一種前置立體式長絲喂入裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種前置立體式長絲喂入裝置，屬紡織加工【技術(shù)領(lǐng)域】。所述裝置由固定架和垂直對稱安裝在固定架兩側(cè)安裝板上的前置導向桿、過渡導絲桿、上喂絲桿、下喂絲桿組成，前置導向桿、過渡導絲桿、上喂絲桿、下喂絲桿在安裝板上依次從上至下按序排列，前置導向桿和過渡導絲桿所在平面與過渡導絲桿和上喂絲桿所在平面的夾角為145-150°，過渡導絲桿和上喂絲桿所在平面與上喂絲桿和下喂絲桿所在平面的夾角為170-175°。本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型的裝置安裝在細紗機搖架前端，改變了長絲喂入方式，消除了長絲磨損膠輥和羅拉的現(xiàn)象，實現(xiàn)長絲與短纖維須條的多方位、立體性動態(tài)包纏紡紗。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便。
【專利說明】一種前置立體式長絲喂入裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種在長絲環(huán)錠復合紡紗過程中，將長絲前置于前羅拉鉗口前方，并立體式喂入到環(huán)錠復合紡紗成紗區(qū)的裝置，屬于紡織加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織材料的科技進步以及人們對服裝面料風格款式的需求愈來愈高,對紡紗技術(shù)的要求也愈來愈高，各種紡紗方法層出不窮，如賽絡(luò)菲爾紡、賽絡(luò)紡、緊密紡、纜型紡、包芯紡、嵌入紡等等，這些紡紗方法極大地豐富了紡紗加工手段，顯著提高成線品質(zhì)。其中賽絡(luò)菲爾紡、嵌入紡、包芯紡等紡紗方法涉及到短纖維和長絲，屬于環(huán)錠長絲復合紡紗范疇。賽絡(luò)菲爾紡是將一根長絲與一根粗紗須條以一定隔距喂入到前羅拉鉗口，實現(xiàn)長絲與短纖維須條之間相互包纏成紗。包芯紗是將一根長絲從一根或兩根粗紗須條中間喂入前羅拉鉗口，實現(xiàn)短纖維為鞘、長絲為芯的紗復合線結(jié)構(gòu)。美國專利號US 7 913 483 B2，
【公開日】2010年7月I日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為專 利名稱為Embedded type system positioningspinning method,該申請案公開了一種嵌入式復合紡紗方法:將兩根長絲以一定間距喂入前羅拉鉗口，將兩根須條分別以一定間距左右對稱地喂入前羅拉鉗口，形成一側(cè)的長絲與該側(cè)短纖維須條預先包纏，然后再與另一側(cè)預包纏后的復合紗線須條進行匯合加捻，形成結(jié)構(gòu)更加復雜的復合紗線。中國專利號ZL 200410066146.2，
【公開日】2005年6月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為專利名稱為羊毛、長絲和氨綸三合一彈力紗的紡紗方法，該申請案公開了一種在細紗機加裝一個長絲喂入裝置和一個氨綸喂入裝置，氨綸經(jīng)導紗孔定位，喂入在前羅拉鉗口處經(jīng)過正常牽伸的粗紗條須條中間，長絲也通過導紗孔直接喂入到前羅拉鉗口處，最終在紡紗區(qū)長絲和中間包著氨綸的須條一起加捻，形成羊毛、長絲和氨綸三合一彈力紗。中國專利號ZL 200810042509.7，
【公開日】2010年3月10日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為專利名稱為一種集聚復合紗的紡紗裝置，采用該裝置復合紡紗時，長絲仍舊從前羅拉鉗口喂入，經(jīng)集聚羅拉，最終與集聚的短纖維須條進行并合加捻成紗。中國專利號CN 200310103660，
【公開日】2004年8月18日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“長絲復合細紗、其制造方法、使用它的坯布?織物及復合紡紗用的開纖裝置”，該申請案公開了一種在環(huán)錠細紗機上進行長短復合細紗的制造方法，是通過將合成纖維復絲電氣開纖成散纖維狀，然后進入前羅拉鉗口與短纖維須條進行加捻復合紡紗。
[0003]上述現(xiàn)有長絲復合紡紗方法及裝置共同特點是:將長絲從環(huán)錠細紗機前羅拉鉗口后端喂入到前羅拉，與經(jīng)牽伸系統(tǒng)牽伸后的纖維須條進行匯合加捻成紗。該特點意味著環(huán)錠長絲復合紡紗過程中，長絲要與前羅拉和前膠輥產(chǎn)生摩擦，常規(guī)紡紗時容易出現(xiàn)長絲所接觸的膠輥部分磨損，超高速紡紗時，甚至出現(xiàn)長絲所接觸的羅拉部分磨損，復合環(huán)錠紡紗器件損耗大。由前羅拉和前膠輥壓持形成的前羅拉鉗口，呈直線狀，通常專業(yè)術(shù)語又稱之為前羅拉鉗口線；長絲和短纖維都經(jīng)前羅拉鉗口喂入后，輸出進入紡紗加捻區(qū)，進行匯合加捻成紗的長絲和短纖維須條時刻位于同一平面內(nèi)，無法實現(xiàn)空間上的多方位、立體式抱纏紡紗。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在問題，本實用新型的目的在于提供一種用于復合紡紗的前置立體式長絲喂入裝置。為了實現(xiàn)上述目的，其技術(shù)解決方案為:
[0005]一種前置立體式長絲喂入裝置，所述的裝置由固定架和垂直對稱安裝在固定架兩側(cè)安裝板上的前置導向桿、過渡導絲桿、上喂絲桿、下喂絲桿組成，安裝板呈曲線狀，前置導向桿、過渡導絲桿、上喂絲桿、下喂絲桿在安裝板上依次從上至下按序排列，前置導向桿上設(shè)有第一導向槽和第二導向槽，第二導向槽位于第一導向槽和安裝板之間，上喂絲桿設(shè)置有第一上喂絲槽和第二上喂絲槽，第二上喂絲槽位于第一上喂絲槽和安裝板之間，下喂絲桿設(shè)置有第一下喂絲槽和第二下喂絲槽，第二下喂絲槽位于第一下喂絲槽和和安裝板之間，第一導向槽、第一上喂絲槽、第一下喂絲槽在同一平面上，第二導向槽、第二上喂絲槽、第二下喂絲槽位于同一平面上。
[0006]所述前置導向桿和過渡導絲桿所在平面與過渡導絲桿和上喂絲桿所在平面的夾角為 145-150°。
[0007]所述過渡導絲桿和上喂絲桿所在平面與上喂絲桿和下喂絲桿所在平面的夾角為170-175。。
[0008]由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種前置立體式長絲喂入裝置，其優(yōu)點在于:采用固定架設(shè)置有左右對稱的安裝板，安裝板呈曲線狀，安裝板內(nèi)側(cè)面形狀與細紗機前羅拉、前膠輥壓持所形成外側(cè)曲面形狀對應(yīng)，使得在安裝板上依次從上至下按序排列的前置導向桿、過渡導絲桿、上喂絲桿、下喂絲桿，直接前置在細紗機前羅拉、前膠輥所成外側(cè)面之前，使得喂入長絲經(jīng)前置立體式長絲喂入裝置，直接喂入環(huán)錠復合紡紗區(qū)，不再經(jīng)過前羅拉鉗口喂入，消除了普通環(huán)錠復合紡紗過程中，將長絲從環(huán)錠細紗機前羅拉鉗口后端喂入到前羅拉鉗口，產(chǎn)生長絲磨損膠輥和羅拉的現(xiàn)象。
[0009]特別地，長絲最終喂入到環(huán)錠復合紡紗區(qū)進行加捻時，從上置喂絲桿喂入的長絲加捻握持端在上置喂絲桿上，從下置喂絲桿喂入的長絲加捻握持端在下置喂絲桿上，從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條加捻握持端為前羅拉鉗口線，上置喂絲桿、下置喂絲桿與前羅拉鉗口線不重合，且在整個紡紗過程中長絲與短纖維須條加捻匯聚點隨導紗鉤升降也不斷變化，因此進行抱纏加捻成紗的長絲和短纖維須條不都位于同一平面內(nèi)，實現(xiàn)長絲與短纖維須條的多方位、立體性動態(tài)包纏紡紗。
[0010]本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0013]圖3為本實用新型的一上一下式喂絲工藝上機意圖。
[0014]圖4為本實用新型的兩下式喂絲工藝上機意圖。
[0015]圖5為本實用新型的兩上式喂絲工藝上機意圖。
【具體實施方式】[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種受迫內(nèi)外轉(zhuǎn)移式長絲復合環(huán)錠紡紗方法作進一步詳細描述。
[0017]見附圖。
[0018]一種前置立體式長絲喂入裝置，由固定架5和垂直對稱安裝在固定架5兩側(cè)安裝板4上的前置導向桿1、過渡導絲桿8、上喂絲桿9、下喂絲桿10組成，固定架5左右兩側(cè)壁上對稱各開有一對貫通螺紋固定孔，方便發(fā)明的裝置通過螺釘安裝在細紗機搖架上，同時拆卸便捷；安裝板4呈曲線狀，安裝板4內(nèi)側(cè)面形狀與細紗機前羅拉14、前膠輥15壓持所形成外側(cè)曲面形狀對應(yīng)，前置導向桿1、過渡導絲桿8、上喂絲桿9、下喂絲桿10在安裝板4上依次從上至下按序排列，前置導向桿I位于安裝板4最上端，過渡導絲桿8、上喂絲桿9位于與前皮輥15外側(cè)面對應(yīng)的一段安裝板4上，下喂絲桿10位于與前羅拉14外側(cè)面對應(yīng)的一段安裝板4上，前置導向桿I和過渡導絲桿8所在平面與過渡導絲桿8和上喂絲桿9所在平面的夾角為145-150° ;過渡導絲桿8和上喂絲桿9所在平面與上喂絲桿9和下喂絲桿10所在平面的夾角為170-175° ;前置導向桿I上設(shè)有第一導向槽2、第二導向槽3，第二導向槽3位于第一導向槽2和安裝板4之間，上喂絲桿9上設(shè)置有第一上喂絲槽7、第二上喂絲槽6，第二上喂絲槽6位于第一上喂絲槽7和安裝板4之間，下喂絲桿10上設(shè)置有第一下喂絲槽11、第二下喂絲槽12，第二下喂絲槽12位于第一下喂絲槽11和和安裝板4之間，第一導向槽2、第一上喂絲槽7、第一下喂絲槽11在同一平面上，第二導向槽3、第二上喂絲槽
6、第二下喂絲槽12位于同一平面上。
[0019]在環(huán)錠細紗機的每一個牽伸機構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S 2，經(jīng)雙通道喇叭口 13，喂入由后羅拉、后皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉14、前皮輥15組成的牽伸區(qū)進行牽伸，由前羅拉14、前皮輥15組成的前鉗口輸出，從長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經(jīng)第一導向槽2、過渡導絲桿8、第一上喂絲槽7，長絲F2經(jīng)第二導向槽3、過渡導絲桿8、第二下喂絲槽12 ;或從長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經(jīng)第一導向槽2、過渡導絲桿8、第一下喂絲槽11，長絲F2經(jīng)第二導向槽3、過渡導絲桿8、第二下喂絲槽12 ;或從長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經(jīng)第一導向槽2、過渡導絲桿8、第一上喂絲槽7，長絲F2經(jīng)第二導向槽3、過渡導絲桿8、第二上喂絲槽6，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進行匯合加捻，加捻形成的復合紗線經(jīng)導紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。
[0020]下面結(jié)合實施例進一步說明本實用新型的特征及其應(yīng)用:
[0021]實施例1在毛紡環(huán)錠細紗機上紡制具有高強高耐磨性能紗線
[0022]見圖3，在環(huán)錠毛紡細紗機的每一個牽伸機構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2，經(jīng)雙通道喇叭口 13，喂入由后羅拉、后皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉14、前皮輥15組成的牽伸區(qū)進行牽伸，由前羅拉14、前皮輥15組成的前鉗口輸出，其中前羅拉鉗口握持的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2之間的隔距小于上置喂絲桿9第一上喂絲槽7、第二上喂絲槽6之間隔距，高強尼龍66長絲F1、高強尼龍66長絲F2從長絲筒管上退繞下來，采用一上一下前置喂絲工藝進行喂絲，即高強尼龍66長絲Fl經(jīng)第一導向槽2、過渡導絲桿8、第一上喂絲槽7，高強尼龍66長絲F2經(jīng)第二導向槽3、過渡導絲桿8、第二下喂絲槽12，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進行匯合加捻，避免了高耐磨、高強尼龍66長絲磨損前膠輥。這種情況下，高強尼龍66長絲F1、高強尼龍66長絲F2處于從前羅拉鉗口所輸出纖維須條外圍；另外上置喂絲桿9、下置喂絲桿10與前羅拉鉗口線不重合，且在整個紡紗過程中長絲與短纖維須條加捻匯聚點隨導紗鉤升降也不斷變化，因此外圍高強尼龍66長絲F1、高強尼龍66長絲F2對成紗區(qū)短纖維須條進行立體抱纏加捻，高強尼龍66長絲緊緊束縛短纖維須條成紗，所成紗線表面光潔、耐磨，并在高強尼龍66長絲支撐作用下，具有高強伸力學性能。最終所加捻形成的復合紗線經(jīng)導紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。
[0023]實施例2在麻紡環(huán)錠細紗機上改善苧麻復合紗強力和條干均勻度
[0024]見圖4，在環(huán)錠麻紡細紗機的每一個牽伸機構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2，經(jīng)雙通道喇叭口 13，喂入由后羅拉、后皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉14、前皮輥15組成的牽伸區(qū)進行牽伸，由前羅拉14、前皮輥15組成的前鉗口輸出，長絲F1、長絲F2從長絲筒管上退繞下來，采用兩下式前置喂絲工藝進行喂絲，即長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經(jīng)第一導向槽2、過渡導絲桿8、第一下喂絲槽11，長絲F2經(jīng)第二導向槽3、過渡導絲桿8、第二下喂絲槽12，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進行匯合立體抱纏加捻。苧麻纖維剛度大，很難進行加捻成紗，在成紗區(qū)內(nèi)易形成落纖被吸風口吸走；而長絲F1、長絲F2通過下置喂絲桿10喂入環(huán)錠成紗區(qū)，能夠捕捉一部分落麻纖維和飛纖，將其重新帶入成紗區(qū)，進行立體捕捉式加捻紡紗，大幅降低麻紡過程落纖和飛纖問題，以及消除由于短纖維散失而導致成紗條干不勻的因素，改善紗線條干均勻度，提高成紗強度。所紡成的紗線經(jīng)導紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。
[0025]實施例3在棉紡細紗機上紡制結(jié)構(gòu)隨機變化的棉紗
[0026]見圖5，在環(huán)錠棉紡細紗機的每一個牽伸機構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S 2，經(jīng)雙通道喇叭口 13，喂入由后羅拉、后皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉14、前皮輥15組成的牽伸區(qū)進行牽伸，由前羅拉14、前皮輥15組成的前鉗口輸出，在整個紡紗過程中，不取消棉紡雙通道喇叭口 13的周期橫動。長絲F1、長絲F2從長絲筒管上退繞下來，采用兩上式前置喂絲工藝進行喂絲，即從長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經(jīng)第一導向槽2、過渡導絲桿8、第一上喂絲槽7，長絲F2經(jīng)第二導向槽3、過渡導絲桿8、第二上喂絲槽6，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進行匯合立體抱纏加捻。上置喂絲桿9與前羅拉鉗口線不重合，在整個紡紗過程中長絲與短纖維須條加捻匯聚點隨導紗鉤升降也不斷變化，由于從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條同時作周期性橫動，因此長絲F1、長絲F2與成紗區(qū)短纖維須條進行周期性變化的多方位立體抱纏加捻，結(jié)構(gòu)不斷發(fā)生變化，增加了長絲與短纖維在紗體內(nèi)相互抱合，同時提高紗線強力。最終所加捻形成的多花色復合結(jié)構(gòu)棉紗經(jīng)導紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。
【權(quán)利要求】
1.一種前置立體式長絲喂入裝置，其特征在于:所述的裝置由固定架(5)和垂直對稱安裝在固定架(5)兩側(cè)安裝板(4)上的前置導向桿(I)、過渡導絲桿(8)、上喂絲桿(9)、下喂絲桿(10)組成，安裝板(4)呈曲線狀，前置導向桿(I)、過渡導絲桿(8)、上喂絲桿(9)、下喂絲桿(10)在安裝板(4)上依次從上至下按序排列，前置導向桿(I)上設(shè)有第一導向槽(2)和第二導向槽(3)，第二導向槽(3)位于第一導向槽(2)和安裝板(4)之間，上喂絲桿(9)設(shè)置有第一上喂絲槽(7)和第二上喂絲槽(6)，第二上喂絲槽(6)位于第一上喂絲槽(7)和安裝板(4)之間，下喂絲桿(10)設(shè)置有第一下喂絲槽(11)和第二下喂絲槽(12)，第二下喂絲槽(12)位于第一下喂絲槽(11)和安裝板(4)之間，第一導向槽(2)、第一上喂絲槽(7)、第一下喂絲槽(11)在同一平面上，第二導向槽(3)、第二上喂絲槽(6)、第二下喂絲槽(12)位于同一平面上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種前置立體式長絲喂入裝置，其特征在于:所述前置導向桿(I)和過渡導絲桿(8)所在平面與過渡導絲桿(8)和上喂絲桿(9)所在平面的夾角為145-150。。
3.如權(quán)利要求1所述的一種前置立體式長絲喂入裝置，其特征在于:所述過渡導絲桿(8)和上喂絲桿(9)所在平面與上喂絲桿(9)和下喂絲桿(10)所在平面的夾角為170-175。。
【文檔編號】D02G3/36GK203795056SQ201420112775
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】夏治剛, 凌良仲, 徐衛(wèi)林, 葉汶祥, 曹根陽 申請人:武漢紡織大學