本發(fā)明屬于材料加工、紡織領(lǐng)域，涉及一種成衣加工模具，尤其是一種領(lǐng)口編繩交叉固定模具。

背景技術(shù)：

目前，在成衣加工領(lǐng)域中，衣領(lǐng)的加工尤為繁瑣；不僅需要衣領(lǐng)左、右嚴(yán)格對(duì)稱，而且衣領(lǐng)需要按一定弧度向下翻折，以保證在客戶著裝時(shí)衣領(lǐng)服帖、領(lǐng)角不反翹；而且，隨著衣領(lǐng)款式更加豐富，一種編繩貼花工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝對(duì)于工人的操作水平要求極高，極易出現(xiàn)左右兩側(cè)衣領(lǐng)不對(duì)稱，編繩不均勻，造成資源材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，使用方便、結(jié)構(gòu)合理、定位準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單的一種領(lǐng)口編繩交叉固定模具。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種領(lǐng)口編繩交叉固定模具，由底板及蓋板組成，所述底板一側(cè)與蓋板鉸裝，底板與蓋板上軸向?qū)ΨQ制有與領(lǐng)口形狀相適配的底板縫合通槽及蓋板縫合通槽，所述底板縫合通槽外周固裝有多個(gè)由N次膠貼制成的定位點(diǎn)。

而且，所述底板縫合通槽之間設(shè)置有由N次膠貼制成的交叉狀定位帶。

而且，所述蓋板縫合通槽兩端制有可防止物料滑動(dòng)的阻尼條。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效果是：

本發(fā)明克服了在制作編繩貼花的過程中加工方式繁瑣、定位不便、對(duì)工人操作水平要求高的技術(shù)難題，通過采用底板與蓋板結(jié)合的形式，原料通過定位點(diǎn)及定位帶進(jìn)行固定，然后通過縫合通槽一次走線成型，實(shí)現(xiàn)一次成型，編繩弧度均勻規(guī)整，簡(jiǎn)化了操作步驟。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種領(lǐng)口編繩交叉固定模具，由底板4及蓋板1組成，所述底板一側(cè)與蓋板鉸裝，底板與蓋板上軸向?qū)ΨQ制有與領(lǐng)口形狀相適配的底板縫合通槽6及蓋板縫合通槽2，所述底板縫 合通槽外周固裝有多個(gè)由N次膠貼制成的定位點(diǎn)5。

而且，所述底板縫合通槽之間設(shè)置有由N次膠貼制成的交叉狀定位帶7。所述蓋板縫合通槽兩端制有可防止物料滑動(dòng)的阻尼條3。

在使用時(shí)，先將編繩剪裁成同樣長(zhǎng)短的繩段，將繩段兩端經(jīng)由定位帶指引固定于相應(yīng)定位點(diǎn)上，待所有繩段定位之后閉合蓋板，工人沿縫合通槽走線即完成所有工序。

本發(fā)明模具采用透明的厚度為0.5mm-1.5mm PVC膠板，可方便觀察衣領(lǐng)布料是否平整、移位等情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，底板、蓋板之間采用膠布或膠帶柔性連接或采用2片式合頁(yè)連接，使用本發(fā)明模具將多道工序在本發(fā)明模具上進(jìn)行，操作方便,即使技術(shù)不熟練的縫紉工也可輕松、高效地完成縫制，省時(shí)省力,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。