絲片成形方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絲片成形方法，涉及制絲生產(chǎn)設備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，使用復搖機對絲片進行成形，按以下方法進行：（1）、將復搖機的五只導絲圈設為一排；（2）、五只導絲圈的中心線與復搖機中的前排三只小芋和后排兩只小芋的中點垂直；（3）、將導絲圈到前排三只小芋和后排兩只小芋的距離設為H，距離H為550毫米；（4）、復搖機中的玻璃棒設在導絲圈的上方L1毫米處，L1為20毫米；（5）、復搖機中的移絲鉤與玻璃棒之間的距離設為L2毫米，距離L2為150毫米；（6）、小芋與移絲鉤之間的距離設為L3毫米，距離L3為720毫米。它可以解決復搖機復搖張力大，絲片成形不佳的問題。
【專利說明】絲片成形方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制絲生產(chǎn)設備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于繭絲的絲片成形方法。

【背景技術(shù)】
[0002]繭絲的絲片成形在制絲生產(chǎn)中是用復搖機來實現(xiàn)的，它是制絲生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序之一，目前在我國的制絲廠家中，用得比較多的復搖機都存在著同樣的問題，那就是復搖張力大，絲片成形不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種絲片成形方法，它可以解決復搖機復搖張力大，絲片成形不佳的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種絲片成形方法，使用復搖機對絲片進行成形，按以下方法進行:(I)、將所述復搖機的五只導絲圈設為一排；(2)、所述五只導絲圈的中心線與所述復搖機中的前排三只小芋和后排兩只小芋的中點垂直；(3 )、將所述導絲圈到所述前排三只小芋和后排兩只小芋的距離設為H，距離H為550毫米；(4)、所述復搖機中的玻璃棒設在所述導絲圈的上方LI毫米處，LI為20毫米；(5)、所述復搖機中的移絲鉤與所述玻璃棒之間的距離設為L2毫米，距離L2為150毫米；(6)、所述小芋與所述移絲鉤之間的距離設為L3毫米，距離L3為720毫米。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:由于采用了本發(fā)明的方法，在用復搖機進行生產(chǎn)時，小芋上的退繞張力均勻一致，絲片成形良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的示意圖。

【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
絲片成形方法，使用復搖機對絲片進行成形，按以下方法進行:(I)、將復搖機的五只導絲圈2設為一排；(2)、五只導絲圈2的中心線與復搖機中的前排三只小芋I和后排兩只小芋I的中點垂直；(3)、將導絲圈2到前排三只小芋I和后排兩只小芋I的距離設為H，距離H為550毫米；(4)、復搖機中的玻璃棒3設在導絲圈2的上方LI毫米處，LI為20毫米；
(5)、復搖機中的移絲鉤4與玻璃棒3之間的距離設為L2毫米，距離L2為150毫米；(6)、小芋I與移絲鉤4之間的距離設為L3毫米，距離L3為720毫米。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的張力對照，現(xiàn)有技術(shù)的前排三只小芋絲條張力為66.40牛頓/米，后排二只小芋張力為94.70牛頓/米，前后排差異-28.30牛頓/米；使用本發(fā)明后:前排三只小芋張力為57.00牛頓/米，后排二只小芋張力為58.00牛頓/米，前后排差異-1.00
牛頓/米。
[0009]由此可看出，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，小芋上的退繞張力均勻一致，差別很小，所以絲片成形良好。
【權(quán)利要求】
1.一種絲片成形方法，使用復搖機對絲片進行成形，其特征在于:按以下方法進行:(1)、將所述復搖機的五只導絲圈設為一排；(2)、所述五只導絲圈的中心線與所述復搖機中的前排三只小芋和后排兩只小芋的中點垂直；(3)、將所述導絲圈到所述前排三只小芋和后排兩只小芋的距離設為H，距離Η為550毫米；(4)、所述復搖機中的玻璃棒設在所述導絲圈的上方L1毫米處，L1為20毫米；(5)、所述復搖機中的移絲鉤與所述玻璃棒之間的距離設為L2毫米，距離L2為150毫米；(6)、所述小芋與所述移絲鉤之間的距離設為L3毫米，距離L3為720毫米。
【文檔編號】D01B7/04GK104404633SQ201410739446
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】陳瑞文 申請人:融安桂華繭絲綢有限責任公司