一種防割破型apet復合膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防割破型APET復合膜的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）涂膠復合，c）紫外線固化，d）復合膜后處理。本發(fā)明揭示了一種防割破型APET復合膜的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施過程科學，成本適中，制得的復合膜性能穩(wěn)定，尤其具有獨特的防割破能力，可應對多種意外狀況，使包裝物品的運輸和存放更為安全、可靠。
【專利說明】—種防割破型APET復合膜的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種APET復合膜的制備方法，尤其涉及一種具有防割破能力的APET復合膜的制備方法，屬于APET制品【技術領域】。

【背景技術】
[0002]APET膠片是吸塑材料聚酯片材，也稱聚酯硬質膠布，它屬于熱塑性環(huán)保塑膠產品，其邊料與廢品可回收，其所含化學元素同紙張一樣為碳、氫、氧，屬于可降解性塑料。用這種材料制成的包裝產品丟棄后，最終成為水和二氧化碳。APET環(huán)保膠片廣泛用于化妝品、食品、電子、玩具、印刷等行業(yè)的包裝，如各種高檔吸塑包裝、折盒、膠筒、窗口片等。現(xiàn)階段，國內已經擁有較為成熟的APET生產技術，其價格遠低于PETG片材的價格。
[0003]APET膠片具有比重輕、透明度高、耐折性優(yōu)良等優(yōu)點，可作為化妝品、電子產品、玩具等產品的外包裝使用。尤其在強度方面要比PVC膠片高20%以上，因此，APET膠片的成品厚度要比PVC膠片薄，且成本適中。但是，現(xiàn)行APET膠片不具備防割破能力，利器可穿透膠片本體直接劃傷包裝物品的表面，影響貨物正常的運輸和存放，為人們帶來不必要的損失。


【發(fā)明內容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種防割破型APET復合膜的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，制得的復合膜層間結合強度高，其中間層具有獨特的防割破能力，使得APET復合膜的實用性更為寬廣。
[0005]本發(fā)明是一種防割破型APET復合膜的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)涂膠復合，c)紫外線固化，d)復合膜后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，表層和基層均為APET片材，表層厚度約為0.15-0.18mm,基層厚度約為0.1-0.12mm ;中間層選用銅或不銹鋼材質的金屬絲編織網，厚度約為0.08-0.1mm ;膠合劑選用UV膠水。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b )中，首先，對表層和基層的復合面進行電暈處理，兩種片材的預熱溫度分別為30°C和25°C，預熱輥的線速度控制在155-160m/min，電極電壓為7kV ;然后，在基層復合面上涂覆膠合劑，涂覆厚度控制在0.02-0.025mm ;接著，使用復合輥將中間層復合其上，復合輥的溫度控制在35°C左右，輥間壓力為150-160N，輥速為1.5-1.6m/s ；同時，在表層復合面上涂覆膠合劑，涂覆厚度控制在0.03-0.035mm ;最后，使用復合輥將表層與上述復合膜進行復合處理，復合輥的溫度控制在40°C左右，輥間壓力為 180-200N，輥速為 1-1.2m/s。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，采用40W的紫外線固化燈對復合膜進行固化處理，光照時間控制在80-90秒，固化后在室溫中靜置處理20-24小時。
[0009]本發(fā)明揭示了一種防割破型APET復合膜的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施過程科學，成本適中，制得的復合膜性能穩(wěn)定，尤其具有獨特的防割破能力，可應對多種意外狀況，使包裝物品的運輸和存放更為安全、可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例防割破型APET復合膜的制備方法的工序步驟圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]圖1是本發(fā)明實施例防割破型APET復合膜的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)涂膠復合，c)紫外線固化，d)復合膜后處理。
[0013]實施例1
本發(fā)明提及的防割破型APET復合膜的具體制備過程如下:
a)選材備料，表層和基層均為APET片材，表層厚度約為0.15mm，基層厚度約為0.1mm ；中間層選用銅或不銹鋼材質的金屬絲編織網，絲徑為0.07-0.08mm，絲網的孔徑約為0.4-0.5mm,厚度約為0.08mm ;膠合劑選用UV膠水；
b)涂膠復合，首先，對表層和基層的復合面進行電暈處理，兩種片材的預熱溫度分別為30°C和25°C，預熱輥的線速度控制在155m/min，電極電壓為7kV ;然后，在基層復合面上涂覆膠合劑，涂覆厚度控制在0.02-0.022mm ;接著，使用復合輥將中間層復合其上，復合輥的溫度控制在35°C左右，輥間壓力為150N，輥速為1.5m/s ;同時，在表層復合面上涂覆膠合齊IJ，涂覆厚度控制在0.03-0.032mm ;最后，使用復合輥將表層與上述復合膜進行復合處理，復合輥的溫度控制在40°C左右，輥間壓力為180N，輥速為lm/s ；
c)紫外線固化，采用40W的紫外線固化燈對復合膜進行固化處理，光照時間控制在80-85秒，固化后在室溫中靜置處理24小時，制得的APET復合膜的厚度約為0.35mm ；
d)復合膜后處理，后處理工藝包括測厚、切邊、牽引收卷、成品堆積以及廢品處理等。
[0014]實施例2
本發(fā)明提及的防割破型APET復合膜的具體制備過程如下:
a)選材備料，表層和基層均為APET片材，表層厚度約為0.16mm,基層厚度約為0.12mm ；中間層選用銅或不銹鋼材質的金屬絲編織網，絲徑為0.07-0.08mm，絲網的孔徑約為0.4-0.5mm,厚度約為0.09mm ;膠合劑選用UV膠水；
b)涂膠復合，首先，對表層和基層的復合面進行電暈處理，兩種片材的預熱溫度分別為30°C和25°C，預熱輥的線速度控制在160m/min，電極電壓為7kV ;然后，在基層復合面上涂覆膠合劑，涂覆厚度控制在0.023-0.024mm ;接著，使用復合輥將中間層復合其上，復合輥的溫度控制在35°C左右，輥間壓力為155N，輥速為1.6m/s ;同時，在表層復合面上涂覆膠合劑，涂覆厚度控制在0.033-0.035mm ;最后，使用復合輥將表層與上述復合膜進行復合處理，復合輥的溫度控制在40°C左右，輥間壓力為200N，輥速為1.2m/s ；
c)紫外線固化，采用40W的紫外線固化燈對復合膜進行固化處理，光照時間控制在85-90秒，固化后在室溫中靜置處理22小時，制得的APET復合膜的厚度約為0.38mm ；
d)復合膜后處理，后處理工藝包括測厚、切邊、牽引收卷、成品堆積以及廢品處理等。
[0015]本發(fā)明揭示了一種防割破型APET復合膜的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，實施過程科學，成本適中，制得的復合膜性能穩(wěn)定，尤其具有獨特的防割破能力，可應對多種意外狀況，使包裝物品的運輸和存放更為安全、可靠。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種防割破型APET復合膜的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)涂膠復合，c)紫外線固化，d)復合膜后處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的防割破型APET復合膜的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，表層和基層均為APET片材，表層厚度約為0.15-0.18mm，基層厚度約為0.1-0.12mm ；中間層選用銅或不銹鋼材質的金屬絲編織網，厚度約為0.08-0.1mm ;膠合劑選用UV膠水。
3.根據(jù)權利要求1所述的防割破型APET復合膜的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，首先，對表層和基層的復合面進行電暈處理，兩種片材的預熱溫度分別為30°C和25°C，預熱輥的線速度控制在155-160m/min，電極電壓為7kV ;然后，在基層復合面上涂覆膠合劑，涂覆厚度控制在0.02-0.025mm ;接著，使用復合輥將中間層復合其上，復合輥的溫度控制在35°C左右，輥間壓力為150-160N，輥速為1.5-1.6m/s ;同時，在表層復合面上涂覆膠合劑，涂覆厚度控制在0.03-0.035mm ;最后，使用復合輥將表層與上述復合膜進行復合處理，復合輥的溫度控制在40°C左右，輥間壓力為180-200N，輥速為1-1.2m/s。
4.根據(jù)權利要求1所述的防割破型APET復合膜的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，采用40W的紫外線固化燈對復合膜進行固化處理，光照時間控制在80-90秒，固化后在室溫中靜置處理20-24小時。
【文檔編號】B32B37/12GK104354442SQ201410547653
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權日:2014年10月16日
【發(fā)明者】李明華 申請人:金寶麗科技（蘇州）有限公司