起著直接的影響，而且在美容整形的側(cè)面上也存在能夠引起個人的心理萎靡和社會適應不良的問題。

為解決上述的肥胖問題，功能性織物已得到開發(fā)和使用，其中最具有代表性的方法為通過使肥胖人排出大量的汗而減少體重的方法。為了排出大量的汗，需要大量的運動量，因此為了以較少的運動量排出大量的汗，出現(xiàn)了一種所謂“減肥桑拿服(sauna suit)”的一例，其由不透氣、不透水的素材來制造。

然而，對減肥桑拿服等功能性服裝而言，其使用了塑料布料，從而存在如下的問題：不能吸收汗水而帶來難受的感覺，并且會引發(fā)皮膚接觸所導致的過敏問題，而且平時難以持之以恒地穿戴該服裝。

為了解決上述問題，開發(fā)過一種在氯丁橡膠中固著Solitonium而提高汗的吸收以及排出效果的產(chǎn)品，然而其體重減輕效果并不明顯。

另外，作為用于提高體脂肪分解效果的產(chǎn)品，存在一種將包含咖啡因和視黃醇的消脂肪團(anti-cellulite)成分以膠囊形態(tài)混合的身體接觸型功能性素材。上述的功能性素材既具有減少體脂肪的效果，又具有膠囊形態(tài)的構(gòu)造， 從而即使長時間地穿上也不會因膠囊內(nèi)的成分滲透到皮膚而發(fā)生副作用，然而其體脂肪分解效果卻有限。

另外，還使用過遠紅外線輻射物質(zhì)等對體脂肪的分解過程具有一定的效果的物質(zhì)得到涂覆的織物，然而其體脂肪分解效果不明顯，尤其因涂覆方法有限，其洗滌耐久性不足，據(jù)此在用戶持續(xù)地穿上并且經(jīng)常對其進行洗滌的情況下，不能持續(xù)地得到該效果。

此外，還有一種產(chǎn)品得到過開發(fā)，該產(chǎn)品通過將波能輻射物質(zhì)與織物染料進行混合而同時執(zhí)行織物的染色和體脂肪分解物質(zhì)的附加過程，從而提高了生產(chǎn)性。然而，因相同的理由，其洗滌耐久性有限。

[現(xiàn)有技術文獻]

[專利文獻]

(專利文獻0001)韓國授權(quán)專利公報第10-0963326號

(專利文獻0002)韓國授權(quán)專利公報第10-967075號

(專利文獻0003)韓國授權(quán)專利第10-2003-22147號

(專利文獻0004)韓國授權(quán)專利第10-938914號

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明是為了解決上述的問題點而提出的，其目的在于，提供一種既具有良好的體脂肪分解功能又改進了洗滌耐久性的功能性織物及其制造方法。

為了解決如上所述的本發(fā)明旨在解決的技術問題，本發(fā)明提供一種體脂肪分解功能性織物制造方法，其特征在于，包括如下步驟：混合液收容步驟，在浸泡裝置內(nèi)收容混合液；織物基材投入步驟，在所述浸泡裝置內(nèi)投入織物基材；浸泡步驟，在所述浸泡裝置內(nèi)將所述織物基材浸泡在所述混合液，其中，所述混合液包含波能輻射物，所述波能輻射物中，粒子大小未滿所述織物基材的平均孔隙(pore)大小的波能輻射物占30～80％，粒子大小為所述織物基材的平均孔隙大小以上的波能輻射物占20～70％。

優(yōu)選地，所述波能輻射物中，粒子大小未滿所述織物基材的平均孔隙大小的波能輻射物可占40～70％，粒子大小為所述織物基材的平均孔隙大小以上的波能輻射物可占30～60％。

并且，所述波能輻射物中，粒子大小未滿所述織物基材的平均孔隙大小的波能輻射物可占50～60％，粒子大小為所述織物基材的平均孔隙大小以上的波能輻射物可占40～50％。

而且，所述織物基材的平均孔隙大小既可以是1μm至10μm，也可以是10μm至200μm。

并且，所述波能輻射物中，粒子大小未滿10μm的波能輻射物可占30～80％，粒子大小為10μm以上的波能輻射物可占20～70％。

而且，所述混合液還可以包含染料。

并且，所述混合液還可以包含增稠劑，所述混合液的粘度可以是500～4000cps。

為了解決如上所述的本發(fā)明旨在解決的技術問題，本發(fā)明還提供一種體脂肪分解功能性織物，其特征在于，通過如下步驟而制造：混合液收容步驟，在浸泡裝置內(nèi)收容混合液；織物基材投入步驟，在所述浸泡裝置內(nèi)投入織物基材；浸泡步驟，在所述浸泡裝置內(nèi)將所述織物基材浸泡在所述混合液，其中，所述混合液包含波能輻射物，所述波能輻射物中，粒子大小未滿所述織物基材的平均孔隙大小的波能輻射物占30～80％，粒子大小為所述織物基材的平均孔隙大小以上的波能輻射物占20～70％。

根據(jù)上述的本發(fā)明的構(gòu)成，可以制造出一種既具有良好的體脂肪分解功能又可以改善洗滌耐久性的功能性織物。

附圖說明

圖1是表示根據(jù)本發(fā)明而制造的功能性織物的一例的圖。

圖2是表示根據(jù)本發(fā)明的功能性織物制造裝置的概略圖。

圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的功能性織物制造方法的一例的順序圖。

圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的另一種功能性織物制造方法的示例的順序圖。

符號說明

1：織物基材 2：體脂肪分解功能性礦物質(zhì)

10：功能性織物 110：浸泡裝置

116：攪拌器 120：混合液

具體實施方式

以下，參照附圖而對根據(jù)本發(fā)明的功能性織物的制造過程進行更為詳細的說明。

如圖1所示，在根據(jù)本發(fā)明而制造出的功能性織物10中，織物基材1中涂覆或者滲透有體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2。即，體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2的一部分以滲透到織物基材內(nèi)的狀態(tài)得到固著，而且一部分涂覆并固著于織物基材表面。

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的功能性織物10制造裝置100包括浸泡裝置110。浸泡裝置110具有混合液收容部112和封蓋部114?；旌弦菏杖莶?12可以收容混合液120，而且在進行作業(yè)時，織物基材1將會浸泡在混合液120。浸泡裝置110的內(nèi)部具有攪拌器116。攪拌器116通過旋轉(zhuǎn)而使混合液120混合均勻，同時使混合液120均勻地滲透到織物基材1內(nèi)。

混合液120是溶劑里混合有體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2的形態(tài)。在織物基材1為絲襪等織物的情況下，溶劑可以是水，而且根據(jù)織物基材1的種類而可以使用除了水以外的其他種類的溶劑。體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2包含波能輻射物，上述的波能輻射物的例可以包括：SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、MnO、CaO、MgO、K₂O,Na₂O、P₂O₅、TiO₂等。

波能誘發(fā)輻射物以微細顆粒形態(tài)制備而混合于溶劑，粉末的粒子大小將會根據(jù)織物基材1的種類而確定，尤其是根據(jù)織物基材1所具有的孔隙的大小而確定。即，對于織物基材1被致密地編織的織物而言，優(yōu)選地，粉末的粒子要小，而對于織物基材1被稀疏地編織的織物而言，優(yōu)選地，粉末的粒子要大。

氣態(tài)的水粒子的大小約為0.0004μm，液態(tài)的水粒子的大小約為100～3000μm。一般的絲襪素材的織物孔隙(pore)的尺寸約為10～200μm左右。在特殊情況下，絲襪材質(zhì)的織物孔隙大小還可以為1～10μm。

優(yōu)選地，對于混合液120而言，溶劑里不僅溶解有體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2，而且還可以一并溶解有染料成分等。如上所述，如果使用染料成分和體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2一起被溶解的混合液120，則織物基材1的染色工序和波能誘發(fā)輻射物的浸泡工序?qū)煌瑘?zhí)行，從而能夠使整個工藝簡化。另外，混合液120中還可以含有離聚物(ionomer)、擴鏈劑等成分。

使用到的染料等將會根據(jù)織物基材1的種類以及/或者所要染色的顏色來 確定，而離聚物、擴鏈劑則根據(jù)使用到的染料等而確定。據(jù)此，在織物基材1例如為絲襪等織物的情況下，混合液120中可能會含有多元醇、異氰酸酯、n-甲基二乙醇胺、三乙胺等。

優(yōu)選地，混合液120里還可以含有用于調(diào)節(jié)粘度的增稠劑，例如，可以使用聚氨酯增稠劑、丙烯酸增稠劑等。

如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一實施例，功能性織物的制造方法110如下：首先提供浸泡裝置110(步驟22)，并向浸泡裝置110提供混合液120(步驟24)，且在浸泡裝置110內(nèi)投入織物基材1(步驟26)，并在混合液120中浸泡織物基材1(步驟28)，且提取出完成浸泡的織物基材1(步驟30)，并進行干燥(步驟32)。

在步驟24中，混合液120將體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2以粉末粒子形態(tài)包含在內(nèi)，對于粉末粒子的大小而言，優(yōu)選地，小于被制造的織物基材1的平均孔隙(pore)直徑的占30～80％，平均孔隙(pore)直徑以上的占20～70％。以下，將織物基材1的平均孔隙(pore)的直徑假定為10μm而進行說明。在此情況下，優(yōu)選地，體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2的粉末粒子的大小未滿10μm的占30～80％，粒子的大小為10μm以上的占20～70％。粉末粒子大小較小的物質(zhì)可以更好地滲透到基材1內(nèi)，而粉末粒子大小較大的物質(zhì)可以更好地固著在織物基材1的表面。對體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2而言，優(yōu)選地，粒子的大小未滿10μm的占40～70％，粒子的大小為10μm以上的占30～60％，更為優(yōu)選地，粒子的大小未滿10μm的占50～60％，粒子的大小為10μm以上的占40～50％。

混合液120還可以包括染料和增稠劑，此時優(yōu)選地，粘度為500～4000cps。當粘度小于500cps時，混合液120在織物基材1中可能不會得到均勻的擴散，而如果粘度超過4000cps，則混合液120在織物基材1內(nèi)可能不會深入滲透。

在步驟24、26、28中，對染色以及體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2向織物基材1的滲透而言，優(yōu)選地，混合液120在提供混合液120并完成浸泡為止保持高溫。混合液120優(yōu)選地大約保持在60攝氏度至90攝氏度之間。如果溫度小于60攝氏度，則染色以及滲透效果將會降低，而如果超過90攝氏度，則可能會損壞織物基材1。

如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的另一種實施例的體脂肪分解功能性織物10的制造方法可通過如下的二步浸泡工序?qū)崿F(xiàn)：在完成一次浸泡(步驟40)之后， 提取織物基材1(步驟50)，并使浸泡的織物基材1干燥(步驟52)，然后執(zhí)行二次浸泡(步驟60)。二次浸泡(步驟60)之后，提取二次浸泡的織物基材1(步驟70)，并執(zhí)行二次干燥(步驟72)，從而能夠形成功能性織物基材。

在一次浸泡(步驟40)以如下方式執(zhí)行：提供浸泡裝置110(步驟42)，并對浸泡裝置提供用于一次浸泡的混合液120(步驟44)，且在其中投入織物基材1(步驟46)而執(zhí)行一次浸泡(步驟48)。在一次浸泡(步驟40)完成之后，織物基材1被提取(步驟50)，而且織物基材1被一次干燥(步驟52)。對于二次浸泡(步驟60)而言，既可以再次使用與一次浸泡(步驟40)過程中所用到的浸泡裝置110相同的浸泡裝置110，也可以專門把類似的浸泡裝置作為二次浸泡用裝置而提供。其可以通過如下方式執(zhí)行：向浸泡裝置110中提供用于二次浸泡的混合液120(步驟64)，并在其中投入織物基材1(步驟66)，從而執(zhí)行二次浸泡(步驟68)。在二次浸泡(步驟60)完畢之后，織物基材1將會被提取(步驟70)，而且織物基材1將會進行二次干燥(步驟72)。

用于一次浸泡以及二次浸泡的混合液120將體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2以粉末形態(tài)包含在內(nèi)，在一次浸泡過程中，使體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2可以更好地滲透到織物基材1，而在二次浸泡過程中，使體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2能夠更好地涂覆在織物基材1的表面。

用于此的方案如下：在一次浸泡過程中，以較小的粒子為主而使體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2能夠更好地滲透在織物基材1內(nèi)，并且在二次浸泡過程中以較大的粒子為主而實現(xiàn)飽和，從而使體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2在織物基材1的表面上能夠更好地涂覆。優(yōu)選地，對一次浸泡而言，粒子大小未滿10μm的占40％以上，而對二次浸泡而言，粒子大小為10μm以上的占20％以上。如果一次浸泡用粒子大小未滿10μm的比例小于40％，則體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2的滲透將會不充分，如果二次浸泡用粒子大小為10μm以上的比例小于20％，則體脂肪分解功能性礦物質(zhì)2的涂覆將會不充分。更為優(yōu)選地，一次浸泡用粒子大小未滿10μm的比例占50％以上，進一步優(yōu)選地，該比例占60％以上，二次浸泡用粒子大小為10μm以上的比例占30％以上，進一步優(yōu)選地，該比例占40％以上。

作為其他方案，還有一種使一次浸泡過程中使用的混合液120的粘度保持為低于二次浸泡過程中使用的混合液120的粘度的方法。在此情況下，對包含在混合液120的增稠劑進行調(diào)節(jié)，從而為一次浸泡而把混合液120的粘 度保持為小于4000cps，而且為二次浸泡而把混合液120的粘度保持為500cps以上，其中，一次浸泡時的粘度優(yōu)選低于二次浸泡時的粘度。優(yōu)選地，一次浸泡以及/或者二次浸泡用混合液120還包含染料和增稠劑。優(yōu)選地，二次浸泡用混合液120的粘度為1000cps以上，更為優(yōu)選地為1500cps以上，而進一步優(yōu)選地為2000cps以上、2500cps以上、或者3000cps以上。