一種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及靜電紡絲【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置。包括：一底座板，所述底座板兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌，一均液裝置，所述均液裝置底面分布有供液體流出的毛細(xì)管；至少一供液裝置，用于為均液裝置提供所需液體；至少一針尖陣列裝置，所述針尖陣列裝置設(shè)置在底座板上，所述針尖陣列裝置上設(shè)有噴嘴，該噴嘴出口方向朝向該均液裝置底面，一收集板，所述收集板設(shè)置在均液裝置及針尖陣列裝置上方，一高壓電源，所述高壓電源正極與收集板電性連接，所述高壓電源負(fù)極與針尖陣列裝置電性連接并接地。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)均勻供液的批量靜電紡絲。
【專利說明】—種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及靜電紡絲【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]膜技術(shù)是一種高效的水處理技術(shù)，具有低操作成本、高效等優(yōu)點，構(gòu)成膜的纖維直徑越小越有助于有效去除溶液雜質(zhì)，采用傳統(tǒng)紡絲方法很難紡出直徑小于500nm的纖維，而靜電紡絲紡出纖維直徑可小至lnm，并具有多孔、大比表面積等特點，具有傳統(tǒng)膜無法比擬的優(yōu)點。
[0003]其制備的納米纖維直徑小于細(xì)胞，可模擬天然細(xì)胞外基質(zhì)結(jié)構(gòu)和生物功能，已在藥物控釋、創(chuàng)傷修復(fù)、生物組織工程等方面得到應(yīng)用，靜電紡纖維可有效調(diào)控纖維的精細(xì)結(jié)構(gòu)，結(jié)合低表面能物質(zhì)，可獲得具有超疏水性能材料，在船舶外殼、輸油管道內(nèi)壁等有重要應(yīng)用。
[0004]納米纖維由于具有小尺寸、量子尺寸和特殊的表面與界面效應(yīng)，從而具有傳統(tǒng)材料所不具備的獨特性能。因而成為當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的前沿和研究熱點，并在電子、機械、生物醫(yī)學(xué)、化工、紡織等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)取得一定的應(yīng)用。納米技術(shù)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用必將提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。
[0005]利用批量靜電紡絲裝置制備納米纖維有利于納米纖維制備的產(chǎn)業(yè)化，目前的批量靜電紡絲裝置沒有采用對產(chǎn)生射流的溶液進(jìn)行控制，由于溶液涂覆均勻性較差嚴(yán)重影響所制備纖維的質(zhì)量，使得所制備纖維粗細(xì)不一，目前靜電紡絲裝置多是溶液置于誘導(dǎo)裝置下方，憑借介質(zhì)將溶液帶起，溶液在重力作用下沿介質(zhì)向下流，凝固在介質(zhì)表面的溶液給清洗帶來不便；采用其將溶液向上噴出方法，易造成溶液飛濺，并且已凝固的飛濺溶液落到溶液槽中，造成固液并存。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種通過毛細(xì)管將溶液均勻涂覆于針尖頂端使得針尖頂端的涂覆溶液在高壓誘導(dǎo)電場下被誘導(dǎo)產(chǎn)生射流的一種批量靜電紡絲裝置，利用均液裝置將供液裝置提供的溶液相對均勻分配到各個帶孔毛細(xì)管，溶液經(jīng)帶孔毛細(xì)管均勻涂覆于針尖陣列裝置的針尖頂端，實現(xiàn)批量靜電紡絲，克服目前紡絲裝置出現(xiàn)部分區(qū)域供液過多，部分供液不足情況。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置，包括:
一底座板，所述底座板兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌，
一均液裝置，所述均液裝置橫設(shè)在兩導(dǎo)軌之上，且該均液裝置兩端分別設(shè)有與導(dǎo)軌配合的滑槽，所述均液裝置通過滑槽可沿導(dǎo)軌水平滑動，所述均液裝置底面分布有供液體流出的毛細(xì)管；
至少一供液裝置，所述供液裝置與均液裝置連通，用于為均液裝置提供所需液體； 至少一針尖陣列裝置，所述針尖陣列裝置設(shè)置在底座板上，所述針尖陣列裝置上設(shè)有噴嘴，該噴嘴出口方向朝向該均液裝置底面，使用時，該針尖陣列裝置的噴嘴頂部與均液裝置底面的毛細(xì)管末端相接觸；
一收集板，所述收集板設(shè)置在均液裝置及針尖陣列裝置上方，
一高壓電源，所述高壓電源正極與收集板電性連接，所述高壓電源負(fù)極與針尖陣列裝置電性連接并接地。
[0008]進(jìn)一步的，所述均液裝置包括一殼體，所述殼體中間設(shè)有均液板，所述均液板將殼體內(nèi)部空間從上至下分為溶液腔和均液腔，所述溶液腔側(cè)面開設(shè)有連通殼體外部空間的輸入孔，所述供液裝置通過輸入軟管插入該輸入孔向溶液腔供液，所述均液板上設(shè)置有多個均液孔，所述溶液腔內(nèi)的液體經(jīng)均液孔流向均液腔內(nèi)，所述毛細(xì)管均勻設(shè)置在殼體底面，且所述毛細(xì)管與所述均液腔連通。
[0009]更進(jìn)一步的，所述滑槽設(shè)置在殼體下底面兩側(cè)，且滑槽與導(dǎo)軌形狀相匹配。
[0010]更進(jìn)一步的，所述均液板中間區(qū)域的均液孔孔徑大于所述均液板兩側(cè)區(qū)域的均液孔孔徑。且中間區(qū)域的均液孔孔徑位兩側(cè)區(qū)域的均液孔孔徑的兩倍，中間均液孔尺寸大于兩側(cè)均液孔，使得均液腔中溶液均勻經(jīng)帶孔毛細(xì)管流出。
[0011]更進(jìn)一步的，溶液腔兩側(cè)面均開設(shè)有連通殼體外部空間的輸入孔，這樣能夠防止溶液滯留于溶液腔拐角，所述供液裝置也可以采用兩個，分別經(jīng)兩根輸入軟管與兩側(cè)面的輸入孔分別連通，這樣可以提高供液的效率，也可以保證溶液腔內(nèi)部的液體更加均勻。
[0012]進(jìn)一步的，還包括一步進(jìn)電機，該步進(jìn)電機通過一連接桿與均液裝置連接，用于推動該均液裝置沿導(dǎo)軌水平滑動。從而實現(xiàn)一個均液裝置對多個針尖陣列裝置進(jìn)行液體涂覆。
[0013]進(jìn)一步的，所述針尖陣列裝置包括下壓板、導(dǎo)電層、上壓板和多個導(dǎo)流柱，所述下壓板和上壓板均采用絕緣材料制作，所述多個導(dǎo)流柱陣列分布在下壓板上，每一導(dǎo)流柱頂部制作成針尖形狀，所述上壓板上開設(shè)有多個供導(dǎo)流柱穿過的通孔，所述上壓板通孔穿過該導(dǎo)流柱后并與下壓板緊壓后通過螺栓固定連接，所述導(dǎo)電層夾設(shè)在上壓板和下壓板之間并且與所述多個導(dǎo)流柱底部導(dǎo)通連接。所述導(dǎo)電層與高壓電源負(fù)極接線端電性連接，便于將高壓電源的負(fù)極與各個導(dǎo)流柱相連接并良好接地，而收集板與高壓電源的正極接線端電性連接，以使得在收集板、針尖陣列裝置之間形成均勻的誘導(dǎo)電場。
[0014]進(jìn)一步的，導(dǎo)流柱頂部制作成針尖形狀，以便于形成較細(xì)的射流。
[0015]進(jìn)一步的，為了更好的固定所述導(dǎo)流柱，所述導(dǎo)流柱底部設(shè)有矩形定位部，相應(yīng)的，所述上底板和下底板設(shè)有與該矩形定位部相配合的下凹槽和上凹槽，所述下底板和上底板壓緊后，所述矩形定位部正好嵌入在上凹槽和下凹槽構(gòu)成的矩形容腔內(nèi)，可以使得導(dǎo)流柱能被快速壓緊在上壓板和下壓板之間。
[0016]本發(fā)明的工作原理:均液裝置通過滑槽置于導(dǎo)軌上面，收集板、針尖陣列裝置分別連接于高壓電源的正負(fù)極，工作時，供液裝置將液體經(jīng)輸入軟管經(jīng)輸入孔進(jìn)入溶液腔體內(nèi)，所述溶液腔體內(nèi)的溶液經(jīng)均液板上的均液孔流入均液腔，溶液再經(jīng)底面的毛細(xì)管流出后均勻涂覆于針尖陣列裝置的導(dǎo)流柱頂端，涂覆于針尖頂端的溶液在針尖、收集板所形成的誘導(dǎo)電場下產(chǎn)生射流，射流被誘導(dǎo)至收集板進(jìn)行收集形成纖維。均液裝置在外力帶動下沿著導(dǎo)軌直線移動，從毛細(xì)管流出的溶液依次涂覆于所經(jīng)過的針尖陣列裝置的導(dǎo)流柱頂端，各個針尖陣列裝置的導(dǎo)流柱所涂覆的溶液在導(dǎo)流柱、收集板所形成的誘導(dǎo)電場下產(chǎn)生誘導(dǎo)射流，誘導(dǎo)射流被誘導(dǎo)至收集板形成纖維，實現(xiàn)均勻涂液的批量靜電紡絲。
[0017]本發(fā)明通過采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
1、溶液置于上方防止噴液口產(chǎn)生的球狀液滴沿著噴液管壁下流并凝固，導(dǎo)致噴液口尺寸的變化，影響紡絲質(zhì)量；
2、采用具有均液腔的供液裝置，使得由注射泵提供的高速、集中的液體經(jīng)均液裝置后形成較為均勻分布、緩流液體，提高紡絲質(zhì)量；
3、采用經(jīng)濟(jì)型毛細(xì)管作為噴液口，可以在毛細(xì)管出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象時及時更換、清洗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的實施例靜電紡絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的實施例靜電紡絲裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本發(fā)明的實施例靜電紡絲裝置的均液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的實施例靜電紡絲裝置的針尖陣列裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]【符號說明】
1、收集板，2、射流，3a、軟管，3b、軟管，4a、供液裝置，4b、供液裝置，5、導(dǎo)軌，6、底座板，
7、高壓電源，8、上板，9a、輸入管，％、輸入管，10、均液板，11、下板，12、滑槽，13、毛細(xì)管，14、均液腔，15、溶液腔，16、均液孔，17、導(dǎo)流柱，18、導(dǎo)電層，19、下壓板，20、上壓板，A、均液裝置，a、殼體，B、針尖陣列裝置。

【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021]作為一個具體的實施例，如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種一種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置，包括:
一底座板6,所述底座板6兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌5,
一均液裝置A，所述均液裝置A橫設(shè)在兩導(dǎo)軌5之上，所述均液裝置A包括一殼體a，所述殼體a由上板8和下板11構(gòu)成，所述上板8和下板11中間設(shè)有均液板10，所述上板8和均液板10密封配合構(gòu)成溶液腔15，所述下板11和均液板10密封配合構(gòu)成均液腔14，因此所述均液板10將殼體a內(nèi)部空間從上至下分隔成了溶液腔15和均液板10，所述溶液腔15側(cè)面通過輸入管連通殼體a外部空間，具體地，是圍繞界定該溶液腔15空間的上板8上左右兩側(cè)端開設(shè)有左右輸入孔，將輸入孔開設(shè)在上板8的兩側(cè)端上方位置處，是為了防止溶液滯留于溶液腔15拐角位置處，從而影響供液效果。左右輸入孔分別內(nèi)嵌設(shè)有溶液輸入管9a、9b，所述輸入管9a、9b均與溶液腔15相通，所述殼體下底面兩側(cè)設(shè)有滑槽12，具體地是，所述下板11兩端分別設(shè)有與導(dǎo)軌配合的滑槽12，滑槽12尺寸與導(dǎo)軌5相同以便于導(dǎo)軌5相配合構(gòu)成滑動連接，從而使得所述均液裝置A通過滑槽12可沿導(dǎo)軌水平直線滑動，為了使得該均液裝置A可以有良好的驅(qū)動力，還包括一步進(jìn)電機，該步進(jìn)電機通過一連接桿與均液裝置A連接，用于推動該均液裝置A沿導(dǎo)軌水平滑動。從而實現(xiàn)一個均液裝置對多個針尖陣列裝置B進(jìn)行液體涂覆。
[0022]所述均液板10上開設(shè)有三個均液孔16、16’，當(dāng)然所述均液孔的個數(shù)不限，一般根據(jù)均液板尺寸的大小、均液裝置滑移快慢確定數(shù)量，一般采用中間一個孔，兩邊兩個或多個孔，所述下板11開設(shè)有復(fù)數(shù)個通孔，每一通孔內(nèi)嵌設(shè)一根毛細(xì)管13，所述毛細(xì)管13伸出下板11下表面，用于供液體流出。所述毛細(xì)管13的孔徑尺寸與所述通孔孔徑尺寸相同，以方便所述毛細(xì)管13的安裝和固定。所述下板11中部區(qū)域的通孔密度大于下板11兩側(cè)區(qū)域的通孔密度，因此，在下板11下方，下板11中部區(qū)域的毛細(xì)管13的密度也比下板11兩側(cè)區(qū)域的毛細(xì)管13的密度大，這是因為中間溶液在高壓誘導(dǎo)電場下所產(chǎn)生的纖維遠(yuǎn)比兩側(cè)容易收集，這也是實際批量靜電紡絲經(jīng)驗，為了使得供液均勻，且所述中間區(qū)域的均液孔16的孔徑尺寸大于兩側(cè)區(qū)域的均液孔16’的孔徑尺寸，所述中間區(qū)域通常為均液板10的中軸線區(qū)域，其余區(qū)域均為兩側(cè)區(qū)域。且根據(jù)經(jīng)驗，所述中間區(qū)域的均液孔16的孔徑尺為兩側(cè)區(qū)域的均液孔16’的孔徑尺寸的兩倍，這可以使得溶液能夠更多地從中部的均液孔16中流入中部區(qū)域的毛細(xì)管13，滿足中部毛細(xì)管13的供液需求。中間均液孔16尺寸大于兩側(cè)均液孔16，使得均液腔14中溶液均勻經(jīng)帶孔毛細(xì)管13流出。
[0023]兩供液裝置4a、4b,所述供液裝置4a、4b分別通過軟管3a、3b與輸入管9a、9b連通，所述供液裝置4a、4b將液體經(jīng)軟管3a、3b、輸入管9a、9b進(jìn)入均液裝置中的溶液腔15內(nèi)。這樣可以提高供液的效率，也可以保證溶液腔15內(nèi)部的液體更加均勻。所述供液裝置4通過輸入軟管插入該輸入孔向溶液腔15供液，所述均液板上設(shè)置有多個均液孔16，所述溶液腔15內(nèi)的液體經(jīng)均液孔16流向均液腔14內(nèi)，所述毛細(xì)管13均勻設(shè)置在殼體底面，且所述毛細(xì)管13與所述均液腔14連通。
[0024]至少一針尖陣列裝置B，為了更加清楚的示意本實施例的結(jié)構(gòu)，本實施例采用了五個針尖陣列裝置B，當(dāng)然在實際使用過程中，針尖陣列裝置的個數(shù)不限于此，所述針尖陣列裝置B設(shè)置在底座板上，所述針尖陣列裝置B包括下壓板19、導(dǎo)電層18、上壓板20和多個導(dǎo)流柱17，所述下壓板19和上壓板20均采用絕緣材料制作，所述多個導(dǎo)流柱17采用導(dǎo)電材料制成，所述多個導(dǎo)流柱17陣列分布在下壓板19上，每一導(dǎo)流柱17頂部制作成針尖形狀，所述上壓板20上開設(shè)有多個供導(dǎo)流柱17穿過的通孔，所述上壓板20通孔穿過該導(dǎo)流柱17后并與下壓板19緊壓后通過螺栓固定連接，所述導(dǎo)電層18夾設(shè)在上壓板20和下壓板19之間并且與所述多個導(dǎo)流柱17底部導(dǎo)通連接。便于將高壓電源7的負(fù)極與各個導(dǎo)流柱17相連接并良好接地，以使得在收集板1、針尖陣列裝置B之間形成均勻的誘導(dǎo)電場。參考圖4所示，導(dǎo)流柱17頂部制作成針尖形狀，以便于形成較細(xì)的射流2。為了更好的固定所述導(dǎo)流柱17，所述導(dǎo)流柱17底部設(shè)有矩形定位部171，相應(yīng)的，所述上底板和下底板設(shè)有與該矩形定位部相配合的下凹槽和上凹槽，所述下底板和上底板壓緊后，所述矩形定位部正好嵌入在上凹槽和下凹槽構(gòu)成的矩形容腔內(nèi)，可以使得導(dǎo)流柱17能被快速壓緊在上壓板20和下壓板19之間。
[0025]所述導(dǎo)流柱17的頂部高度滿足，當(dāng)均液裝置A的毛細(xì)管13劃過該針尖陣列裝置B的上方時，所述毛細(xì)管13與導(dǎo)流柱17頂部的針尖必須相接觸，以便從帶孔毛細(xì)管13噴出的溶液能夠涂覆于針尖陣列裝置B的針尖17頂端，使得針尖17頂端涂覆溶液能夠在針尖陣列裝置B、收集板I所形成的均勻的誘導(dǎo)電場下形成射流。
[0026]一收集板1，所述收集板I設(shè)置在均液裝置及針尖陣列裝置B上方，
一高壓電源7，所述高壓電源7正極與收集板I電性連接，所述高壓電源7負(fù)極與針尖陣列裝置B電性連接并接地。具體地是所述導(dǎo)電層與高壓電源負(fù)極接線端電性連接，便于將高壓電源的負(fù)極與各個導(dǎo)流柱相連接并良好接地，而收集板與高壓電源的正極接線端電性連接，以使得在收集板1、針尖陣列裝置B之間形成均勻的誘導(dǎo)電場。
[0027]本發(fā)明的工作原理:
均均液裝置A滑槽12置于導(dǎo)軌5上面，供液裝置4通過軟管3a、3b將溶液提供給均液裝置A，收集板1、針尖陣列裝置B分別連接于高壓電源7的正負(fù)極，工作時，供液裝置4對均液裝置A提供溶液，溶液經(jīng)均液裝置A溶液腔15通過均液孔16流入均液腔14，經(jīng)帶孔毛細(xì)管13將溶液均勻涂覆于針尖陣列裝置B針尖17頂端，涂覆于針尖17頂端的溶液在針尖17、收集板I所形成的誘導(dǎo)電場下產(chǎn)生射流2，射流2被誘導(dǎo)至收集板I進(jìn)行收集形成纖維，均液裝置A在外力帶動下沿著導(dǎo)軌5直線移動，從毛細(xì)管13流出的溶液依次涂覆于所經(jīng)過的針尖陣列裝置B針尖17頂端，各個針尖陣列裝置B的針尖17所涂覆的溶液在針尖17、收集板I所形成的誘導(dǎo)電場下產(chǎn)生誘導(dǎo)射流2，誘導(dǎo)射流2被誘導(dǎo)至收集板I形成纖維，實現(xiàn)批量靜電紡絲目的。
[0028]本發(fā)明通過輸入管將供液裝置的液體將由輸入管進(jìn)入溶液腔后，經(jīng)均液孔流入均液腔，使得溶液充滿均液腔，后經(jīng)均勻分布于下板上的毛細(xì)管向下流出，克服目前供液裝置出現(xiàn)部分區(qū)域供液過多，部分供液不足情況。
[0029]本發(fā)明靜電紡絲裝置，采用供液裝置位于導(dǎo)流柱上方，在工作時，毛細(xì)管噴出的溶液呈現(xiàn)圓球狀，均液裝置移動經(jīng)過針尖陣列裝置時，球狀液滴與導(dǎo)流柱頂端接觸，留在導(dǎo)流柱頂端的溶液在誘導(dǎo)電場的誘導(dǎo)下產(chǎn)生溶液細(xì)流被誘導(dǎo)至收集板進(jìn)行收集，而我的上個專利，是供液裝置在下方，利用上方的毛刷使得下方的噴出的溶液產(chǎn)生液體錐，液體錐在誘導(dǎo)電場的誘導(dǎo)下產(chǎn)生溶液細(xì)流并被有導(dǎo)致手機版進(jìn)行收集。
[0030]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
1、溶液置于上方防止噴液口產(chǎn)生的球狀液滴沿著噴液管壁下流并凝固，導(dǎo)致噴液口尺寸的變化，影響紡絲質(zhì)量；
2、采用具有均液腔的供液裝置，使得由注射泵提供的高速、集中的液體經(jīng)均液裝置后形成較為均勻分布、緩流液體，提高紡絲質(zhì)量；
3、采用經(jīng)濟(jì)型毛細(xì)管作為噴液口，可以在毛細(xì)管出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象時及時更換、清洗。
[0031]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置，其特征在于:包括: 一底座板，所述底座板兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌， 一均液裝置，所述均液裝置橫設(shè)在兩導(dǎo)軌之上，且該均液裝置兩端分別設(shè)有與導(dǎo)軌配合的滑槽，所述均液裝置通過滑槽可沿導(dǎo)軌水平滑動，所述均液裝置底面分布有供液體流出的毛細(xì)管； 至少一供液裝置，所述供液裝置與均液裝置連通，用于為均液裝置提供所需液體； 至少一針尖陣列裝置，所述針尖陣列裝置設(shè)置在底座板上，所述針尖陣列裝置上設(shè)有噴嘴，該噴嘴出口方向朝向該均液裝置底面，使用時，該針尖陣列裝置的噴嘴頂部與均液裝置底面的毛細(xì)管末端相接觸； 一收集板，所述收集板設(shè)置在均液裝置及針尖陣列裝置上方， 一高壓電源，所述高壓電源正極與收集板電性連接，所述高壓電源負(fù)極與針尖陣列裝置電性連接并接地。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置，其特征在于:所述均液裝置包括一殼體，所述殼體中間設(shè)有均液板，所述均液板將殼體內(nèi)部空間從上至下分為溶液腔和均液腔，所述溶液腔側(cè)面開設(shè)有連通殼體外部空間的輸入孔，所述供液裝置通過輸入軟管插入該輸入孔向溶液腔供液，所述均液板上設(shè)置有多個均液孔，所述溶液腔內(nèi)的液體經(jīng)均液孔流向均液腔內(nèi)，所述毛細(xì)管均勻設(shè)置在殼體底面，且所述毛細(xì)管與所述均液腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置，其特征在于:所述滑槽設(shè)置在殼體下底面兩側(cè)，且滑槽與導(dǎo)軌形狀相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置，其特征在于:所述均液板中間區(qū)域的均液孔孔徑大于所述均液板兩側(cè)區(qū)域的均液孔孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置，其特征在于:溶液腔兩側(cè)面均開設(shè)有連通殼體外部空間的輸入孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置，其特征在于:還包括一步進(jìn)電機，該步進(jìn)電機通過一連接桿與均液裝置連接，用于推動該均液裝置沿導(dǎo)軌水平滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置，其特征在于:所述針尖陣列裝置包括下壓板、導(dǎo)電層、上壓板和多個導(dǎo)流柱，所述下壓板和上壓板均采用絕緣材料制作，所述多個導(dǎo)流柱陣列分布在下壓板上，每一導(dǎo)流柱頂部制作成針尖形狀，所述上壓板上開設(shè)有多個供導(dǎo)流柱穿過的通孔，所述上壓板通孔穿過該導(dǎo)流柱后并與下壓板緊壓后通過螺栓固定連接，所述導(dǎo)電層夾設(shè)在上壓板和下壓板之間并且與所述多個導(dǎo)流柱底部導(dǎo)通連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置，其特征在于:導(dǎo)流柱頂部制作成針尖形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種均勻涂液的批量靜電紡絲裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流柱底部設(shè)有矩形定位部，相應(yīng)的，所述上底板和下底板設(shè)有與該矩形定位部相配合的下凹槽和上凹槽，所述下底板和上底板壓緊后，所述矩形定位部正好嵌入在上凹槽和下凹槽構(gòu)成的矩形容腔內(nèi)。
【文檔編號】D01D4/06GK104164706SQ201410332195
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】鄭建毅, 楊群峰, 莊明鳳, 鄭高峰, 陳新敏 申請人:廈門大學(xué)