防曬編織袋扁絲和編織袋的制備方法及產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了防曬編織袋扁絲和編織袋的制備方法及產(chǎn)品，扁絲由聚丙烯、防老化劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、納米碳酸鈣、聚氧化甲烯、線性低密度聚乙烯、聚乙烯蠟、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、檸檬酸三丁酯、松節(jié)油、紫外線吸收劑和助劑攪拌均勻后，在溫度為230℃～240℃下塑化成熔融狀，擠出成薄膜，冷卻，切成胚絲，拉伸成扁絲而得，將制得的扁絲編織成防曬編織袋，制得的防曬編織袋扁絲在戶外大氣暴露1年后具有較好的斷裂強(qiáng)度保持率和斷裂伸長(zhǎng)保持率，防曬性能好，利用該扁絲編織成編織袋后性能和使用壽命均得到提高，并保持了原有扁絲的韌性和拉伸強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】防曬編織袋扁絲和編織袋的制備方法及產(chǎn)品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及防曬編織袋扁絲和編織袋的制備方法，還涉及由該方法制得的產(chǎn)品。

【背景技術(shù)】
[0002]編織袋是用于肥料、化工產(chǎn)品等物品的包裝材料。主要生產(chǎn)工藝是利用塑料原料經(jīng)擠出薄膜、切割、單向拉伸為扁絲，經(jīng)過(guò)經(jīng)緯編織得到產(chǎn)品。但是現(xiàn)有的編織袋產(chǎn)品容易老化，使用壽命短，并且抗紫外線功能差，拉伸力低，使得裝載的物品極易產(chǎn)生腐敗變質(zhì)，貨物挪移途中因編織袋中途撕裂破損導(dǎo)致貨物散落滿地難以歸整。因此，急需提高編織袋材料的性能，同時(shí)改進(jìn)編織袋的編織技術(shù)，提高編織袋的防曬功能，延長(zhǎng)壽命和提高拉伸性倉(cāng)泛。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于之一在于提供防曬編織袋扁絲的制備方法，該方法簡(jiǎn)單，能延長(zhǎng)扁絲的壽命；本發(fā)明的目的之二在于提供由上述方法制得的防曬編織袋扁絲；本發(fā)明的目的之三在于提供制備編織袋的方法；本發(fā)明的目的之四在于提供由上述方法制得的編織袋，該編織袋具有防曬功能，并且具有韌性和拉伸強(qiáng)度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]1、防曬編織袋扁絲的制備方法，包括如下步驟:按重量份取聚丙烯100份、防老化劑1.2-3份、偶聯(lián)劑0.8-1.2份、抗氧劑0.2-0.6份、納米碳酸鈣12-16份、聚氧化甲烯9_11份、線性低密度聚乙烯20-24份、聚乙烯蠟1.3-1.6份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.1-3.6份、檸檬酸三丁酯1.3-1.7份、松節(jié)油0.5-0.9份、紫外線吸收劑5-7份和助劑3.1-3.6份進(jìn)行配料，然后將配好的料攪拌均勻，在溫度為230°C _240°C下塑化成熔融狀，擠出成薄膜，冷卻，切成胚絲，拉伸成扁絲，得防曬編織袋扁絲。
[0006]優(yōu)選的，所述抗氧劑為硫代二丙酸雙月桂酯。
[0007]優(yōu)選的，所述助劑為按重量份由偶聯(lián)劑0.6-1份，碳酸鈣0.8-1.2份和石蠟
0.5-0.9份組成。
[0008]本發(fā)明中紫外線吸收劑優(yōu)選使用UV-531。
[0009]本發(fā)明中乙烯-丙烯酸甲酯共聚物優(yōu)選使用美國(guó)杜邦EMA1125AC。
[0010]優(yōu)選的，所述擠出成薄膜時(shí)擠出膜牽引速度是膜口擠出速度的5?7倍，壓力為8 ?1Mpa0
[0011]更優(yōu)選的，所述冷卻是用溫度為45?48°C的水冷卻。
[0012]最優(yōu)選的,步驟(I)中，所述拉伸成扁絲的條件是以速度為180?200m/min,拉伸倍數(shù)為6?8倍。
[0013]2、由所述防曬編織袋扁絲的制備方法制得的防曬編織袋扁絲。
[0014]3、利用所述防曬編織袋扁絲編織編織袋的方法，包括如下步驟:將防曬編織袋扁絲按50-55根/10mm經(jīng)緯密編織，然后以縫合針距為9_10針/mm進(jìn)行縫合，得編織袋。
[0015]4、利用所述的方法編織的編織袋。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明公開了防曬編織袋扁絲的制備方法，該方法中通過(guò)選擇的合適的原料，獲得具有防曬性能的扁絲，經(jīng)I年的戶外大氣暴露試驗(yàn)，斷裂強(qiáng)度保持率高達(dá)75% -83%，斷裂伸長(zhǎng)保持率達(dá)77% _81%，將扁絲編織成編織袋后能夠使抗氧化耐曬性能增加65%，增加使用壽命，由于采用了特殊的編織方法，所以制得的編織袋還能保持原有扁絲的韌性和拉伸強(qiáng)度。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。
[0018]實(shí)施例1
[0019]防曬編織袋扁絲的制備方法，包括如下步驟:按重量份取聚丙烯100份、防老化劑
1.5份、偶聯(lián)劑I份、抗氧劑DLTP(硫代二丙酸雙月桂酯)0.4份、納米碳酸鈣14份、聚氧化甲烯10份、線性低密度聚乙烯22份、聚乙烯蠟1.5、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA1125AC) 3.3份、檸檬酸三丁酯1.5份、松節(jié)油0.7份、紫外線吸收劑(UV-531)6份和助劑3.3份進(jìn)行配料，然后將配好的料裝入混料槽攪拌均勻，運(yùn)用吸式送料系統(tǒng)將原料吸送至擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)料筒加熱至235°C，在螺桿與料筒的相互剪切下將原料塑化成熔融狀，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)模頭擠出成薄膜，擠出成膜時(shí)擠出膜牽引速度是膜口擠出速度的5倍，擠出機(jī)壓力為8Mpa，然后用溫度為46°C的水冷卻，接著用刀片切割成胚絲，經(jīng)過(guò)烘箱以速度為190m/min拉伸成扁絲，拉伸倍數(shù)控制在6倍，得防曬編織袋扁絲，最后經(jīng)過(guò)收卷機(jī)收卷成型，備用。其中助劑按重量分計(jì)由偶聯(lián)劑0.6份，碳酸鈣0.8份和石蠟0.5份組成。
[0020]將本實(shí)施例制得的防曬編織袋扁絲經(jīng)I年的戶外大氣暴露試驗(yàn)，然后檢測(cè)其斷裂強(qiáng)度保持率和斷裂伸長(zhǎng)保持率。結(jié)果表明防曬編織袋扁絲斷裂強(qiáng)度保持率為80% -82%,斷裂伸長(zhǎng)保持率為78% -81%。而采用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝制得的防曬編織袋扁絲戶外暴露5個(gè)月，斷裂強(qiáng)度保持率降至42% -45%,斷裂伸長(zhǎng)保持率降至32% -35%。
[0021]實(shí)施例2
[0022]防曬編織袋扁絲的制備方法，包括如下步驟:按重量份取聚丙烯100份、防老化劑1.2份、偶聯(lián)劑0.8份、抗氧劑DLTP (硫代二丙酸雙月桂酯)0.2份、納米碳酸鈣12份、聚氧化甲烯9份、線性低密度聚乙烯20份、聚乙烯蠟1.3份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA1125A03.1份、檸檬酸三丁酯1.3份、松節(jié)油0.5份、紫外線吸收劑(UV_531)5份和助劑3.1份進(jìn)行配料，然后將配好的料裝入混料槽攪拌均勻，運(yùn)用吸式送料系統(tǒng)將原料吸送至擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)料筒加熱至230°C，在螺桿與料筒的相互剪切下將原料塑化成熔融狀，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)模頭擠出成薄膜，擠出成膜時(shí)擠出膜牽引速度是膜口擠出速度的6倍，擠出機(jī)壓力為9Mpa，然后用溫度為45-48°C的水冷卻，接著用刀片切割成胚絲，經(jīng)過(guò)烘箱以速度為180m/min拉伸成扁絲，拉伸倍數(shù)控制在7倍，得防曬編織袋扁絲，最后經(jīng)過(guò)收卷機(jī)收卷成型，備用。其中助劑按重量份由偶聯(lián)劑I份，碳酸鈣1.2份和石蠟0.9份組成。
[0023]將本實(shí)施例制得的防曬編織袋扁絲經(jīng)I年的戶外大氣暴露試驗(yàn)，然后檢測(cè)其斷裂強(qiáng)度保持率和斷裂伸長(zhǎng)保持率。結(jié)果表明防曬編織袋扁絲斷裂強(qiáng)度保持率為77% -81%,斷裂伸長(zhǎng)保持率為78% -80%。而采用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝制得的防曬編織袋扁絲戶外暴露5個(gè)月，斷裂強(qiáng)度保持率降至43% -45%,斷裂伸長(zhǎng)保持率降至33% -34%。
[0024]實(shí)施例3
[0025]防曬編織袋扁絲的制備方法，包括如下步驟:按重量份取聚丙烯100份、防老化劑3份、偶聯(lián)劑1.2份、抗氧劑DLTP (硫代二丙酸雙月桂酯)0.6份、納米碳酸鈣16份、聚氧化甲烯11份、線性低密度聚乙烯24份、聚乙烯蠟1.6份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA1125A0 3.6份、檸檬酸三丁酯1.7份、松節(jié)油0.9份、紫外線吸收劑(UV_531)7份和助劑3.6份進(jìn)行配料，然后將配好的料裝入混料槽攪拌均勻，運(yùn)用吸式送料系統(tǒng)將原料吸送至擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)料筒加熱至240°C，在螺桿與料筒的相互剪切下將原料塑化成熔融狀，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)模頭擠出成薄膜，擠出成膜時(shí)擠出膜牽引速度是膜口擠出速度的7倍，擠出機(jī)壓力為9Mpa，然后用溫度為48°C的水冷卻，接著用刀片切割成胚絲，經(jīng)過(guò)烘箱以速度為200m/min拉伸成扁絲，拉伸倍數(shù)控制在8倍，得防曬編織袋扁絲，最后經(jīng)過(guò)收卷機(jī)收卷成型，備用。其中，助劑按重量份由偶聯(lián)劑0.8份，碳酸鈣I份和石蠟0.7份組成。
[0026]將本實(shí)施例制得的防曬編織袋扁絲經(jīng)I年的戶外大氣暴露試驗(yàn)，然后檢測(cè)其斷裂強(qiáng)度保持率和斷裂伸長(zhǎng)保持率。結(jié)果表明防曬編織袋扁絲斷裂強(qiáng)度保持率為78% -80%,斷裂伸長(zhǎng)保持率為79% -81%。而采用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝制得的防曬編織袋扁絲戶外暴露5個(gè)月，斷裂強(qiáng)度保持率降至42% -44%，斷裂伸長(zhǎng)保持率降至32-% -34%。
[0027]實(shí)施例4
[0028]利用實(shí)施例1?3的方法制得的防曬編織袋扁絲制備編織袋，具體方法如下:將防曬編織袋扁絲用編織機(jī)按50?55根/10mm經(jīng)緯密編織，使編織袋排紗均勻，密度合理，利用收卷機(jī)收卷成卷后切割為胚袋，然后將胚袋放在縫合操作平臺(tái)，運(yùn)用工業(yè)縫合機(jī)使縫合針距為9-10針/mm進(jìn)行縫合，使縫合后的編織袋縫合平整均勻美觀，縫合后的編織袋檢驗(yàn)合格后打包入庫(kù)。
[0029]將制得的編織袋進(jìn)行抗氧化耐曬性能試驗(yàn)和使用壽命試驗(yàn)，同時(shí)以現(xiàn)有方法制備的編織袋為對(duì)照。結(jié)果顯示，本發(fā)明獲得的編織袋性能增加了 65%，同時(shí)增加了使用壽命，并且保持了原有扁絲的韌性和拉伸強(qiáng)度。
[0030]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.防曬編織袋扁絲的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:按重量份取聚丙烯100份、防老化劑1.2-3份、偶聯(lián)劑0.8-1.2份、抗氧劑0.2-0.6份、納米碳酸鈣12-16份、聚氧化甲烯9-11份、線性低密度聚乙烯20-24份、聚乙烯蠟1.3-1.6份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.1-3.6份、檸檬酸三丁酯1.3-1.7份、松節(jié)油0.5-0.9份、紫外線吸收劑5_7份和助劑3.1-3.6份進(jìn)行配料，然后將配好的料攪拌均勻，在溫度為230°C _240°C下塑化成熔融狀，擠出成薄膜，冷卻，切成胚絲，拉伸成扁絲，得防曬編織袋扁絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述抗氧劑為硫代二丙酸雙月桂酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述助劑為按重量份由偶聯(lián)劑0.6-1份，碳酸?丐0.8-1.2份和石臘0.5-0.9份組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防曬編織袋扁絲的制備方法，其特征在于:所述擠出成薄膜時(shí)擠出膜牽引速度是膜口擠出速度的5?7倍，壓力為8?lOMpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述防曬編織袋扁絲的制備方法，其特征在于:所述冷卻是用溫度為45?48 °C的水冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述防曬編織袋扁絲的制備方法，其特征在于:所述拉伸成扁絲的條件是以速度為180?200m/min，拉伸倍數(shù)為6?8倍。
7.由權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述防曬編織袋扁絲的制備方法制得的防曬編織袋扁絲。
8.利用權(quán)利要求7所述防曬編織袋扁絲制備編織袋的方法，其特征在于，包括如下步驟:將防曬編織袋扁絲按50-55根/10mm經(jīng)緯密編織，然后以縫合針距為9_10針/mm進(jìn)行縫合，得編織袋。
9.利用權(quán)利要求8所述的方法制備的編織袋。
【文檔編號(hào)】D01F6/46GK104372433SQ201410735982
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】姜虹, 褚良昌, 臧常久, 王丹 申請(qǐng)人:遼寧騰華塑料有限公司