一種縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在縫紉機(jī)落針處出料一側(cè)的壓料輪，壓料輪表面設(shè)置有橡膠防滑層，壓料輪通過芯軸與輪座連接，輪座與推桿底端連接，推桿的頂端配合設(shè)置有驅(qū)動推桿升降的升降機(jī)構(gòu)。該縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，通過采用帶橡膠防滑層的同步壓料輪，及時(shí)將縫紉機(jī)的出料牽引至縫紉機(jī)操作臺上，避免因布料表面光滑度不同而導(dǎo)致的衣料運(yùn)動速度不均勻和針跡時(shí)長時(shí)短不規(guī)則的現(xiàn)象，有助于提高工作效率，降低操作工員的工作量和次品率。
【專利說明】一種縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及服裝加工機(jī)械工裝，具體涉及一種縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器?？p紉機(jī)能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡便。衣料走動全靠送布牙和壓腳的配合向前輸送，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于所縫制材料的不同，在使用縫紉機(jī)縫制衣料過程中，有時(shí)出現(xiàn)衣料運(yùn)動速度不均勻，針跡時(shí)長時(shí)短的不規(guī)則現(xiàn)象，往往需要人工將縫紉之后的出料往出料一側(cè)拉動，以保證衣料運(yùn)動速度和縫紉機(jī)針落腳的均勻。上述工序中操作人員的工作量較大，生產(chǎn)效率低，次品率高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、衣料運(yùn)動速度和縫紉機(jī)針落腳均勻的縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出料牽引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在縫紉機(jī)落針處出料一側(cè)的壓料輪，所述壓料輪表面設(shè)置有橡膠防滑層，所述壓料輪通過芯軸與輪座連接，所述輪座與推桿底端連接，所述推桿的頂端配合設(shè)置有驅(qū)動所述推桿升降的升降機(jī)構(gòu)。
[0005]為了保證壓料輪同步轉(zhuǎn)動，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述出料牽引機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動所述壓料輪轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)速與縫紉機(jī)出料同步的同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0006]為了簡化縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述升降機(jī)構(gòu)包括與縫紉機(jī)固定連接的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有第一傳動軸，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降調(diào)節(jié)扳手，所述升降調(diào)節(jié)扳手為折線形，所述升降調(diào)節(jié)扳手折彎處的第一通孔與所述第一傳動軸配合連接，所述升降調(diào)節(jié)扳手一端的第二通孔與所述推桿的頂端軸套緊配合，所述機(jī)架上設(shè)置有升降調(diào)節(jié)把手限位機(jī)構(gòu)。
[0007]為了簡化縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，所述同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在所述第一傳動軸上的第一同步帶輪和第二同步帶輪，所述第一同步帶輪通過第一同步帶與縫紉機(jī)主軸配合連接，所述推桿的頂端軸套上穿設(shè)有第二傳動軸，所述第二傳動軸上套設(shè)有第三同步帶輪和第四同步帶輪，所述第二同步帶輪通過第二傳動帶與第三同步帶輪配合連接，所述壓料輪的芯軸一端設(shè)置有第五同步帶輪，所述第四同步帶輪通過第三同步帶與第五同步帶輪連接。
[0008]為了方便控制升降調(diào)節(jié)把手的轉(zhuǎn)動幅度，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述升降調(diào)節(jié)把手限位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述升降調(diào)節(jié)扳手兩側(cè)附近的限位塊，所述限位塊與所述機(jī)架固定連接。
[0009]壓料輪通常為鋼質(zhì)，為了保證橡膠防滑層與壓料輪之間在轉(zhuǎn)動時(shí)不產(chǎn)生相對位移，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述橡膠防滑層硫化熱壓于所述壓料輪的輪面上。
[0010]為了保證橡膠防滑層與壓料輪之間在轉(zhuǎn)動時(shí)不產(chǎn)生相對位移，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，所述壓料輪的輪面上設(shè)置有若干個(gè)凹槽，所述橡膠防滑層的內(nèi)環(huán)面設(shè)置有凸條，所述凹槽與所述橡膠防滑層內(nèi)環(huán)面的凸條相配合。
[0011]為了方便隔斷縫紉線，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述輪座或推桿上設(shè)置有用于割斷縫紉線的割刀片，所述割刀片的刀刃與所述壓料輪相背設(shè)置。
[0012]為了保證操作安全，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述機(jī)架外周套設(shè)有機(jī)罩，所述升降調(diào)節(jié)扳手的手動端突出所述機(jī)罩上的通孔。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0014]該縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，通過采用帶橡膠防滑層的同步壓料輪，及時(shí)將縫紉機(jī)的出料牽引至縫紉機(jī)操作臺上，避免因布料表面光滑度不同而導(dǎo)致的衣料運(yùn)動速度不均勻和針跡時(shí)長時(shí)短不規(guī)則的現(xiàn)象，有助于提高工作效率，降低操作工員的工作量和次品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的左視圖；
[0017]圖3是實(shí)施例1中壓料輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是實(shí)施例2中壓料輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、壓料輪；2、橡膠防滑層；3、芯軸；4、輪座；5、推桿；6、機(jī)架；7、第一傳動軸；8、升降調(diào)節(jié)扳手；9、頂端軸套；10、第一同步帶輪；11、第二同步帶輪；12、第一同步帶；13、第二傳動軸；14、第三同步帶輪；15、第四同步帶輪；16、第二傳動帶；17、第五同步帶輪；18、第三同步帶；19、限位塊；20、割刀片。
[0020]

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1至圖3所示，實(shí)施例為縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在縫紉機(jī)落針處出料一側(cè)的壓料輪1，壓料輪I表面設(shè)置有橡膠防滑層2，壓料輪I通過芯軸3與輪座4連接，輪座4與推桿5底端連接，推桿5的頂端配合設(shè)置有驅(qū)動推桿5升降的升降機(jī)構(gòu)。
[0024]在本實(shí)施例中，出料牽引機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動壓料輪I轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)速與縫紉機(jī)出料同步的同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0025]在本實(shí)施例中，升降機(jī)構(gòu)包括與縫紉機(jī)固定連接的機(jī)架6，機(jī)架6上設(shè)置有第一傳動軸7，升降機(jī)構(gòu)包括升降調(diào)節(jié)扳手8，升降調(diào)節(jié)扳手8為折線形，升降調(diào)節(jié)扳手8折彎處的第一通孔與第一傳動軸7配合連接，升降調(diào)節(jié)扳手8 一端的第二通孔與推桿5的頂端軸套9緊配合，機(jī)架6上設(shè)置有升降調(diào)節(jié)把手限位機(jī)構(gòu)。
[0026]在本實(shí)施例中，同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在第一傳動軸7上的第一同步帶輪10和第二同步帶輪11，第一同步帶輪10通過第一同步帶12與縫纟刃機(jī)主軸配合連接,推桿5的頂端軸套9上穿設(shè)有第二傳動軸13，第二傳動軸13上套設(shè)有第三同步帶輪14和第四同步帶輪15，第二同步帶輪11通過第二傳動帶16與第三同步帶輪14配合連接，壓料輪I的芯軸3 一端設(shè)置有第五同步帶輪17,第四同步帶輪15通過第三同步帶18與第五同步帶輪17連接。
[0027]在本實(shí)施例中，升降調(diào)節(jié)把手限位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在升降調(diào)節(jié)扳手兩側(cè)附近的限位塊19，限位塊19與機(jī)架6固定連接。
[0028]在本實(shí)施例中，橡膠防滑層2硫化熱壓于壓料輪I的輪面上。
[0029]在本實(shí)施例中，輪座4或推桿5上設(shè)置有用于割斷縫紉線的割刀片20，割刀片20的刀刃與壓料輪I相背設(shè)置。
[0030]在本實(shí)施例中，機(jī)架6外周套設(shè)有機(jī)罩，升降調(diào)節(jié)扳手8的手動端突出機(jī)罩上的通孔。
[0031]實(shí)施例2
[0032]如圖4所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同在于，壓料輪I的輪面上設(shè)置有若干個(gè)凹槽，橡膠防滑層2的內(nèi)環(huán)面設(shè)置有凸條，凹槽與橡膠防滑層2內(nèi)環(huán)面的凸條相配合。
[0033]同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可以采用同步電機(jī)，同步電機(jī)通過同步帶與第三同步帶輪連接，同步電機(jī)與縫紉機(jī)的電控系統(tǒng)相連接。
[0034]第一同步帶、第二同步帶和第三同步帶的外表面附近還設(shè)置有同步帶張緊輪。
[0035]縫紉機(jī)出料牽引結(jié)構(gòu)工作過程如下:
[0036]首先將布料放在縫紉機(jī)操作臺的壓腳與牙齒之間，放下壓腳，啟動縫紉機(jī)，隨著縫紉完成的出料不斷增加，當(dāng)出料行至壓料輪的下方時(shí)，控制扳手，使壓料輪頂壓在縫紉完成的出料上，由于橡膠防滑層的摩擦力大，驅(qū)動縫紉機(jī)時(shí)，壓料輪同步轉(zhuǎn)動，牽引出料向縫紉機(jī)操作臺邊緣運(yùn)動，以保證機(jī)針與壓料輪之間不存在出料的堆積影響衣料運(yùn)動速度和針跡。
[0037]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出料牽引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在縫紉機(jī)落針處出料一側(cè)的壓料輪，所述壓料輪表面設(shè)置有橡膠防滑層，所述壓料輪通過芯軸與輪座連接，所述輪座與推桿底端連接，所述推桿的頂端配合設(shè)置有驅(qū)動所述推桿升降的升降機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出料牽引機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動所述壓料輪轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)速與縫紉機(jī)出料同步的同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括與縫紉機(jī)固定連接的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有第一傳動軸，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降調(diào)節(jié)扳手，所述升降調(diào)節(jié)扳手為折線形，所述升降調(diào)節(jié)扳手折彎處的第一通孔與所述第一傳動軸配合連接，所述升降調(diào)節(jié)扳手一端的第二通孔與所述推桿的頂端軸套緊配合，所述機(jī)架上設(shè)置有升降調(diào)節(jié)把手限位機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在所述第一傳動軸上的第一同步帶輪和第二同步帶輪，所述第一同步帶輪通過第一同步帶與縫紉機(jī)主軸配合連接，所述推桿的頂端軸套上穿設(shè)有第二傳動軸，所述第二傳動軸上套設(shè)有第三同步帶輪和第四同步帶輪，所述第二同步帶輪通過第二傳動帶與第三同步帶輪配合連接，所述壓料輪的芯軸一端設(shè)置有第五同步帶輪，所述第四同步帶輪通過第三同步帶與第五同步帶輪連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述升降調(diào)節(jié)把手限位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述升降調(diào)節(jié)扳手兩側(cè)附近的限位塊，所述限位塊與所述機(jī)架固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述橡膠防滑層硫化熱壓于所述壓料輪的輪面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓料輪的輪面上設(shè)置有若干個(gè)凹槽，所述橡膠防滑層的內(nèi)環(huán)面設(shè)置有凸條，所述凹槽與所述橡膠防滑層內(nèi)環(huán)面的凸條相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輪座或推桿上設(shè)置有用于割斷縫紉線的割刀片，所述割刀片的刀刃與所述壓料輪相背設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的縫紉機(jī)出料牽引機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)架外周套設(shè)有機(jī)罩，所述升降調(diào)節(jié)扳手的手動端突出所述機(jī)罩上的通孔。
【文檔編號】D05B33/00GK204000200SQ201420272596
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】楊艷, 于燕, 陸春立, 朱潔, 邱依扣, 吳玉林 申請人:江蘇陽光控股集團(tuán)有限公司