一種用于紡絲箱體pa66組件中的外套的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工藝，包括以下步驟：鋸床下料，鉆通孔、粗車外圓、鏜孔，半成品調(diào)質(zhì)，粗精車外圓、內(nèi)孔、切外圓槽，粗精鏜內(nèi)孔、擋圈槽，銑鍵槽、扁方、鉆透氣孔，銑45°V型槽、鉆銷孔，車內(nèi)螺紋，銑螺紋頭尾，銑圓弧槽，螺紋銷孔攻絲、修毛刺，氮化處理。所述外套的制造工藝的生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，精確度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】-種用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 紡絲箱體由熔體分配管、計量泵、紡絲組件組成，經(jīng)過濾器過濾的熔體進入紡絲箱 體。紡絲箱體是一個矩形載熱體加熱箱，箱體內(nèi)裝有烙體分配管、計量泵、組件，外包有絕熱 材料，對熔體起保溫作用。目前市場上用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工藝還不能 實現(xiàn)工業(yè)化，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)質(zhì)量不夠穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工 藝，包括以下步驟：步驟a，鋸床下料；步驟b，鉆通孔、粗車外圓、鏜孔；步驟c，半成品調(diào)質(zhì)； 步驟d，粗精車外圓、內(nèi)孔、切外圓槽；步驟e，粗精鏜內(nèi)孔、擋圈槽；步驟f，銑鍵槽、扁方、鉆 透氣孔；步驟g，銑45°V型槽、鉆銷孔；步驟h，車內(nèi)螺紋；步驟i，銑螺紋頭尾；步驟j，銑圓 弧槽；步驟k，螺紋銷孔攻絲、修毛刺；步驟1，氮化處理。
[0004] 優(yōu)選地，所述步驟a中的原材料是3Crl3,所述原材料的下料尺寸為 Φ115X140mm;步驟b中的內(nèi)孔臺階一端粗鍵至Φ78X13mm，粗鍵另一端臺階至 Φ88Χ123. 5mm，外圓定長136. 5mm，表面粗糙度Ra彡12. 5。
[0005]優(yōu)選地，所述步驟c的淬火溫度850-1020°C，回火溫度600-650°C，零部件的硬度 范圍為HRC33±2。
[0006] 優(yōu)選地，所述步驟d的外圓定長135. 5mm，車削外圓Φ1100 -0. 2X135. 5mm，鏜通 孔Φ80. 5+0. 5 +0. 3mm，孔口倒角30°，切削Φ110±0.IXlOmm外圓槽，全部表面粗糙度 Ra彡 6. 3;所述步驟e中，車外圓Φ1100 -0.2X134. 5mm，鏜內(nèi)孔Φ90+0. 3 +0.2X123. 2mm， 鏜內(nèi)孔Φ92X28mm，Ra彡3. 2,切削擋圈槽Φ99X10_，且表面粗糙度Ra彡6. 3。
[0007] 優(yōu)選地，所述步驟f中，以Z軸方向外圓平面為基準對刀，銑15mm鍵槽，深4mm，鍵 槽120°均布，外圓面銑20mm扁方二處，對稱布置，二處扁方距離102 0 -0.2mm，鍵槽、扁方 表面粗糙度Ra彡12. 5,用Φ4_鉆頭鉆Φ4_透氣孔，平面、X軸跳動在-0. 02~0. 02_范 圍內(nèi)，Z軸跳動在-0. 05~0. 05mm范圍內(nèi)。
[0008] 優(yōu)選地，所述步驟g中，分度頭逆時針搖90°，加工45°V型槽，深1mm，點鉆 Φ3. 5mm銷孔,沉孔攻4牙,孔深5. 8_。
[0009] 優(yōu)選地，所述步驟h，使用梯形螺紋刀車內(nèi)孔螺紋Tr97X5,用Tr97X5自制螺紋規(guī) 檢驗螺紋，精鏜刀精鏜內(nèi)孔Φ90+0. 3 +0.2X123. 2mm，Ra彡1.6,外圓端面與內(nèi)孔右端面垂 直度< 0· 05_。
[0010] 優(yōu)選地，所述步驟i，使用三爪卡盤固定鍵槽外圓端面一端，在卡盤上做任意 標記，螺紋頭對準卡盤標記，找X、Y方向基準，百分表測工件外圓，校準X、Y方向跳動 在-0. 02~0. 02_范圍內(nèi)，銑螺紋頭加工到齒厚的1/2處停止切削，同樣銑螺紋尾，內(nèi)螺紋光 潔度Ra< 6· 3。 toon] 優(yōu)選地，所述步驟j使用三爪卡盤固定鍵槽外圓端面一端，以內(nèi)螺紋端面為上平 面，在卡盤上做任意標記，螺紋銷孔對準卡盤標記，找X、Y方向基準，百分表測工件外圓，校 準X、Y方向跳動在-0. 02~0. 02mm范圍內(nèi)，加工以螺紋銷孔同側(cè)Φ5. 5mm圓弧槽，深45. 8mm， 圓弧槽心與內(nèi)螺紋孔的中心距為47. 55±0. 1mm，Ra彡12. 5。
[0012] 優(yōu)選地，所述步驟k中，使用M8絲攻攻螺紋銷孔，深8. 5_，去除鍵槽、扁方及內(nèi)螺 紋毛刺；所述步驟1中，工件表面進行氮化處理，硬度大于HV700,硬化層深度70μ 本發(fā)明的有益效果是：所述外套的制造工藝的生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，精確度高， 產(chǎn)品質(zhì)量好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明所述的用于紡絲箱體ΡΑ66組件中的外套的示意圖； 圖2是本發(fā)明所述的用于紡絲箱體ΡΑ66組件中的外套的零件一示意圖； 圖3是本發(fā)明所述的用于紡絲箱體ΡΑ66組件中的外套的零件二示意圖； 圖4是本發(fā)明所述的用于紡絲箱體ΡΑ66組件中的外套的零件三示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文 字能夠據(jù)以實施。
[0015] 如圖所示，本發(fā)明公開一種用于紡絲箱體ΡΑ66組件中的外套的制造工藝，包括以 下步驟：步驟a，鍋床下料；步驟b，鉆通孔、粗車外圓、鍵孔；步驟c，半成品調(diào)質(zhì)；步驟d，粗 精車外圓、內(nèi)孔、切外圓槽；步驟e，粗精鏜內(nèi)孔、擋圈槽；步驟f，銑鍵槽、扁方、鉆透氣孔；步 驟g，銑45°V型槽、鉆銷孔；步驟h，車內(nèi)螺紋；步驟i，銑螺紋頭尾；步驟j，銑圓弧槽；步驟 k，螺紋銷孔攻絲、修毛刺；步驟1，氮化處理。
[0016] 優(yōu)選地，所述步驟a中的原材料是3Crl3,所述原材料的下料尺寸為 Φ115X140mm;步驟b中的內(nèi)孔臺階一端粗鍵至Φ78X13mm，粗鍵另一端臺階至 Φ88Χ123. 5mm，外圓定長136. 5mm，表面粗糙度Ra彡12. 5。
[0017] 優(yōu)選地，所述步驟c的淬火溫度850-1020°C，回火溫度600-650°C，零部件的硬度 范圍為HRC33±2。
[0018] 優(yōu)選地，所述步驟d的外圓定長135. 5mm，車削外圓Φ1100 -0. 2X135. 5mm，鏜通 孔Φ80. 5+0. 5 +0. 3mm，孔口倒角30°，切削Φ110±0.IXlOmm外圓槽，全部表面粗糙度 Ra彡 6. 3;所述步驟e中，車外圓Φ1100 -0.2X134. 5mm，鏜內(nèi)孔Φ90+0. 3 +0.2X123. 2mm， 鏜內(nèi)孔Φ92X28mm，Ra彡3. 2,切削擋圈槽Φ99X10_，且表面粗糙度Ra彡6. 3。
[0019] 優(yōu)選地，所述步驟f中，以Z軸方向外圓平面為基準對刀，銑15mm鍵槽，深4mm，鍵 槽120°均布，外圓面銑20mm扁方二處，對稱布置，二處扁方距離1020 -0.2mm，鍵槽、扁方 表面粗糙度Ra彡12. 5,用Φ4_鉆頭鉆Φ4_透氣孔，平面、X軸跳動在-0. 02~0. 02_范 圍內(nèi)，Z軸跳動在-0. 05~0. 05mm范圍內(nèi)。
[0020] 優(yōu)選地，所述步驟g中，分度頭逆時針搖90°，加工45°V型槽，深1mm，點鉆 Φ3. 5mm銷孔,沉孔攻4牙,孔深5. 8_。
[0021] 優(yōu)選地，所述步驟h，使用梯形螺紋刀車內(nèi)孔螺紋Tr97X5,用Tr97X5自制螺紋規(guī) 檢驗螺紋，精鏜刀精鏜內(nèi)孔Φ90+0. 3 +0.2X123. 2mm，Ra彡1.6,外圓端面與內(nèi)孔右端面垂 直度< 0· 05_。
[0022] 優(yōu)選地，所述步驟i，使用三爪卡盤固定鍵槽外圓端面一端，在卡盤上做任意 標記，螺紋頭對準卡盤標記，找X、Y方向基準，百分表測工件外圓，校準X、Y方向跳動 在-0. 02~0. 02_范圍內(nèi)，銑螺紋頭加工到齒厚的1/2處停止切削，同樣銑螺紋尾，內(nèi)螺紋光 潔度Ra< 6. 3。
[0023] 優(yōu)選地，所述步驟j使用三爪卡盤固定鍵槽外圓端面一端，以內(nèi)螺紋端面為上平 面，在卡盤上做任意標記，螺紋銷孔對準卡盤標記，找X、Y方向基準，百分表測工件外圓，校 準X、Y方向跳動在-0. 02~0. 02mm范圍內(nèi)，加工以螺紋銷孔同側(cè)Φ5. 5mm圓弧槽，深45. 8mm， 圓弧槽心與內(nèi)螺紋孔的中心距為47. 55±0. 1mm，Ra彡12. 5。
[0024] 優(yōu)選地，所述步驟k中，使用M8絲攻攻螺紋銷孔，深8. 5mm，去除鍵槽、扁方及內(nèi)螺 紋毛刺；所述步驟1中，工件表面進行氮化處理，硬度大于HV700,硬化層深度70μ。
[0025] 所述外套的制造工藝的生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，精確度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0026] 下面具體講述本發(fā)明所述用于紡絲箱體ΡΑ66組件中的外套的制造工藝。
[0027] 實施例1 一種長度134. 5mm，外徑Φ110mm，ΡΑ66組件的外套的制造工藝，包括以下步驟： 步驟a，鍋床下料：Φ115X140mm棒料； 步驟b，鉆通孔、粗車外圓、鍵孔：硬抓夾毛述任意一端面，使用C>68mm鉆頭鉆C>78mm通孔，外圓粗車刀車外圓〇112X75mm，內(nèi)孔粗鏜刀加工內(nèi)孔Φ88Χ123. 5mm，工件掉頭夾 Φ112mm端面，夕卜圓定長136. 5mm，鍵內(nèi)孔Φ78X13mm，外圓、內(nèi)孔倒角角IX45° ,表面粗糙 度Ra< 12. 5 ; 步驟c，半成品調(diào)質(zhì)：淬火溫度850-1020°C，回火溫度600-650°C，要求零部件的硬度控 制在HRC33±2范圍內(nèi)； 步驟d，粗精車外圓、內(nèi)孔、切外圓槽：以內(nèi)孔Φ78Χ13πιπι端面為右端面，三爪夾外圓左 端面，定長135.5mm，夕卜圓粗車刀車削外圓Φ1100 -〇.2X65mm，夕卜圓倒角1X45°，鍵通孔 Φ80. 5+0. 5 +0. 3mm，孔口倒角30。，用4mm成型槽刀切削Φ110±0.IXlOmm外圓槽，槽底 平面倒圓弧角R2mm左右兩處，其余表面粗糙度Ra< 6. 3; 步驟e，粗精鏜內(nèi)孔、擋圈槽：要求修軟爪，工件掉頭，車削外圓Φ1100 -0. 2X66mm，定 外圓長134.5謹，倒角1\45°，精鏜內(nèi)孔〇90+0.3+0.2\123.2111111，鏜內(nèi)孔〇92\28111111， Ra彡3. 2,用3mm內(nèi)孔槽刀切削擋圈槽Φ99Χ7. 5mm，內(nèi)側(cè)孔倒角30°，長2mm，其余表面粗 糙度Ra< 6. 3; 步驟f，銑鍵槽、扁方、鉆透氣孔：要求百分表校正分度頭精度，以Z軸方向外圓平面為 基準對刀，用Φ15mm鍵槽銑刀銑第一處15mm鍵槽，深4mm，其余兩處鍵槽120°均布，用 Φ20mm機加刀粗銑20mm扁方二處，對稱布置，二處扁方距離1020 -0.2mm，鍵槽、扁方表面 粗糙度RaS12. 5,用ΦIOmm定心鉆點Φ4mm透氣孔，Φ4mm麻花鉆鉆透氣孔，平面、X軸跳 動在-0· 02~0· 02mm范圍內(nèi)，Z軸跳動在-0· 05~0· 05mm范圍內(nèi)； 步驟g，銑45°V型槽、鉆銷孔：要求分度頭逆時針搖90°，用T型銑刀加工45°V型 槽，深1mm，用ΦIOmm定心鉆點鉆Φ3. 5mm銷孔，Φ3. 5mm鉆頭鉆孔，Φ6mm鍵槽統(tǒng)刀沉孔，孔 深5. 8mm，Φ6· 8mm平底鉆擴孔，M8絲攻攻銷孔4牙，分度頭逆時針搖30°加工第二處15mm鍵槽，分度頭逆時針搖60°銑另一處對稱扁方，分度頭再次逆時針搖60°銑第三處15mm鍵 槽，用ΦIOmm定心鉆鍵槽倒角1X45° ; 步驟h，車內(nèi)螺紋，要求使用梯形螺紋刀車內(nèi)孔螺紋Tr97X5,用Tr97X5自制螺紋規(guī)檢 驗螺紋，精鏜刀鏜內(nèi)孔Φ90+0. 3 +0.2X123. 2mm，Ra彡1.6,外圓端面與內(nèi)孔右端面垂直度 ^ 0. 05mm; 步驟i，銑螺紋頭尾：，要求三爪卡盤固定鍵槽外圓端面一端，在卡盤上做任意 標記，螺紋頭對準卡盤標記，找X、Y方向基準，百分表測工件外圓，校準X、Y方向跳動 在-0· 02~0· 02mm范圍內(nèi)，用ΦIOmm立銑刀銑螺紋頭加工到齒厚的1/2處停止切削， ΦIOmmT型銑刀銑螺紋尾，工到齒厚的1/2處停止切削，內(nèi)螺紋光潔度Ra< 6. 3 ; 步驟j，銑圓弧槽：要求三爪卡盤固定鍵槽外圓端面一端，以內(nèi)螺紋端面為上平面，在 卡盤上做任意標記，螺紋銷孔對準卡盤標記，找Z方向基準，百分表測工件外圓，校準X、Y方 向跳動在-0·02~0· 02mm范圍內(nèi)，用Φ5. 5mm鎢鋼銑刀加工以螺紋銷孔同側(cè)Φ5. 5mm圓弧 槽，深45. 8_，圓弧槽心與內(nèi)螺紋孔的中心距為47. 55±0. 1mm，Ra彡12. 5 ; 步驟k，螺紋銷孔攻絲、修毛刺：，使用M8絲攻攻螺紋銷孔，深8. 5mm，去除鍵槽、扁方及 內(nèi)螺紋毛刺； 步驟1，氮化處理：要求工件表面氮化處理，硬度HV700以上，硬化層深度70μ; 按照本發(fā)明所述外套的制造工藝，制造的成品外套的各項技術(shù)參數(shù)如下： 外套外徑：Φ54-Φ132mm外套長度：115. 5-138. 5mm 外套表面粗糙度：Ra< 6. 3 內(nèi)孔表面粗糙度度：Ra< 3. 2 內(nèi)孔右端面表面粗糙度：Ra< 1. 6 外圓與內(nèi)孔右端面垂直度：0-0. 05_ 表面氮化硬度=HV彡700 公差參考：

【權(quán)利要求】
1. 一種用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟a，鍋床下料； 步驟b，鉆通孔、粗車外圓、鏜孔； 步驟c，半成品調(diào)質(zhì)； 步驟d，粗精車外圓、內(nèi)孔、切外圓槽； 步驟e，粗精鏜內(nèi)孔、擋圈槽； 步驟f，銑鍵槽、扁方、鉆透氣孔； 步驟g，銑45° V型槽、鉆銷孔； 步驟h，車內(nèi)螺紋； 步驟i，銑螺紋頭尾； 步驟j，銑圓弧槽； 步驟k，螺紋銷孔攻絲、修毛刺； 步驟1，氮化處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工藝，其特征在于： 所述步驟a中的原材料是3Crl3,所述原材料的下料尺寸為115X 140mm ;步驟b中的內(nèi)孔 臺階一端粗鍵至①78 X 13mm，粗鍵另一端臺階至①88 X 123. 5mm，外圓定長136. 5mm，表面 粗糙度Ra < 12. 5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工藝，其特征在于： 所述步驟c的淬火溫度850-1020°C，回火溫度600-650°C，零部件的硬度范圍為HRC33±2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工藝，其特征在于： 所述步驟d的外圓定長135. 5mm，車削外圓①110 0 -0.2X 135. 5mm，鏜通孔①80. 5+0. 5 +0? 3mm，孔口倒角30 °，切削10 ± 0? 1 X 10mm外圓槽，全部表面粗糙度Ra彡6. 3 ;所 述步驟 e 中，車外圓 0110 0 -0.2X134. 5mm，鏜內(nèi)孔 090+0. 3 +0.2X 123. 2mm，鏜內(nèi)孔 〇92X28mm，Ra彡3. 2,切削擋圈槽〇99X10mm，且表面粗糙度Ra彡6. 3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工藝，其特征在于： 所述步驟f中，以Z軸方向外圓平面為基準對刀，銑15mm鍵槽，深4mm，鍵槽120°均布， 外圓面銑20mm扁方二處，對稱布置，二處扁方距離102 0 -0.2mm，鍵槽、扁方表面粗糙度 Ra彡12. 5,用〇4mm鉆頭鉆〇4mm透氣孔，平面、X軸跳動在-0. 02~0. 02mm范圍內(nèi)，Z軸跳 動在-〇. 05~0. 05mm范圍內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工藝，其特征在于： 所述步驟g中，分度頭逆時針搖90°，加工45° V型槽，深1mm，點鉆〇 3. 5mm銷孔，沉孔攻 4牙，孔深5. 8mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工藝，其特征在于： 所述步驟h，使用梯形螺紋刀車內(nèi)孔螺紋Tr97 X 5,用Tr97 X 5自制螺紋規(guī)檢驗螺紋，精鏜刀 精鏜內(nèi)孔090+0. 3 +0. 2X 123. 2mm，Ra彡1. 6,外圓端面與內(nèi)孔右端面垂直度彡0. 05mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工藝，其特征在于： 所述步驟i，使用三爪卡盤固定鍵槽外圓端面一端，在卡盤上做任意標記，螺紋頭對準卡盤 標記，找X、Y方向基準，百分表測工件外圓，校準X、Y方向跳動在-0. 02~0. 02mm范圍內(nèi)，銑 螺紋頭加工到齒厚的1/2處停止切削，同樣銑螺紋尾，內(nèi)螺紋光潔度Ra < 6. 3。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工藝，其特征在于： 所述步驟j使用三爪卡盤固定鍵槽外圓端面一端，以內(nèi)螺紋端面為上平面，在卡盤上做任 意標記，螺紋銷孔對準卡盤標記，找X、Y方向基準，百分表測工件外圓，校準X、Y方向跳動 在-0. 02~0. 02_范圍內(nèi)，加工以螺紋銷孔同側(cè)0 5. 5_圓弧槽，深45. 8_，圓弧槽心與內(nèi) 螺紋孔的中心距為47. 55±0. 1mm，Ra彡12. 5。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡絲箱體PA66組件中的外套的制造工藝，其特征在于： 所述步驟k中，使用M8絲攻攻螺紋銷孔，深8. 5mm，去除鍵槽、扁方及內(nèi)螺紋毛刺；所述步驟 1中，工件表面進行氮化處理，硬度大于HV700,硬化層深度70ii。
【文檔編號】D01D13/02GK104493444SQ201410819015
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】劉學斌, 王亞偉, 陳玉杰 申請人:蘇州敏喆機械有限公司