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縫制機(jī)械雙軸多同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):1689741閱讀:403來源:國(guó)知局
縫制機(jī)械雙軸多同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種縫制機(jī)械雙軸多同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其包括安裝在機(jī)架上且具有一定長(zhǎng)度的主梁以及通過軸承座分別安裝在主梁前、后兩端的前軸和后軸,所述主梁上并排貫穿設(shè)有多個(gè)間距一致的開口,所述前軸和后軸之間并排設(shè)有多個(gè)同步帶,其中每個(gè)所述同步帶穿過相應(yīng)的主梁開口繞在前軸和后軸之間,且每個(gè)所述同步帶上均設(shè)有一漲緊裝置,所述前軸與多個(gè)機(jī)頭工作軸傳動(dòng)連接,所述后軸中部與一電機(jī)傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)縫制機(jī)械傳動(dòng)軸存在著不同縫制位置偏角不同的問題。通過增加二級(jí)傳動(dòng)軸的方式增加傳動(dòng)位置,減小縫針上下位置誤差以提高縫制的效率及質(zhì)量。
【專利說明】縫制機(jī)械雙軸多同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種縫制機(jī)械,尤其是一種縫制機(jī)械雙軸多同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上現(xiàn)有的縫制設(shè)備通常采用一條皮帶通過邊傳動(dòng)或中間傳動(dòng)的方式帶動(dòng)機(jī)頭工作軸運(yùn)轉(zhuǎn)工作。在縫機(jī)長(zhǎng)度超過8米時(shí),由于機(jī)器兩側(cè)機(jī)頭傳動(dòng)點(diǎn)距離傳動(dòng)皮帶位置較遠(yuǎn),從而使傳動(dòng)軸的扭曲變形非常大,在同一時(shí)序上,造成了機(jī)頭針桿在豎直方向上的位置差異,特別是在機(jī)器高速運(yùn)行時(shí),機(jī)器的針、梭關(guān)系無法達(dá)到同步。因而,在超長(zhǎng)縫機(jī)存在著斷線率高,只能在500-650轉(zhuǎn)/分針鐘的低速下運(yùn)行的情況,縫制效率很低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種減小縫針上下位置誤差以提高縫制的效率及質(zhì)量的縫制機(jī)械雙軸多同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型包括安裝在機(jī)架上且具有一定長(zhǎng)度的主梁以及通過軸承座分別安裝在主梁前、后兩端的前軸和后軸,所述主梁上并排貫穿設(shè)有多個(gè)間距一致的開口,所述前軸和后軸之間并排設(shè)有多個(gè)同步帶,其中每個(gè)所述同步帶穿過相應(yīng)的主梁開口繞在前軸和后軸之間,且每個(gè)所述同步帶上均設(shè)有一漲緊裝置,所述前軸與多個(gè)機(jī)頭工作軸傳動(dòng)連接,所述后軸中部與一電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0005]所述后軸由多個(gè)短軸通過低偏心連軸器連接而成。
[0006]所述主梁開口兩側(cè)分別焊接有一加強(qiáng)筋。
[0007]所述主梁背部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)用于連接主梁與機(jī)架的支撐鋼梁。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)縫制機(jī)械傳動(dòng)軸存在著不同縫制位置偏角不同的問題。通過增加二級(jí)傳動(dòng)軸的方式增加傳動(dòng)位置,減小縫針上下位置誤差以提高縫制的效率及質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型縫制機(jī)械雙軸多同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0010]圖2為本實(shí)用新型縫制機(jī)械雙軸多同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]參見圖1和圖2,本實(shí)用新型的縫制機(jī)械雙軸多同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上且具有一定長(zhǎng)度的主梁I以及通過軸承座分別安裝在主梁I前、后兩端的前軸2和后軸3,所述主梁I上并排貫穿設(shè)有多個(gè)間距一致的開口,所述前軸2和后軸3之間并排設(shè)有多個(gè)同步帶4,其中每個(gè)所述同步帶4穿過相應(yīng)的主梁I開口繞在前軸2和后軸3之間,且每個(gè)所述同步帶4上均設(shè)有一漲緊裝置5,所述前軸2與多個(gè)機(jī)頭工作軸傳動(dòng)連接,所述后軸3中部與一電機(jī)6傳動(dòng)連接。
[0012]所述后軸3由多個(gè)短軸通過低偏心連軸器連接而成。
[0013]所述主梁I開口兩側(cè)分別焊接有一加強(qiáng)筋7。
[0014]所述主梁I背部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)用于連接主梁I與機(jī)架的支撐鋼梁8。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0016]1、雙軸多同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
[0017]為了增加傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的可操作性,用最簡(jiǎn)單的方式提高實(shí)際傳動(dòng)效果,縫機(jī)根據(jù)實(shí)際的機(jī)頭的間距,在間隔1400mm-1800mm的機(jī)頭適當(dāng)位置增加傳動(dòng)點(diǎn),傳動(dòng)點(diǎn)兩側(cè)增加軸固定裝置,即在機(jī)器主梁I上增加焊接安裝塊,同機(jī)頭安裝平面同時(shí)加工,用螺栓連接軸承座。如此可以防止軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)因跳動(dòng)引起機(jī)器內(nèi)部關(guān)重件的損壞。在后軸3的傳動(dòng)點(diǎn)也是采用如此結(jié)構(gòu)。如此縫機(jī)在前軸2或后軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)整體受力均勻,各機(jī)頭位置主軸(工作軸)偏角一致,在編碼器準(zhǔn)確地反饋給主控軸位置信息的同時(shí),針?biāo)箨P(guān)系明確,從而使機(jī)電結(jié)合緊密。
[0018]由于多條同步帶4從主梁I內(nèi)貫穿,主梁I上的開口降低了原有強(qiáng)度??p機(jī)主梁I的支點(diǎn)在梁的兩側(cè),中間懸空設(shè)置。主梁I的強(qiáng)度破壞使主梁I中間撓度值增加,因而在主梁I前后開口兩側(cè)處增加加強(qiáng)筋7,與主梁I整體焊接以解決此問題。同時(shí)在主梁I背部增加兩道支撐鋼梁8,兩道支撐鋼梁8間距宜為主梁I懸空尺寸的1/3,并居于主梁I的正中。在減小主梁I下垂的同時(shí)亦協(xié)調(diào)整機(jī)的振動(dòng)。
[0019]雙軸多同步傳動(dòng),其主動(dòng)力在后軸3,因而要求其綜合力學(xué)性能要優(yōu)于前軸2??紤]到裝配過程中穿軸困難,后軸3不用通軸而采用低偏心連軸器連接的方式將各個(gè)短軸連接起來構(gòu)成,低偏心連軸器可降低軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力。
[0020]后軸3采用中間傳動(dòng)主要是為了降低后軸3變形對(duì)前軸2的影響。固定軸的軸承座及電機(jī)座和后軸3上與電機(jī)座同步輪連接的輪固定架安裝平面的加工必須以前軸2加工面為基準(zhǔn),以保證精度。
[0021]2、同步帶寬度選擇及張緊方式
[0022]由于多條同步帶4傳遞動(dòng)力,同步帶4的選擇上一般可采用較窄尺寸,比如30mm寬的環(huán)型同步帶。這樣可以有效的降價(jià)主梁I開口對(duì)整體結(jié)構(gòu)的影響。而電機(jī)6與后軸3由于傳遞動(dòng)力大,需要較寬皮帶,如70_寬的環(huán)型同步帶。
[0023]雙軸多同步傳動(dòng)同步帶漲緊采用梁后側(cè)位置張緊或頂部張緊,后側(cè)張緊直觀且便于操作,但由于距離副軸同步輪較近,因而不是最佳張緊位置。
[0024]張緊位置可根據(jù)需要選擇在同步帶4適當(dāng)位置,屬于內(nèi)置式張緊,需要在主梁I適當(dāng)位置開視口。在裝配時(shí)必須保證裝置上同步輪與同步帶4平行并保持邊距,并松緊適度。兩種張緊方式可根據(jù)實(shí)際情況由設(shè)計(jì)人員選用。電機(jī)座上電機(jī)同步輪采用雙側(cè)支撐方式,與電機(jī)基座分離,通過可調(diào)型裝置張緊同步帶4。
[0025]3、小頭距機(jī)器傳動(dòng)皮帶的免更換結(jié)構(gòu)
[0026]在有足夠頭間距的情況下,前后軸傳動(dòng)輪一側(cè)可設(shè)計(jì)一連軸器,軸連接間隙可通過同步帶,以此解決皮帶更換問題。
[0027]小頭距前后軸多皮帶傳動(dòng)因頭距過小,在傳動(dòng)輪一側(cè)沒有連軸器進(jìn)皮帶位置,這樣帶來的一們問題就是當(dāng)皮帶損壞更換時(shí),需要抽出縫機(jī)前軸,而且需要專業(yè)人員操作。即便如此,仍存在如引起機(jī)頭等部件的損壞的不確定因素,很難實(shí)際操作。我們采取附皮帶的方式解決此問題,即我們?cè)谘b機(jī)時(shí)皮帶一次性上兩條,一條工作,另外一條通過固持機(jī)構(gòu)保持特定形狀,在機(jī)器運(yùn)行時(shí)不與其它部件產(chǎn)生干涉,做為備用件。按機(jī)器的正常3年一次大修計(jì)算,兩條皮帶滿足使用壽命要求。
[0028]綜上所述,本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例,但這些實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種縫制機(jī)械雙軸多同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于:包括安裝在機(jī)架上且具有一定長(zhǎng)度的主梁(I)以及通過軸承座分別安裝在主梁(I)前、后兩端的前軸(2)和后軸(3),所述主梁(I)上并排貫穿設(shè)有多個(gè)間距一致的開口,所述前軸(2)和后軸(3)之間并排設(shè)有多個(gè)同步帶(4),其中每個(gè)所述同步帶(4)穿過相應(yīng)的主梁(I)開口繞在前軸(2)和后軸(3)之間,且每個(gè)所述同步帶(4)上均設(shè)有一漲緊裝置(5),所述前軸(2)與多個(gè)機(jī)頭工作軸傳動(dòng)連接,所述后軸(3)中部與一電機(jī)(6)傳動(dòng)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的縫制機(jī)械雙軸多同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述后軸(3)由多個(gè)短軸通過低偏心連軸器連接而成。
3.按照權(quán)利要求1所述的縫制機(jī)械雙軸多同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述主梁(I)開口兩側(cè)分別焊接有一加強(qiáng)筋(7)。
4.按照權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的縫制機(jī)械雙軸多同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述主梁(I)背部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)用于連接主梁(I)與機(jī)架的支撐鋼梁(8)。
【文檔編號(hào)】D05B69/10GK203923634SQ201420273053
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】王彬 申請(qǐng)人:天津?qū)氂娔X機(jī)械有限公司
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