一種礦用鋼絲繩的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤礦機械用工件領(lǐng)域，特別是涉及一種礦用鋼絲繩的制備工藝。步驟如下：1）分別取尼龍繩、麻繩、鋼絲、銅絲，將尼龍繩和麻繩在植物油中浸泡4-5d后取出干燥，干燥后的尼龍繩與鋼絲纏繞得鋼繩，麻繩與銅絲纏繞得銅繩，鋼絲與銅絲纏繞得絲繩；2）將鋼繩、鋼絲、銅繩、銅絲和絲繩依次擰合至一完整繩體，然后將其浸入植物油中浸泡1-2h后，在50-80℃的真空環(huán)境中干燥；3）將干燥后的完整繩體在1-1.5T的拉力下拉伸2-5h，即得所述礦用鋼絲繩。采用本發(fā)明技術(shù)方案制備所得的鋼絲繩，抗疲勞強度高，耐腐蝕，能夠承受長時間的礦下作業(yè)。
【專利說明】一種礦用鋼絲繩的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦機械用工件領(lǐng)域，特別是涉及一種礦用鋼絲繩的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩是礦下最常用的繩具，由于礦井距離地表較遠(yuǎn)，很多礦下器械的前期輸送和后期運行都要依靠鋼絲繩的架設(shè)來實現(xiàn)，由于礦下器械質(zhì)量較大，加之礦下環(huán)境的惡劣，所以鋼絲繩極容易在長時間工作后疲勞強度達(dá)到極限，產(chǎn)生腐蝕、斷裂的現(xiàn)象，這極大威脅著礦下作業(yè)人員的安全性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種礦用鋼絲繩的制備工藝，能夠解決上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種礦用鋼絲繩的制備工藝，包括如下步驟:
1)分別取直徑為l_2mm尼龍繩、2_3mm的麻繩、l_2mm的鋼絲、1_1.5mm的銅絲，將尼龍繩和麻繩在植物油中浸泡4-5d后取出干燥，干燥后的尼龍繩與鋼絲纏繞得鋼繩，麻繩與銅絲纏繞得銅繩，鋼絲與銅絲纏繞得絲繩；
2)將鋼繩、鋼絲、銅繩、銅絲和絲繩依次擰合至一完整繩體，然后將其浸入植物油中浸泡l-2h后，在50-80°C的真空環(huán)境中干燥；
3)將干燥后的完整繩體在1-1.5T的拉力下拉伸2-5h，即得所述礦用鋼絲繩。
[0005]優(yōu)選的，分別取直徑為1.5mm尼龍繩、2.5mm的麻繩、1.5mm的鋼絲、1.5mm的銅絲，將尼龍繩和麻繩在植物油中浸泡4d后取出干燥，干燥后的尼龍繩與鋼絲纏繞得鋼繩，麻繩與銅絲纏繞得銅繩，鋼絲與銅絲纏繞得絲繩。
[0006]優(yōu)選的，將鋼繩、鋼絲、銅繩、銅絲和絲繩依次擰合至一完整繩體，然后將其浸入植物油中浸泡2h后，在80°C的真空環(huán)境中干燥。
[0007]優(yōu)選的，將干燥后的完整繩體在1.5T的拉力下拉伸4h，即得所述礦用鋼絲繩。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明技術(shù)方案制備所得的鋼絲繩，抗疲勞強度高，耐腐蝕，能夠承受長時間的礦下作業(yè)。

【具體實施方式】
[0009]實施例1:
一種礦用鋼絲繩的制備工藝，包括如下步驟:
1)分別取直徑為Imm尼龍繩、2mm的麻繩、Imm的鋼絲、Imm的銅絲，將尼龍繩和麻繩在植物油中浸泡4d后取出干燥，干燥后的尼龍繩與鋼絲纏繞得鋼繩，麻繩與銅絲纏繞得銅繩，鋼絲與銅絲纏繞得絲繩；
2)將鋼繩、鋼絲、銅繩、銅絲和絲繩依次擰合至一完整繩體，然后將其浸入植物油中浸泡Ih后，在50°C的真空環(huán)境中干燥；
3)將干燥后的完整繩體在IT的拉力下拉伸2h，即得所述礦用鋼絲繩。
[0010]實施例2
一種礦用鋼絲繩的制備工藝，包括如下步驟:
1)分別取直徑為2mm尼龍繩、3mm的麻繩、2mm的鋼絲、1.5mm的銅絲，將尼龍繩和麻繩在植物油中浸泡5d后取出干燥，干燥后的尼龍繩與鋼絲纏繞得鋼繩，麻繩與銅絲纏繞得銅繩，鋼絲與銅絲纏繞得絲繩；
2)將鋼繩、鋼絲、銅繩、銅絲和絲繩依次擰合至一完整繩體，然后將其浸入植物油中浸泡2h后，在80°C的真空環(huán)境中干燥；
3)將干燥后的完整繩體在1.5T的拉力下拉伸5h，即得所述礦用鋼絲繩。
[0011]實施例3
一種礦用鋼絲繩的制備工藝，包括如下步驟:
1)分別取直徑為1.5mm尼龍繩、2.5mm的麻繩、1.5mm的鋼絲、1.5mm的銅絲，將尼龍繩和麻繩在植物油中浸泡4d后取出干燥，干燥后的尼龍繩與鋼絲纏繞得鋼繩，麻繩與銅絲纏繞得銅繩，鋼絲與銅絲纏繞得絲繩；
2)將鋼繩、鋼絲、銅繩、銅絲和絲繩依次擰合至一完整繩體，然后將其浸入植物油中浸泡2h后，在80°C的真空環(huán)境中干燥；
3)將干燥后的完整繩體在1.5T的拉力下拉伸4h，即得所述礦用鋼絲繩。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種礦用鋼絲繩的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)分別取直徑為l_2mm尼龍繩、2_3mm的麻繩、l_2mm的鋼絲、1_1.5mm的銅絲，將尼龍繩和麻繩在植物油中浸泡4-5d后取出干燥，干燥后的尼龍繩與鋼絲纏繞得鋼繩，麻繩與銅絲纏繞得銅繩，鋼絲與銅絲纏繞得絲繩； 2)將鋼繩、鋼絲、銅繩、銅絲和絲繩依次擰合至一完整繩體，然后將其浸入植物油中浸泡l-2h后，在50-80°C的真空環(huán)境中干燥； 3)將干燥后的完整繩體在1-1.5T的拉力下拉伸2-5h，即得所述礦用鋼絲繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用鋼絲繩的制備工藝，其特征在于，分別取直徑為1.5mm尼龍繩、2.5mm的麻繩、1.5mm的鋼絲、1.5mm的銅絲，將尼龍繩和麻繩在植物油中浸泡4d后取出干燥，干燥后的尼龍繩與鋼絲纏繞得鋼繩，麻繩與銅絲纏繞得銅繩，鋼絲與銅絲纏繞得絲繩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用鋼絲繩的制備工藝，其特征在于，將鋼繩、鋼絲、銅繩、銅絲和絲繩依次擰合至一完整繩體，然后將其浸入植物油中浸泡2h后，在80°C的真空環(huán)境中干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用鋼絲繩的制備工藝，其特征在于，將干燥后的完整繩體在1.5T的拉力下拉伸4h，即得所述礦用鋼絲繩。
【文檔編號】D07B1/06GK104499320SQ201410687398
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】陳大清 申請人:無錫華清煤礦機械制造有限公司