一種逃生繩及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種逃生繩及其制備方法，涉及編織繩索領(lǐng)域，包含有繩皮（1）和繩芯（2），所述繩皮（1）套設(shè)于繩芯（2）的外部結(jié)合編織形成繩索，所述繩皮（1）是由高強(qiáng)滌綸纖維長絲加捻預(yù)織形成的外套體，所述用于繩皮（1）預(yù)織的高強(qiáng)滌綸纖維股線由3根高強(qiáng)滌綸纖維長絲加捻形成，所述繩芯（2）由高強(qiáng)滌綸纖維長絲三股捻線制得，所述用于繩芯（2）加捻的高強(qiáng)滌綸纖維長絲設(shè)置為10根。本發(fā)明采用了高強(qiáng)滌綸纖維長絲制作繩皮和繩芯，繩皮繩芯結(jié)合編織一體成繩，結(jié)構(gòu)緊湊，利用了高強(qiáng)滌綸纖維的特性，使繩索具有質(zhì)量輕、延展性低、強(qiáng)力高、安全性能好的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用與消防安全、火災(zāi)救援、建筑逃生、礦業(yè)逃生等領(lǐng)域。
【專利說明】一種逃生繩及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及編織繩索領(lǐng)域，具體的說是一種逃生繩及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]逃生繩是一種重要的日常生生活用品，也是消防安全、火災(zāi)救援、建筑逃生、礦業(yè)逃生的必備用品，對于繩索的質(zhì)量、延展性、強(qiáng)度和安全性能都有非常高的要求，目前市面上的繩索不能滿足逃生繩性能的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種逃生繩及其制備方法，高強(qiáng)滌綸纖維長絲作為原材料制作繩皮和繩芯，繩索性能符合逃生繩的要求。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種逃生繩，包含有繩皮和繩芯，所述繩皮套設(shè)于繩芯的外部結(jié)合編織形成繩索，所述繩皮是由高強(qiáng)滌綸纖維長絲加捻預(yù)織形成的外套體，所述用于繩皮預(yù)織的高強(qiáng)滌綸纖維股線由3根高強(qiáng)滌綸纖維長絲加捻形成，所述繩芯由高強(qiáng)滌綸纖維長絲三股捻線制得，所述用于繩芯加捻的高強(qiáng)滌綸纖維長絲設(shè)置為10根。
[0005]所述繩皮由半數(shù)S捻向的高強(qiáng)滌綸纖維繩股和半數(shù)Z捻向的高強(qiáng)滌綸纖維繩股編織形成。
[0006]所述繩皮由16股S捻向的高強(qiáng)滌綸纖維繩股和16股Z捻向的高強(qiáng)滌綸纖維繩股編織形成。
[0007]所述用于繩皮和繩芯的高強(qiáng)滌綸纖維長絲的直徑設(shè)置為1000D。
[0008]一種逃生繩的制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn):
(1)、選取原材料:選用規(guī)格為1000D的高強(qiáng)滌綸纖維長絲；
(2)、初捻:采用3根高強(qiáng)滌綸纖維長絲合為一股，捻度為120-160捻/米；10根規(guī)格為1000D的高強(qiáng)滌綸纖維長絲合為一股，捻度為80-120捻/米；
(3)、復(fù)捻:取三股初捻后的高強(qiáng)滌綸纖維股線進(jìn)行復(fù)捻，捻度為50-70捻/米；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的3根高強(qiáng)滌綸纖維股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的紗管進(jìn)行編織；
(5)、成繩:10根高強(qiáng)滌綸纖維三股捻線的集合體為繩芯，按照半數(shù)高強(qiáng)滌綸纖維繩股為S捻向、半數(shù)高強(qiáng)滌綸纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮，繩皮結(jié)合繩芯一次性編織成繩。
[0009]本發(fā)明采用了高強(qiáng)滌綸纖維長絲制作繩皮和繩芯，繩皮繩芯結(jié)合編織一體成繩，制備方法簡單易操作，結(jié)構(gòu)緊湊，利用了高強(qiáng)滌綸纖維的特性，使繩索具有質(zhì)量輕、延展性低、強(qiáng)力高、安全性能好的特點(diǎn)，各性能參數(shù)符合美國消防協(xié)會關(guān)于逃生繩的安全標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用與消防安全、火災(zāi)救援、建筑逃生、礦業(yè)逃生等領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖1所示，該逃生繩包含有繩皮I和繩芯2，所述繩皮I套設(shè)于繩芯2的外部結(jié)合編織形成繩索，所述繩皮I是由高強(qiáng)滌綸纖維長絲加捻預(yù)織形成的外套體，所述用于繩皮I預(yù)織的高強(qiáng)滌綸纖維股線由3根高強(qiáng)滌綸纖維長絲加捻形成，所述繩芯2由高強(qiáng)滌綸纖維長絲三股捻線制得，所述用于繩芯2加捻的高強(qiáng)滌綸纖維長絲設(shè)置為10根。
[0012]作為優(yōu)選的方式，所述繩皮I由半數(shù)S捻向的高強(qiáng)滌綸纖維繩股和半數(shù)Z捻向的高強(qiáng)滌綸纖維繩股編織形成。
[0013]作為優(yōu)選的方式，所述繩皮I由16股S捻向的高強(qiáng)滌綸纖維繩股和16股Z捻向的高強(qiáng)滌綸纖維繩股編織形成。
[0014]作為優(yōu)選的方式，所述用于繩皮I和繩芯2的高強(qiáng)滌綸纖維長絲的直徑設(shè)置為100Do
[0015]該逃生繩的制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn):
(1)、選取原材料:選用規(guī)格為1000D的高強(qiáng)滌綸纖維長絲；
(2)、初捻:采用3根高強(qiáng)滌綸纖維長絲合為一股，捻度為120-160捻/米；10根規(guī)格為1000D的高強(qiáng)滌綸纖維長絲合為一股，捻度為80-120捻/米；
(3)、復(fù)捻:取三股初捻后的高強(qiáng)滌綸纖維股線進(jìn)行復(fù)捻，捻度為50-70捻/米；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的3根高強(qiáng)滌綸纖維股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的紗管進(jìn)行編織；
(5)、成繩:10根高強(qiáng)滌綸纖維三股捻線的集合體為繩芯2，按照半數(shù)高強(qiáng)滌綸纖維繩股為S捻向、半數(shù)高強(qiáng)滌綸纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮1，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成繩。
[0016]實(shí)施例1:
(1)、選取原材料:選用規(guī)格為1000D的高強(qiáng)滌綸纖維長絲；
(2)、初捻:采用3根高強(qiáng)滌綸纖維長絲合為一股，捻度為120捻/米；10根規(guī)格為1000D的高強(qiáng)滌綸纖維長絲合為一股，捻度為80捻/米；
(3)、復(fù)捻:取三股初捻后的高強(qiáng)滌綸纖維股線進(jìn)行復(fù)捻，捻度為50捻/米；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的3根高強(qiáng)滌綸纖維股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的紗管進(jìn)行編織；
(5)、成繩:10根高強(qiáng)滌綸纖維三股捻線的集合體為繩芯2，按照12股高強(qiáng)滌綸纖維繩股為S捻向、12股高強(qiáng)滌綸纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮1，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成繩。
[0017]實(shí)施例2:
(1)、選取原材料:選用規(guī)格為1000D的高強(qiáng)滌綸纖維長絲；
(2)、初捻:采用3根高強(qiáng)滌綸纖維長絲合為一股，捻度為160捻/米；10根規(guī)格為1000D的高強(qiáng)滌綸纖維長絲合為一股，捻度為120捻/米； (3)、復(fù)捻:取三股初捻后的高強(qiáng)滌綸纖維股線進(jìn)行復(fù)捻，捻度為70捻/米；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的3根高強(qiáng)滌綸纖維股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的紗管進(jìn)行編織；
(5)、成繩:10根高強(qiáng)滌綸纖維三股捻線的集合體為繩芯2，按照24股高強(qiáng)滌綸纖維繩股為S捻向、24股高強(qiáng)滌綸纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮1，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成繩。
[0018]實(shí)施例3:
(1)、選取原材料:選用規(guī)格為1000D的高強(qiáng)滌綸纖維長絲；
(2)、初捻:采用3根高強(qiáng)滌綸纖維長絲合為一股，捻度為140捻/米；10根規(guī)格為1000D的高強(qiáng)滌綸纖維長絲合為一股，捻度為100捻/米；
(3)、復(fù)捻:取三股初捻后的高強(qiáng)滌綸纖維股線進(jìn)行復(fù)捻，捻度為65捻/米；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的3根高強(qiáng)滌綸纖維股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的紗管進(jìn)行編織；
(5)、成繩:10根高強(qiáng)滌綸纖維三股捻線的集合體為繩芯2，按照16股高強(qiáng)滌綸纖維繩股為S捻向、16股高強(qiáng)滌綸纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮1，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成繩。
[0019]當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種逃生繩，其特征在于，包含有繩皮(I)和繩芯(2 )，所述繩皮(I)套設(shè)于繩芯(2 )的外部結(jié)合編織形成繩索，所述繩皮(I)是由高強(qiáng)滌綸纖維長絲加捻預(yù)織形成的外套體，所述用于繩皮(I)預(yù)織的高強(qiáng)滌綸纖維股線由3根高強(qiáng)滌綸纖維長絲加捻形成，所述繩芯(2)由高強(qiáng)滌綸纖維長絲三股捻線制得，所述用于繩芯(2)加捻的高強(qiáng)滌綸纖維長絲設(shè)置為10根。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逃生繩，其特征在于，所述繩皮(I)由半數(shù)S捻向的高強(qiáng)滌綸纖維繩股和半數(shù)Z捻向的高強(qiáng)滌綸纖維繩股編織形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種逃生繩，其特征在于，所述繩皮(I)由16股S捻向的高強(qiáng)滌綸纖維繩股和16股Z捻向的高強(qiáng)滌綸纖維繩股編織形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種逃生繩，其特征在于，所述用于繩皮(I)和繩芯(2)的高強(qiáng)滌綸纖維長絲的直徑設(shè)置為1000D。
5.一種如權(quán)利要求1所述的逃生繩的制備方法，其特征在于，通過如下步驟實(shí)現(xiàn): (1)、選取原材料:選用規(guī)格為1000D的高強(qiáng)滌綸纖維長絲； (2)、初捻:采用3根高強(qiáng)滌綸纖維長絲合為一股，捻度為120-160捻/米；10根規(guī)格為1000D的高強(qiáng)滌綸纖維長絲合為一股，捻度為80-120捻/米； (3)、復(fù)捻:取三股初捻后的高強(qiáng)滌綸纖維股線進(jìn)行復(fù)捻，捻度為50-70捻/米； (4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的3根高強(qiáng)滌綸纖維股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的紗管進(jìn)行編織； (5)、成繩:10根高強(qiáng)滌綸纖維三股捻線的集合體為繩芯(2)，按照半數(shù)高強(qiáng)滌綸纖維繩股為S捻向、半數(shù)高強(qiáng)滌綸纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮(1)，繩皮(I)結(jié)合繩芯(2)—次性編織成繩。
【文檔編號】D04C1/02GK104372520SQ201410686396
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】沈明, 劉瑞強(qiáng), 張功明, 李霞, 邱延平, 姜潤喜 申請人:泰安魯普耐特塑料有限公司