機械式粉末成形機及其下沖回彈填充裝置和定量供油系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種機械式粉末成形機及其下沖回彈填充裝置和定量供油系統(tǒng)，包括頂出油缸、定量油缸、第一電磁換向閥、第二電磁換向閥及第三電磁換向閥，定量油缸的活塞桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，頂出油缸的無桿腔油口分支成兩支路，第一支路經(jīng)第二電磁換向閥后連接至定量油缸的有桿腔油口，第二支路連接至第三電磁換向閥，定量油缸的有桿腔油口連接第一電磁換向閥，第一電磁換向閥的P1口和第三電磁換向閥的P3口經(jīng)管路合并成一路后連接至油泵的出油口，第二電磁換向閥的B2口與第一電磁換向閥的B1口連通，第二電磁換向閥的T2口和第三電磁換向閥的B3口均封閉。本實用新型同時還提供一種包含有該定量供油系統(tǒng)的機械式粉末成形機下沖回彈、填充裝置。其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，運行精度高的優(yōu)點。
【專利說明】機械式粉末成形機及其下沖回彈填充裝置和定量供油系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粉末成形機，特別涉及一種機械式粉末成形機及定量供油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末成形機在成形過程中，一下沖和二下沖受力壓縮，下沖受每平方厘米6-6.5T左右的壓強，比如下沖縮短量為3.5-4/1000mm,由于一下沖、二下沖的長度不同，因此其縮短量不同，如一下沖102長100mm，二下沖101長300mm，一下沖102縮短量為0.35mm, 二下沖101的縮短量1.05mm,彈性回復(fù)后產(chǎn)生0.7mm的間隙h,此時,二下沖的上表面與產(chǎn)品下表面上的臺階貼合，而一下沖的上表面與產(chǎn)品軸肩面產(chǎn)生0.7mm的間隙，而產(chǎn)品出模是通過陰模向下運動實現(xiàn)，出模時陰模內(nèi)壁與產(chǎn)品側(cè)壁之間會產(chǎn)生巨大的摩擦力，由于僅用產(chǎn)品下表面中心的二沖作為支撐，該摩擦力形成力臂，從而在出模時拉碎產(chǎn)品，造成產(chǎn)品報廢，從而增大了生產(chǎn)成本，為解決上述問題，我司已設(shè)計出相應(yīng)的下沖回彈裝置，為了精確控制該裝置的回彈高度，以補償下沖不同壓縮量而產(chǎn)生的間隙，同時提供一種能精確控制供油量的供油系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低且供油量精確的定量供油系統(tǒng)，同時提供包含有該定量供油系統(tǒng)的機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置及具有該裝置的機械式粉末成形機。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種定量供油系統(tǒng)，包括與油箱連通的油泵，還包括頂出油缸1、定量油缸2、第一電磁換向閥3、第二電磁換向閥4及第三電磁換向閥5，所述定量油缸2的活塞桿上設(shè)有用于調(diào)節(jié)活塞行程的調(diào)節(jié)螺母201，所述頂出油缸I的活塞桿上設(shè)有行程調(diào)節(jié)螺母101，所述頂出油缸I的端部設(shè)有用于對所述行程調(diào)節(jié)螺母進行限位的限位擋塊102，所述頂出油缸I的無桿腔油口分支成兩支路，第一支路經(jīng)第二電磁換向閥4后連接至所述定量油缸2的有桿腔油口，第二支路連接至所述第三電磁換向閥5，所述定量油缸2的有桿腔油口連接所述第一電磁換向閥3，所述第一電磁換向閥3的Pl 口和第三電磁換向閥5的P3 口經(jīng)管路合并成一路后連接至所述油泵的出油口，所述第二電磁換向閥4的B2 口與所述第一電磁換向閥3的BI 口連通，所述第二電磁換向閥4的T2 口和第三電磁換向閥5的B3 口均封閉，所述第一電磁換向閥3的Tl 口和第三電磁換向閥5的T3口均連通油箱。
[0007]同時還提供一種機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置，該裝置包含有上述定量供油系統(tǒng)。
[0008]進一步的，該機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置，其包括開設(shè)有滑塞孔的一下沖板8、滑配在所述滑塞孔內(nèi)的滑塞21、固定在所述滑塞孔孔口的油缸導(dǎo)向座20、安裝在所述滑塞21上的一下沖墊板18及固定在所述一下沖墊板18上的一下沖17，所述滑塞21的外緣向上延伸形成連接部211，所述連接部211的外壁通過螺紋配合有一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母212，所述一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母212外套設(shè)有一下沖浮動限位塊213，所述一下沖浮動限位塊213的底部固定在所述一下沖板8上，所述滑塞孔的底部開有用于供油的油口。
[0009]進一步的，所述一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母212的下端向外折彎形成第一限位部，所述一下沖浮動限位塊213的上端向圓心方向折彎形成第二限位部，所述第一限位部的外徑大于所述第二限位部的內(nèi)徑且小于所述一下沖浮動限位塊213的內(nèi)徑，所述第二限位部的內(nèi)徑大于所述一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母212的外徑。
[0010]本實用新型同時還保護一種包含該機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置的機械式粉末成形機。
[0011](三)有益效果
[0012]本實用新型機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置，通過調(diào)整一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母的高度而滿足不同產(chǎn)品的不同填充行程的需求，調(diào)節(jié)簡單快捷，柔性好，適用范圍廣，且可在傳統(tǒng)的粉末成形機上進行改造應(yīng)用，成本低；且該機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置帶有的定量供油系統(tǒng)，根據(jù)需求調(diào)節(jié)定量油缸上的調(diào)節(jié)螺母的位置，從而控制定量油缸內(nèi)的活塞行程，即控制了無桿腔內(nèi)的出油量，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便且成本低，通過調(diào)節(jié)螺母控制定量油缸的活塞的運動行程而控制頂出油缸的頂出量，操作簡單，供油量精確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型機械式粉末成形機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中A部放大圖；
[0015]圖3為本實用新型定量供油系統(tǒng)定量油缸上油的示意圖；
[0016]圖4為本實用新型定量供油系統(tǒng)頂出油缸上油的示意圖；
[0017]圖5為本實用新型定量供油系統(tǒng)頂出油缸下壓的示意圖；
[0018]圖6為本實用新型定量供油系統(tǒng)定量油缸定量供油的的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參閱圖3?圖6，為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種定量供油系統(tǒng)，包括與油箱連通的油泵，還包括頂出油缸1、定量油缸2、第一電磁換向閥3、第二電磁換向閥4及第三電磁換向閥5，定量油缸2的活塞桿上設(shè)有用于調(diào)節(jié)活塞行程的調(diào)節(jié)螺母201，頂出油缸I的活塞桿上設(shè)有行程調(diào)節(jié)螺母101，頂出油缸I的端部設(shè)有用于對行程調(diào)節(jié)螺母進行限位的限位擋塊102，頂出油缸I的無桿腔油口分支成兩支路，第一支路經(jīng)第二電磁換向閥4后連接至定量油缸2的有桿腔油口，第二支路連接至第三電磁換向閥5，定量油缸2的有桿腔油口連接第一電磁換向閥3，第一電磁換向閥3的Pl 口和第三電磁換向閥5的P3 口經(jīng)管路合并成一路后連接至油泵的出油口，第二電磁換向閥4的B2 口與第一電磁換向閥3的BI口連通，第二電磁換向閥4的T2 口和第三電磁換向閥5的B3 口均封閉，第一電磁換向閥3的Tl 口和第三電磁換向閥5的T3 口均連通油箱；本實施例中，第一電磁換向閥3、第二電磁換向閥4為兩位四通電磁換向閥，第三電磁換向閥5為三位四通電磁換向閥。[0020]以下做詳細說明:
[0021]本實用新型定量供油系統(tǒng)包括有定量油缸2，定量油缸的活塞桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母201，用于控制活塞的運動行程；頂出油缸1(相當(dāng)于機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置內(nèi)的相互配合的滑塞孔和滑塞)、油泵，具有Al、B1、Pl、Tl油口的第一電磁換向閥3，具有A2、B2、P2、T2油口的第二電磁換向閥4，具有A3、B3、P3、T3油口的第三電磁換向閥5，頂出油缸I的活塞桿上設(shè)有用于調(diào)節(jié)活塞行程的行程調(diào)節(jié)螺母101，并在頂出油缸的端部設(shè)有用于對該行程調(diào)節(jié)螺母101進行限位的限位擋塊102，用于調(diào)節(jié)活塞桿的伸出行程；定量油缸2的有桿腔的油口連接第一電磁換向閥3的Al油口，第一電磁換向閥3的Pl油口和第三電磁換向閥5的P3油口經(jīng)管路合并成一路后連接至油泵，第一電磁換向閥3的Tl 口連接至油箱，定量油缸2的無桿腔油口連接第二電磁換向閥4的P2油口，第二電磁換向閥4的B2油口連接第一電磁換向閥3的BI油口，第二電磁換向閥4的A2油口與第三電磁換向閥5的A3油口經(jīng)管路合并成一路后連接至頂出油缸I的無桿腔油口，第三電磁換向閥的B3油口和第二電磁換向閥4的T2油口均封閉，第三電磁換向閥5的T3 口連通油箱。
[0022]以下對定量供油系統(tǒng)的工作步驟做簡要說明:
[0023]工作前，根據(jù)需求調(diào)節(jié)定量油缸上的調(diào)節(jié)螺母的位置，進而控制定量油缸內(nèi)的活塞行程，控制了無桿腔內(nèi)的出油量，即控制了頂出油缸(相當(dāng)于機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置內(nèi)的相互配合的滑塞孔和滑塞)的頂出行程；
[0024]工作時，關(guān)閉第一和第二電磁換向閥，液壓油從第一電磁換向閥的Pl 口至BI 口，經(jīng)第二電磁換向閥的B2 口和P2 口后至定量油缸的有桿腔，在壓力油的作用下使定量油缸內(nèi)的活塞運動至最左端，此時，定量油缸內(nèi)的無桿腔內(nèi)填充滿液壓油；
[0025]填充時，第三電磁換向閥左端線圈通電，第二電磁換向閥關(guān)閉，壓力油從第三電磁換向閥的P3 口至A3 口，最后進入頂出油缸的無桿腔，使頂出油缸(相當(dāng)于機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置內(nèi)的滑塞)向上移動，使一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母隨滑塞一起上浮，直至與一下沖浮動限位塊碰撞，停止上浮，即使頂出油缸上升到填充位置；
[0026]機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置的上沖下移開始壓制，壓制時一下沖受力大于活塞的支撐力，活塞向下移動到下止點，同時，第三電磁換向閥的右端線圈通電，油缸內(nèi)的液壓油通過第三電磁換向閥的A3 口和T3 口后回到油箱；
[0027]上沖過下止點后，第一電磁換向閥和第二電磁換向閥開啟，第三電磁換向閥左右端斷電，液壓油從第一電磁換向閥的Pl 口經(jīng)Al 口后進入定量油缸的有桿腔油口，推動活塞使定量油缸無桿腔內(nèi)的定量的液壓油經(jīng)第二電磁換向閥的P2 口、A2 口后進入頂出油缸的無桿腔油口(相當(dāng)于機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置內(nèi)的滑塞孔底部的油口)，使滑塞向上移動相應(yīng)的距離，從而完成一個工作循環(huán)。
[0028]本實用新型定量供油系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便且成本低，通過調(diào)節(jié)螺母控制定量油缸的活塞的運動行程而控制頂出油缸的頂出量，操作簡單，供油量精確。
[0029]同時，本實用新型還提供一種包含該定量供油系統(tǒng)的機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置，參閱圖1至圖2，其包括開設(shè)有滑塞孔的一下沖板8、滑配在該滑塞孔內(nèi)的滑塞21(相當(dāng)于定量供油系統(tǒng)中的頂出油缸)、固定在滑塞孔孔口的油缸導(dǎo)向座20、安裝在滑塞21上的一下沖墊板18及固定在一下沖墊板18上的一下沖17，滑塞21的外緣向上延伸形成連接部211，連接部211的外壁通過螺紋配合有一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母212，一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母212外套設(shè)有一下沖浮動限位塊213，一下沖浮動限位塊213的底部固定在一下沖板8上，滑塞孔的底部開有用于定量供油的油口(相當(dāng)于定量供油系統(tǒng)中的頂出油缸的無桿腔油口);進一步的，該一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母212的下端向外(徑向向外)折彎形成第一限位部，一下沖浮動限位塊213的上端向圓心方向(徑向向內(nèi))折彎形成第二限位部，該第一限位部的外徑大于第二限位部的內(nèi)徑且小于一下沖浮動限位塊213的內(nèi)徑，第二限位部的內(nèi)徑大于一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母212的外徑。
[0030]本實用新型中，滑塞上的連接部是產(chǎn)品壓制時填充高度，出模時用來二下沖反彈一下沖長度補償；一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母可以調(diào)節(jié)滑塞的上升高度，即可根據(jù)不同的產(chǎn)品調(diào)節(jié)一下沖的填充高度。
[0031]本實用新型同時還保護一種包含該機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置的機械式粉末成形機，即該機械式粉末成形機同時包括上述定量供油系統(tǒng)和機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置。
[0032]以下對該粉末成形機的結(jié)構(gòu)做詳細說明:
[0033]上沖固定在上沖座上，上沖座固定在上聯(lián)接塊上，上聯(lián)接塊與粉末成形機的上滑塊連接，可實現(xiàn)上下運動；陰模板內(nèi)設(shè)有陰模，陰模板與導(dǎo)柱螺絲連接(圖中未示出)，導(dǎo)柱可上下滑動地依次穿過一下沖板、下沖墊板、固定底板后與下底板螺釘連接，(下沖墊板和固定底板可制成一體)；一下沖板上安裝一下沖墊板上，一下沖墊板上安裝一下沖，一下沖、一下沖墊板和一下沖板形成一下沖組件，其相對于二下沖組件可實現(xiàn)相對上下移動；一下沖板下平面對稱安裝有兩個滑塊，該滑塊可沿徑向滑動，一下沖板內(nèi)安裝有斜塊，斜塊與滑塊的接觸面為斜面，當(dāng)斜塊下降時，二滑塊向外側(cè)移開，斜塊上升時，兩滑塊相內(nèi)移動；固定底板下表面固定安裝在粉末成形機的機架上，固定底板上表面安裝有下沖墊板，下沖墊板上安裝有左右兩個擋塊，擋塊與滑塊配合，固定底板中心安裝二下沖墊塊，二下沖墊塊上安裝二下沖墊板，二下沖墊板上安裝有二下沖，該二下沖、二下沖墊板和二下沖墊塊形成二下沖組件；在一下沖板與一下沖墊板之間設(shè)有可實現(xiàn)上下滑移的回彈裝置，該回彈裝置包括滑塞和油缸導(dǎo)向座，在一下沖板上開設(shè)有滑塞孔，滑塞孔的底部開設(shè)有由定量供油系統(tǒng)進行定量供油的油口，滑塞滑配在該滑塞孔內(nèi)，油缸導(dǎo)向座固定在該滑塞孔的孔口，滑塞的外緣向上延伸形成連接部，該連接部的外壁通過螺紋配合有一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母，一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母外套設(shè)有一下沖浮動限位塊，一下沖浮動限位塊的底部固定在一下沖板上；進一步的，該一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母的下端向外(徑向向外)折彎形成第一限位部，一下沖浮動限位塊的上端向圓心方向(徑向向內(nèi))折彎形成第二限位部，該第一限位部的外徑大于第二限位部的內(nèi)徑且小于一下沖浮動限位塊的內(nèi)徑，第二限位部的內(nèi)徑大于一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母的外徑，當(dāng)下沖浮動調(diào)節(jié)螺母隨滑塞向上移動至一定距離后，其下端的第一限位部的上端可與一下沖浮動限位塊的第二限位部的下端觸碰，實現(xiàn)限位；當(dāng)該定量供油系統(tǒng)應(yīng)用在該機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置時，將頂出油缸的進油管接入該機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置上的滑塞孔底部的油口，即滑塞滑配在滑塞孔內(nèi)其作用等同于頂出油缸，且一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母等同于行程調(diào)節(jié)螺母，一下沖浮動限位塊等同于限位擋塊。
[0034]本實用新型機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置，通過調(diào)整一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母的高度而滿足不同產(chǎn)品的不同填充行程的需求，調(diào)節(jié)簡單快捷，柔性好，適用范圍廣，且可在傳統(tǒng)的粉末成形機上進行改造應(yīng)用，成本低；且該機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置帶有的定量供油系統(tǒng)，根據(jù)需求調(diào)節(jié)定量油缸上的調(diào)節(jié)螺母的位置，從而控制定量油缸內(nèi)的活塞行程，即控制了無桿腔內(nèi)的出油量，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便且成本低，通過調(diào)節(jié)螺母控制定量油缸的活塞的運動行程而控制頂出油缸的頂出量，操作簡單，供油量精確。
[0035]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種定量供油系統(tǒng)，包括與油箱連通的油泵，其特征在于:還包括頂出油缸(I)、定量油缸(2)、第一電磁換向閥(3)、第二電磁換向閥(4)及第三電磁換向閥(5),所述定量油缸(2)的活塞桿上設(shè)有用于調(diào)節(jié)活塞行程的調(diào)節(jié)螺母(201)，所述頂出油缸(I)的活塞桿上設(shè)有行程調(diào)節(jié)螺母(101 )，所述頂出油缸(I)的端部設(shè)有用于對所述行程調(diào)節(jié)螺母進行限位的限位擋塊(102)，所述頂出油缸(I)的無桿腔油口分支成兩支路，第一支路經(jīng)第二電磁換向閥(4)后連接至所述定量油缸(2)的有桿腔油口，第二支路連接至所述第三電磁換向閥(5)，所述定量油缸(2)的有桿腔油口連接所述第一電磁換向閥(3)，所述第一電磁換向閥(3)的Pl 口和第三電磁換向閥(5)的P3 口經(jīng)管路合并成一路后連接至所述油泵的出油口，所述第二電磁換向閥(4)的B2 口與所述第一電磁換向閥(3)的BI 口連通,所述第二電磁換向閥(4 )的T2 口和第三電磁換向閥(5 )的B3 口均封閉，所述第一電磁換向閥(3 )的TI口和第三電磁換向閥(5)的T3 口均連通油箱。
2.一種機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置，其特征在于:所述機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置包含有如權(quán)利要求1所述的定量供油系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求2所述的機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置，其特征在于:包括開設(shè)有滑塞孔的一下沖板(8)、滑配在所述滑塞孔內(nèi)的滑塞(21)、固定在所述滑塞孔孔口的油缸導(dǎo)向座(20)、安裝在所述滑塞(21)上的一下沖墊板(18)及固定在所述一下沖墊板(18)上的一下沖(17)，所述滑塞(21)的外緣向上延伸形成連接部(211)，所述連接部(211)的外壁通過螺紋配合有一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母(212)，所述一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母(212)外套設(shè)有一下沖浮動限位塊(213)，所述一下沖浮動限位塊(213)的底部固定在所述一下沖板(8)上，所述滑塞孔的底部開有用于供油的油口。
4.如權(quán)利要求3所述的機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置，其特征在于:所述一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母(212)的下端向外折彎形成第一限位部，所述一下沖浮動限位塊(213)的上端向圓心方向折彎形成第二限位部，所述第一限位部的外徑大于所述第二限位部的內(nèi)徑且小于所述一下沖浮動限位塊(213)的內(nèi)徑，所述第二限位部的內(nèi)徑大于所述一下沖浮動調(diào)節(jié)螺母(212)的外徑。
5.一種機械式粉末成形機，其特征在于:該機械式粉末成形機包括如權(quán)利要求2所述的機械式粉末成形機下沖回彈填充裝置。
【文檔編號】B30B15/16GK203680860SQ201320658438
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】嚴(yán)培義 申請人:寧波匯眾粉末機械制造有限公司