精細(xì)鋼絲繩雙捻成繩的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種精細(xì)鋼絲繩雙捻成繩機(jī)，包括放線機(jī)構(gòu)和捻股成繩機(jī)構(gòu)，在放線系統(tǒng)和捻股成繩機(jī)構(gòu)之間設(shè)有預(yù)成型機(jī)構(gòu)，所述的預(yù)成型機(jī)構(gòu)由成型過捻器和定型過捻器組成，所述的成型過捻器的兩端設(shè)有架設(shè)軸，架設(shè)軸分別通過固定架固定在機(jī)座上，成型過捻器中間部位設(shè)有矩形槽，在兩端的架設(shè)軸內(nèi)設(shè)有過線孔，在矩形槽內(nèi)設(shè)有兩個過捻輪，定型過捻器的結(jié)構(gòu)和成型過捻器的結(jié)構(gòu)相同。采用本實用新型的技術(shù)方案，放線張力均勻，股繩經(jīng)首先通過成型過捻器，在過捻輪上采用“8”字型繞線，實現(xiàn)鋼絲繩的成型，然后通過定型過捻器實現(xiàn)股繩的定型，避免過變形的同時能有效控制鋼絲繩回轉(zhuǎn)，提高精細(xì)鋼絲繩的質(zhì)量。
【專利說明】精細(xì)鋼絲繩雙捻成繩機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種成繩機(jī)，具體涉及一種精細(xì)鋼絲繩雙捻成繩機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]針對規(guī)格較小的精細(xì)鋼絲繩，雙捻制繩機(jī)由于每旋轉(zhuǎn)一圈形成兩個捻距，使生產(chǎn)效率成倍提高，在小規(guī)格精細(xì)鋼絲繩新工藝、新技術(shù)方面得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]傳統(tǒng)的雙捻制繩機(jī)鋼絲繩成型采用預(yù)變形器，但針對精細(xì)鋼絲繩的預(yù)變形，預(yù)變形器不易實現(xiàn)。再則，現(xiàn)有預(yù)變形器對于生產(chǎn)精細(xì)鋼絲繩來說，不均勻性、不一致性無法克月艮，容易產(chǎn)生局部過變形，對鋼絲繩的破壞不可避免。此外傳統(tǒng)的雙捻制繩機(jī)在制作精細(xì)鋼絲繩過程中還存在放線張力不均勻，鋼絲繩捻制后易退捻等技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種精細(xì)鋼絲繩雙捻成繩機(jī)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實用新型的精細(xì)鋼絲繩雙捻成繩機(jī)，包括放線機(jī)構(gòu)和捻股成繩機(jī)構(gòu)，在放線系統(tǒng)和捻股成繩機(jī)構(gòu)之間設(shè)有預(yù)成型機(jī)構(gòu)，所述的預(yù)成型機(jī)構(gòu)由成型過捻器和定型過捻器組成，所述的成型過捻器的兩端設(shè)有架設(shè)軸，架設(shè)軸分別通過固定架固定在機(jī)座上，成型過捻器中間部位設(shè)有矩形槽，在兩端的架設(shè)軸內(nèi)設(shè)有過線孔，在矩形槽內(nèi)設(shè)有兩個過捻輪，定型過捻器的結(jié)構(gòu)和成型過捻器的結(jié)構(gòu)相同。
[0007]所述的過捻輪通過過捻軸架設(shè)在過捻器矩形槽內(nèi)，在過捻輪中裝有軸承，兩個過捻輪交錯設(shè)置。
[0008]所述的過線孔中心線與過捻器支架的中心線呈11度夾角，且左右兩端的的過線孔的傾斜方向相反。
[0009]所述的放線系統(tǒng)包括機(jī)座及安裝在機(jī)座上的多組飛輪軸組件、電機(jī)和傳動軸組件，所述的飛輪軸組件分別安裝在機(jī)座上方左右兩側(cè)，在飛輪軸上分別設(shè)有放線飛輪盤，在兩個飛輪盤之間設(shè)有工字輪，在放線工字輪的四周設(shè)有四個張力調(diào)整定滑輪；當(dāng)放線張力產(chǎn)生波動時，通過工字輪和動滑輪保證芯線放線張力穩(wěn)定；所述電機(jī)位于機(jī)座右端下方，所述電機(jī)通過傳送同步帶帶動傳動軸組件，傳動軸組件帶動飛輪軸組件旋轉(zhuǎn)從而帶動放線飛輪盤轉(zhuǎn)動實現(xiàn)放線。
[0010]所述的捻股成繩機(jī)構(gòu)包括機(jī)座，機(jī)座上部兩端分別設(shè)有飛輪軸，飛輪軸上設(shè)有飛輪盤，兩飛輪盤之間設(shè)有牽引輪，校直器和收線輪，校直器的兩端分別設(shè)有導(dǎo)線輪。
[0011]所述的校直器由兩組導(dǎo)線輪組成，每組導(dǎo)線輪的中心在同一直線上，兩組導(dǎo)線輪中心所在的直線平行，且兩組導(dǎo)線輪內(nèi)側(cè)側(cè)線為同一直線。
[0012]本發(fā)明所采用的行星均布放線設(shè)計，根據(jù)產(chǎn)品需要可設(shè)計制作成7個或多個，由于每個放線裝置結(jié)構(gòu)相同，采取了同步帶輪傳動，使捻合前各股線長度及分布均稱，設(shè)備長度較以往縱列式排放不但設(shè)備長度極大地縮短，而且每根股線運行阻尼基本相同。
[0013]新型股線適配定型裝置，可根據(jù)雙捻機(jī)高速運轉(zhuǎn)主軸每周旋轉(zhuǎn)可形成兩個捻距的特點，采用兩只轉(zhuǎn)動輪以合理的角度和纏繞方法巧妙的完成阻扭并形成合適的捻距，適應(yīng)了主機(jī)雙捻成繩的要求。
[0014]主機(jī)收線電機(jī)與放線裝置電機(jī)采用變頻數(shù)控聯(lián)動設(shè)計，精確地完成收放線裝置之間的運動關(guān)系，并采用觸屏顯示和操作，實現(xiàn)了機(jī)電與人的簡便結(jié)合。
[0015]采用本實用新型的技術(shù)方案，放線張力均勻，股繩經(jīng)首先通過成型過捻器，在過捻輪上采用“8”字型繞線，實現(xiàn)鋼絲繩的成型，然后通過定型過捻器實現(xiàn)股繩的定型，避免過變形的同時能有效控制鋼絲繩回轉(zhuǎn)，提高精細(xì)鋼絲繩的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型中的放線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型中預(yù)成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實用新型中預(yù)成型機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0020]圖5為本實用新型中捻股成繩機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型的精細(xì)鋼絲繩雙捻成繩機(jī)如圖所示，包括放線機(jī)構(gòu)I和捻股成繩機(jī)構(gòu)3，在放線系統(tǒng)I和捻股成繩機(jī)構(gòu)3之間設(shè)有預(yù)成型機(jī)構(gòu)2，所述的預(yù)成型機(jī)構(gòu)由成型過捻器201和定型過捻器202組成，所述的成型過捻器的兩端設(shè)有架設(shè)軸203，架設(shè)軸分別通過固定架固定在機(jī)座206上，成型過捻器中間部位設(shè)有矩形槽207，在兩端的架設(shè)軸內(nèi)設(shè)有過線孔204，在矩形槽內(nèi)設(shè)有兩個過捻輪205，定型過捻器202的結(jié)構(gòu)和成型過捻器的結(jié)構(gòu)相同。
[0022]所述的過捻輪通過過捻軸架設(shè)在過捻器矩形槽內(nèi)，在過捻輪中裝有軸承，兩個過捻輪交錯設(shè)置。
[0023]所述的過線孔中心線與過捻器支架的中心線呈11度夾角，且左右兩端的的過線孔的傾斜方向相反。
[0024]所述的放線系統(tǒng)包括機(jī)座及安裝在機(jī)座上的多組飛輪軸組件103、電機(jī)101和傳動軸組件102，所述的飛輪軸組件分別安裝在機(jī)座上方左右兩側(cè)，在飛輪軸上分別設(shè)有放線飛輪盤103，在兩個飛輪盤之間設(shè)有工字輪105，在放線工字輪的四周設(shè)有四個張力調(diào)整定滑輪106 ;當(dāng)放線張力產(chǎn)生波動時，通過工字輪和動滑輪保證芯線放線張力穩(wěn)定；所述電機(jī)位于機(jī)座右端下方，所述電機(jī)通過傳送同步帶帶動傳動軸組件，傳動軸組件帶動飛輪軸組件旋轉(zhuǎn)從而帶動放線飛輪盤轉(zhuǎn)動實現(xiàn)放線。各股線通過分線盤107后合攏進(jìn)入預(yù)成型機(jī)構(gòu)。
[0025]所述的捻股成繩機(jī)構(gòu)包括機(jī)座，機(jī)座上部兩端分別設(shè)有飛輪軸301，飛輪軸上設(shè)有飛輪盤302，兩飛輪盤之間設(shè)有牽引輪306，校直器304和收線輪307，校直器的兩端分別設(shè)有第一導(dǎo)線輪303和第二導(dǎo)線輪305。所述的校直器由兩組導(dǎo)線輪組成，每組導(dǎo)線輪的中心在同一直線上，兩組導(dǎo)線輪中心所在的直線平行，且兩組導(dǎo)線輪內(nèi)側(cè)側(cè)線為同一直線。
【權(quán)利要求】
1.一種精細(xì)鋼絲繩雙捻成繩機(jī)，包括放線機(jī)構(gòu)和捻股成繩機(jī)構(gòu)，其特征在于:在放線系統(tǒng)和捻股成繩機(jī)構(gòu)之間設(shè)有預(yù)成型機(jī)構(gòu)，所述的預(yù)成型機(jī)構(gòu)由成型過捻器和定型過捻器組成，所述的成型過捻器的兩端設(shè)有架設(shè)軸，架設(shè)軸分別通過固定架固定在機(jī)座上，成型過捻器中間部位設(shè)有矩形槽，在兩端的架設(shè)軸內(nèi)設(shè)有過線孔，在矩形槽內(nèi)設(shè)有兩個過捻輪，定型過捻器的結(jié)構(gòu)和成型過捻器的結(jié)構(gòu)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細(xì)鋼絲繩雙捻成繩機(jī)，其特征在于:所述的過捻輪通過過捻軸架設(shè)在過捻器矩形槽內(nèi)，在過捻輪中裝有軸承，兩個過捻輪交錯設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精細(xì)鋼絲繩雙捻成繩機(jī)，其特征在于:所述的過線孔中心線與過捻器支架的中心線呈11度夾角，且左右兩端的的過線孔的傾斜方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細(xì)鋼絲繩雙捻成繩機(jī)，其特征在于:所述的放線系統(tǒng)包括機(jī)座及安裝在機(jī)座上的多組飛輪軸組件、電機(jī)和傳動軸組件，所述的飛輪軸組件分別安裝在機(jī)座上方左右兩側(cè)，在飛輪軸上分別設(shè)有放線飛輪盤，在兩個飛輪盤之間設(shè)有工字輪，在放線工字輪的四周設(shè)有四個張力調(diào)整定滑輪；當(dāng)放線張力產(chǎn)生波動時，通過工字輪和動滑輪保證芯線放線張力穩(wěn)定；所述電機(jī)位于機(jī)座右端下方，所述電機(jī)通過傳送同步帶帶動傳動軸組件，傳動軸組件帶動飛輪軸組件旋轉(zhuǎn)從而帶動放線飛輪盤轉(zhuǎn)動實現(xiàn)放線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細(xì)鋼絲繩雙捻成繩機(jī)，其特征在于:所述的捻股成繩機(jī)構(gòu)包括機(jī)座，機(jī)座上部兩端分別設(shè)有飛輪軸，飛輪軸上設(shè)有飛輪盤，兩飛輪盤之間設(shè)有牽引輪，校直器和收線輪，校直器的兩端分別設(shè)有導(dǎo)線輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精細(xì)鋼絲繩雙捻成繩機(jī)，其特征在于:所述的校直器由兩組導(dǎo)線輪組成，每組導(dǎo)線輪的中心在同一直線上，兩組導(dǎo)線輪中心所在的直線平行，且兩組導(dǎo)線輪內(nèi)側(cè)側(cè)線為同一直線。
【文檔編號】D07B7/16GK203807865SQ201420113383
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】王新生, 楊紅杏, 王延生 申請人:鶴壁市華德鋼絲制品有限責(zé)任公司