一種工業(yè)用繩及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)用繩及其制備方法，涉及編織繩索領(lǐng)域，包含有繩皮和繩芯，所述繩皮套設(shè)于繩芯的外部結(jié)合編織形成繩索，所述繩皮是由尼龍6纖維長絲加捻預(yù)織形成的外套體，所述用于繩皮預(yù)織的尼龍6股線由5根尼龍6纖維長絲加捻形成，所述繩芯由尼龍66纖維長絲三股捻線制得，所述用于繩芯加捻的尼龍66纖維長絲設(shè)置為4根。本發(fā)明采用了尼龍6纖維長絲制作繩皮，尼龍66纖維長絲制作繩芯，繩皮繩芯結(jié)合編織一體成繩，利用了尼龍6纖維和尼龍66纖維的特性，使繩索具有質(zhì)量輕、延展性低、強(qiáng)力高、安全性能好的特點(diǎn)，適合大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用，滿足工業(yè)用繩的基本要求。
【專利說明】一種工業(yè)用繩及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及編織繩索領(lǐng)域，具體的說是一種工業(yè)用繩及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在人們進(jìn)行攀巖、探洞、溪降、救援、工程保護(hù)等運(yùn)動(dòng)中，需要一款質(zhì)量輕、延展性低、強(qiáng)力高、安全性能好的繩索。目前，國內(nèi)外還沒有一款集上述優(yōu)點(diǎn)于一體的工業(yè)用纖維繩索。而用于上述方面的繩索存在質(zhì)量相對(duì)高、延展性相對(duì)高、強(qiáng)度相對(duì)低的缺點(diǎn)，存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)用繩及其制備方法，采用尼龍6纖維長絲作為原材料制作繩皮，尼龍66纖維長絲作為原材料制作繩芯，繩索性能符合工業(yè)用繩的要求。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種工業(yè)用繩繩，包含有繩皮和繩芯，所述繩皮套設(shè)于繩芯的外部結(jié)合編織形成繩索，所述繩皮是由尼龍6纖維長絲加捻預(yù)織形成的外套體，所述用于繩皮預(yù)織的尼龍6股線由5根尼龍6纖維長絲加捻形成，所述繩芯由尼龍66纖維長絲三股捻線制得，所述用于繩芯加捻的尼龍66纖維長絲設(shè)置為4根。
[0005]所述繩皮由半數(shù)S捻向的尼龍6纖維繩股和半數(shù)Z捻向的尼龍6纖維繩股編織形成。
[0006]所述繩皮由16股S捻向的尼龍6纖維繩股和16股Z捻向的尼龍6纖維繩股編織形成。
[0007]所述用于繩皮的尼龍6纖維長絲的直徑設(shè)置為840D，所述用于繩芯的尼龍66纖維長絲的直徑設(shè)置為1680D。
[0008]一種工業(yè)用繩的制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn):
(I )、選取原材料:選用規(guī)格為840D的尼龍6纖維長絲、規(guī)格為1680D的尼龍66纖維長絲；
(2)、初捻:采用5根尼龍6纖維長絲合為一股，捻度為120-160捻/米；4根1680D的尼龍66纖維長絲合為一股，捻度為80-120捻/米；
(3)、復(fù)捻:取三股初捻后的尼龍66纖維股線進(jìn)行復(fù)捻，捻度為60-80捻/米；
(4)、預(yù)織:通過加捻后的尼龍6纖維股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的紗管進(jìn)行編織；
(5)、成繩:尼龍66纖維三股捻線的集合體為繩芯，按照半數(shù)尼龍6纖維繩股為S捻向、半數(shù)尼龍6纖維繩股為Z捻向編織成繩皮，繩皮結(jié)合繩芯一次性編織成繩。
[0009]尼龍66，中文別名錦綸66短纖維，疲勞強(qiáng)度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠。
[0010]尼龍6，尼龍6又叫PA6，聚酰胺6，尼龍6的化學(xué)物理特性和尼龍66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好，但吸濕性也更強(qiáng)。
[0011]本發(fā)明采用了尼龍6纖維長絲制作繩皮，尼龍66纖維長絲制作繩芯，繩皮繩芯結(jié)合編織一體成繩，編織緊湊，利用了尼龍6纖維和尼龍66纖維的特性，制備工藝簡單易操作，使繩索具有質(zhì)量輕、延展性低、強(qiáng)力高、安全性能好的特點(diǎn)，各性能參數(shù)符合美國消防協(xié)會(huì)關(guān)于工業(yè)用繩的安全標(biāo)準(zhǔn)，適合大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用，滿足攀巖、探洞、溪降、救援、工程保護(hù)等工業(yè)用繩的基本要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖1所示，該一種工業(yè)用繩，包含有繩皮I和繩芯2，所述繩皮I套設(shè)于繩芯2的外部結(jié)合編織形成繩索，所述繩皮I是由尼龍6纖維長絲加捻預(yù)織形成的外套體，所述用于繩皮I預(yù)織的尼龍6股線由5根尼龍6纖維長絲加捻形成，所述繩芯2由尼龍66纖維長絲三股捻線復(fù)捻制得，所述用于繩芯2加捻的尼龍66纖維長絲設(shè)置為4根。
[0014]作為優(yōu)選的方式，所述繩皮I由半數(shù)S捻向的尼龍6纖維繩股和半數(shù)Z捻向的尼龍6纖維繩股編織形成。
[0015]作為優(yōu)選的方式，所述繩皮I由16股S捻向的尼龍6纖維繩股和16股Z捻向的尼龍6纖維繩股編織形成。
[0016]作為優(yōu)選的方式，所述用于繩皮I的尼龍6纖維長絲的直徑設(shè)置為840D，所述用于繩芯2的尼龍66纖維長絲的直徑設(shè)置為1680D。
[0017]該工業(yè)用繩的制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn):
(I )、選取原材料:選用規(guī)格為840D的尼龍6纖維長絲、規(guī)格為1680D的尼龍66纖維長絲；
(2)、初捻:采用5根尼龍6纖維長絲合為一股，捻度為120-160捻/米；4根1680D的尼龍66纖維長絲合為一股，捻度為80-120捻/米；
(3)、復(fù)捻:取三股初捻后的尼龍66纖維股線進(jìn)行復(fù)捻，捻度為60-80捻/米；
(4)、預(yù)織:通過加捻后的尼龍6纖維股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的紗管進(jìn)行編織；
(5)、成繩:尼龍66纖維三股捻線的集合體為繩芯2，按照半數(shù)尼龍6纖維繩股為S捻向、半數(shù)尼龍6纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成繩。。
[0018]實(shí)施例1:
(I )、選取原材料:選用規(guī)格為840D的尼龍6纖維長絲、規(guī)格為1680D的尼龍66纖維長絲；
(2)、初捻:采用5根尼龍6纖維長絲合為一股，捻度為120捻/米；4根1680D的尼龍66纖維長絲合為一股，捻度為80捻/米； (3)、復(fù)捻:取三股初捻后的尼龍66纖維股線進(jìn)行復(fù)捻，捻度為60捻/米；
(4)、預(yù)織:通過加捻后的尼龍6纖維股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的紗管進(jìn)行編織；
(5)、成繩:尼龍66纖維三股捻線的集合體為繩芯2，按照12股尼龍6纖維繩股為S捻向、12股尼龍6纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成繩。
[0019]實(shí)施例2:
(I )、選取原材料:選用規(guī)格為840D的尼龍6纖維長絲、規(guī)格為1680D的尼龍66纖維長絲；
(2)、初捻:采用5根尼龍6纖維長絲合為一股，捻度為160捻/米；4根1680D的尼龍66纖維長絲合為一股，捻度為120捻/米；
(3)、復(fù)捻:取三股初捻后的尼龍66纖維股線進(jìn)行復(fù)捻，捻度為60捻/米；
(4)、預(yù)織:通過加捻后的尼龍6纖維股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的紗管進(jìn)行編織；
(5)、成繩:尼龍66纖維三股捻線的集合體為繩芯(2)，按照16股尼龍6纖維繩股為S捻向、16股尼龍6纖維繩股為Z捻向編織成繩皮(I )，繩皮(I)結(jié)合繩芯(2) —次性編織成繩。
[0020]實(shí)施例3:
(I )、選取原材料:選用規(guī)格為840D的尼龍6纖維長絲、規(guī)格為1680D的尼龍66纖維長絲；
(2)、初捻:采用5根尼龍6纖維長絲合為一股，捻度為140捻/米；4根1680D的尼龍66纖維長絲合為一股，捻度為100捻/米；
(3)、復(fù)捻:取三股初捻后的尼龍66纖維股線進(jìn)行復(fù)捻，捻度為65捻/米；
(4)、預(yù)織:通過加捻后的尼龍6纖維股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的紗管進(jìn)行編織；
(5)、成繩:尼龍66纖維三股捻線的集合體為繩芯(2)，按照24股尼龍6纖維繩股為S捻向、24股尼龍6纖維繩股為Z捻向編織成繩皮(1)，繩皮(I)結(jié)合繩芯(2)—次性編織成繩。
[0021]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)用繩，其特征在于，包含有繩皮(I)和繩芯(2)，所述繩皮(I)套設(shè)于繩芯(2)的外部結(jié)合編織形成繩索，所述繩皮(I)是由尼龍6纖維長絲加捻預(yù)織形成的外套體，所述用于繩皮(I)預(yù)織的尼龍6股線由5根尼龍6纖維長絲加捻形成，所述繩芯(2)由尼龍66纖維長絲三股捻線制得，所述用于繩芯(2)加捻的尼龍66纖維長絲設(shè)置為4根。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用繩，其特征在于，所述繩皮(I)由半數(shù)S捻向的尼龍6纖維繩股和半數(shù)Z捻向的尼龍6纖維繩股編織形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)用繩，其特征在于，所述繩皮(I)由16股S捻向的尼龍6纖維繩股和16股Z捻向的尼龍6纖維繩股編織形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種工業(yè)用繩，其特征在于，所述用于繩皮(I)的尼龍6纖維長絲的直徑設(shè)置為840D，所述用于繩芯(2)的尼龍66纖維長絲的直徑設(shè)置為1680D。
5.一種如權(quán)利要求1所述的工業(yè)用繩的制備方法，其特征在于，通過如下步驟實(shí)現(xiàn): (I )、選取原材料:選用規(guī)格為840D的尼龍6纖維長絲、規(guī)格為1680D的尼龍66纖維長絲； (2)、初捻:采用5根尼龍6纖維長絲合為一股，捻度為120-160捻/米；4根1680D的尼龍66纖維長絲合為一股，捻度為80-120捻/米； (3)、復(fù)捻:取三股初捻后的尼龍66纖維股線進(jìn)行復(fù)捻，捻度為60-80捻/米； (4)、預(yù)織:通過加捻后的尼龍6纖維股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的紗管進(jìn)行編織； (5)、成繩:尼龍66纖維三股捻線的集合體為繩芯(2)，按照半數(shù)尼龍6纖維繩股為S捻向、半數(shù)尼龍6纖維繩股為Z捻向編織成繩皮(1)，繩皮(I)結(jié)合繩芯(2)—次性編織成繩。
【文檔編號(hào)】D04C1/02GK104404712SQ201410686682
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】沈明, 邱延平, 姜潤喜, 劉瑞強(qiáng), 張功明, 李霞 申請(qǐng)人:泰安魯普耐特塑料有限公司