一種人造草絲的加工裝置制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種人造草絲的加工裝置，包括依次設(shè)置的螺桿擠出機、水槽、導(dǎo)絲輥、拉伸烘箱、拉伸輥、定型烘箱、定型輥和卷繞機，所述螺桿擠出機包括噴絲板，所述噴絲板包括多個噴絲孔，所述每個噴絲孔包括一直筒流道以及位于所述直筒流道底端的噴絲口，所述噴絲口包括一圓柱體的出口部以及連接在所述出口部和直筒流道之間的倒錐形的導(dǎo)引部，所述噴絲口的高度與所述出口部直徑之間的比值為1.2～1.8，所述導(dǎo)引部的圓錐角為70°～115°，所述直筒流道的孔徑為1.5～3.5mm。本實用新型的人造草絲加工裝置，不僅可以減少粘彈性流體發(fā)生松弛的剩余應(yīng)力所產(chǎn)生的膨脹區(qū)，有助于減少噴絲時熔體的流動阻力，還可以減少熔體流動能量損失及出絲均勻度，同時噴絲壓力穩(wěn)定。
【專利說明】一種人造草絲的加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及人造草坪【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種人造草絲的加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)，人造草產(chǎn)品經(jīng)歷了一個的快速發(fā)展的階段。從2001年只被少數(shù)專業(yè)俱樂部所接受，到現(xiàn)在在絕大部分高等學(xué)府的運動場建設(shè)中得到廣泛使用，而且，越來越多的中小學(xué)校也加入到人造草產(chǎn)品的使用者行列，人造草產(chǎn)品已經(jīng)步入了一個空前發(fā)展的新階段。
[0003]人造草克服了天然草幾個主要的難點:一是在極端的氣候條件下無法生長；二是一些國家和地區(qū)由于經(jīng)濟原因無法支付高昂的維護費用；三是在一些帶有頂棚的體育場館內(nèi)無法種植。除了這些之外，人造草還具有使用頻率高，鋪裝容易、維護保養(yǎng)簡單、排水快捷的特點，這些優(yōu)點都使得人造草具有廣闊的發(fā)展空間，大有取代天然草的趨勢！據(jù)統(tǒng)計，每年美國有600片標準人造草場地，德國150片，日本150片，英國100片，中國500片，這還不包括更大量的非標準場地，人造草已形成了一個巨大的市場。
[0004]人造草絲一般通過熔融紡絲法制造獲得，其需要通過噴絲板將熔融原料噴絲成草絲，但是對于不同的原料，噴絲孔的形狀以及形狀均會對獲得的草絲質(zhì)量產(chǎn)生影響。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種人造草絲的加工裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]本申請實施例公開了一種人造草絲的加工裝置，包括依次設(shè)置的螺桿擠出機、水槽、導(dǎo)絲輥、拉伸烘箱、拉伸輥、定型烘箱、定型輥和卷繞機，所述螺桿擠出機包括噴絲板，所述噴絲板包括多個噴絲孔，所述每個噴絲孔包括一直筒流道以及位于所述直筒流道底端的噴絲口，所述噴絲口包括一圓柱體的出口部以及連接在所述出口部和直筒流道之間的倒錐形的導(dǎo)引部，所述噴絲口的高度與所述出口部直徑之間的比值為1.2?1.8，所述導(dǎo)引部的圓錐角為70°?115°，所述直筒流道的孔徑為1.5?3.5mm。
[0008]優(yōu)選的，在上述的人造草絲的加工裝置中，所述導(dǎo)引部的圓錐角為90°。
[0009]優(yōu)選的，在上述的人造草絲的加工裝置中，所述噴絲口的高度與所述出口部直徑之間的比值為1.5。
[0010]優(yōu)選的，在上述的人造草絲的加工裝置中，所述直筒流道的孔徑為2?3mm。
[0011]優(yōu)選的，在上述的人造草絲的加工裝置中，所述直筒流道的孔徑為2.5mm。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013]I)、噴絲口的高度與出口部直徑之間的比值為1.2?1.8，可以減少粘彈性流體發(fā)生松弛的剩余應(yīng)力所產(chǎn)生的膨脹區(qū)；
[0014]2)、導(dǎo)引部的圓錐角為70°?115°，有助于減少噴絲時熔體的流動阻力；
[0015]3)、直筒流道的孔徑為1.5?3.5mm，可以減少熔體流動能量損失及出絲均勻度，同時噴絲壓力穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1所示為本實用新型具體實施例中人造草絲加工裝置的示意圖；
[0018]圖2所示為本實用新型具體實施例中噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]參圖1所示，人造草絲的加工裝置包括依次設(shè)置的螺桿擠出機1、水槽2、導(dǎo)絲輥3、拉伸烘箱4、拉伸輥5、定型烘箱6、定型輥7和卷繞機8。
[0021]工作時，首先將一定比例的LLDPE和色母粒于高速混合機中混合均勻，然后將混合物料加入螺桿擠出機中熔融擠出，擠出溫度控制為200°C左右；樣品擠出后經(jīng)水浴冷卻得到草絲原絲，經(jīng)導(dǎo)絲輥、拉伸烘箱、拉伸輥、定型烘箱和定型輥進行熱定型處理，拉伸溫度為60°C?65°C，拉伸比為4，熱定型溫度為70°C ;草絲原絲熱定型后，再經(jīng)上油、卷繞，得到人造草絲纖維產(chǎn)品。
[0022]參圖2所示，螺桿擠出機包括噴絲板，噴絲板包括多個噴絲孔，每個噴絲孔包括一直筒流道91以及位于直筒流道底端的噴絲口，噴絲口包括一圓柱體的出口部93以及連接在出口部93和直筒流道91之間的倒錐形的導(dǎo)引部92。
[0023]熔體在噴絲孔中的流速很高，因而受著很強的剪切作用，因此在噴絲板設(shè)計中，噴絲孔孔徑除了要按照纖度嚴格的要求外，還需考慮設(shè)法使最大剪切速率低于臨界值，以免出現(xiàn)嚴重的熔體破碎現(xiàn)象而難以從工藝參數(shù)上作調(diào)整解決。
[0024]噴絲口的高度與出口部直徑之間的比值限定為1.2?1.8，如此可以減少粘彈性流體發(fā)生松弛的剩余應(yīng)力所產(chǎn)生的膨脹區(qū)。優(yōu)選的，噴絲口的高度與出口部直徑之間的比值為1.5。
[0025]導(dǎo)引部的圓錐角為70°?115°，可以有助于減少噴絲時熔體的流動阻力，更為優(yōu)選的，導(dǎo)引部的圓錐角為90°。
[0026]直筒流道的孔徑為1.5?3.5mm，可以減少熔體流動能量損失及出絲均勻度，同時噴絲壓力穩(wěn)定。優(yōu)選的，直筒流道的孔徑為2?3_，更為優(yōu)選的，直筒流道的孔徑為2.5_。
[0027]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0028]以上所述僅是本申請的【具體實施方式】，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種人造草絲的加工裝置，其特征在于，包括依次設(shè)置的螺桿擠出機、水槽、導(dǎo)絲輥、拉伸烘箱、拉伸輥、定型烘箱、定型輥和卷繞機，所述螺桿擠出機包括噴絲板，所述噴絲板包括多個噴絲孔，所述每個噴絲孔包括一直筒流道以及位于所述直筒流道底端的噴絲口，所述噴絲口包括一圓柱體的出口部以及連接在所述出口部和直筒流道之間的倒錐形的導(dǎo)引部，所述噴絲口的高度與所述出口部直徑之間的比值為1.2?1.8，所述導(dǎo)引部的圓錐角為70°?115°，所述直筒流道的孔徑為1.5?3.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造草絲的加工裝置，其特征在于:所述導(dǎo)引部的圓錐角為90。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造草絲的加工裝置，其特征在于:所述噴絲口的高度與所述出口部直徑之間的比值為1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造草絲的加工裝置，其特征在于:所述直筒流道的孔徑為2 ?3mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造草絲的加工裝置，其特征在于:所述直筒流道的孔徑為2.5mmο
【文檔編號】D01D4/00GK204058682SQ201420575867
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】周正中, 陳晨 申請人:張家港市金立納米高彈材料有限公司