一種纖維布用雙組分防火防污涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維布用雙組分防火防污涂料及其制備方法。由成膜組分含氟樹脂、鈦白粉、納米二氧化硅、分散劑、流平劑、消泡劑、阻燃劑及溶劑等和另一組分固化劑組成。制備方法如下：將成膜組分各物料經(jīng)過預分散、并研磨至一定細度，制得成膜組分；使用前再加入固化劑，攪拌均勻待用。該發(fā)明公布的纖維布用雙組分防火防污涂料耐候性和耐化學試劑性等性能優(yōu)良；涂覆纖維布的耐屈撓性和阻燃性等性能優(yōu)異，且耐污性能和裝飾效果較好；新型無鹵阻燃劑符合國際標準的發(fā)展趨勢。
【專利說明】一種纖維布用雙組分防火防污涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維布用雙組分防火防污涂料及其制備方法，屬于防火防污涂料領(lǐng)域，主要應(yīng)用于防火防污纖維布制品。
【背景技術(shù)】
[0002]火災(zāi)是人類面對的主要災(zāi)難之一，火災(zāi)往往會造成重大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。當前纖維布材料大量應(yīng)用，但其易燃性是造成火災(zāi)發(fā)生的重要原因。為了防止火災(zāi)的發(fā)生或為了在火災(zāi)發(fā)生時保障大眾的安全并減少財產(chǎn)損失，一種有效的方法是在纖維布材料表面涂覆防火涂料進行防火保護。
[0003]采用在纖維布材料表面涂覆防火涂料的辦法來進行防火保護，不但能保持原有纖維布材料的優(yōu)良性能，而且經(jīng)濟適用。防火涂料在纖維布材料上的應(yīng)用也有廣闊的前景。
[0004]防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂覆材料表面的可燃性、阻滯火災(zāi)的迅速蔓延，用以提高被涂覆材料耐火極限的一種特種涂料。
[0005]防火涂料涂覆在纖維布基材表面，除應(yīng)具有良好的阻燃性能外，還應(yīng)具有防水防污、耐磨、耐候、耐化學試劑和一定的光澤等性能，以確保優(yōu)良的裝飾性。另外，防火涂料涂覆在纖維布基材表面后，應(yīng)滿足涂覆織物耐屈撓性能的要求。
[0006]雖然已有涂覆于纖維布基材表面的防火涂料專利(如申請?zhí)朇N03126275.9的授權(quán)專利:一種防火涂料及其制備方法；申請?zhí)朇N200480020358.5的授權(quán)專利:含有氨基官能的有機硅樹脂的涂料組合物。)，但這些涂料以硅橡膠或硅樹脂為主要成膜組分，耐候性能和耐化學試劑性差、不耐污，且在室外應(yīng)用日光暴曬條件下性能下降快，耐用性差進而影響裝飾效果。
[0007]申請?zhí)朇N200510029420.3的授權(quán)專利一種防烴類火的超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法:公布了一種以含氟聚合物乳液和有機硅改性聚丙烯酸酯乳液為成膜物質(zhì)并添加了大量防火助劑、膨脹助劑和填料的防火涂料；申請?zhí)朇N200610047606.6的授權(quán)專利一種軌道客車內(nèi)用水性無機非膨脹型防火涂料及其制法:公布了一種添加了雙氟樹脂的無機非膨脹型防火涂料。但這些涂料中無機物成分用量大，應(yīng)用于織物時耐屈撓性能無法滿足是用要求。申請?zhí)朇N201210008305.8和CN201210008443.6的公開專利:公布了一種以纖維素醚、FEVE氟碳樹脂、玻璃珠、顏料、聚磷酸銨、固化劑、酚基丙烷環(huán)氧樹脂為主要成分的防火涂料，主要應(yīng)用于建筑領(lǐng)域。該涂料應(yīng)用于織物時，同樣存在耐屈撓性能無法滿足使用要求的問題。
[0008]申請?zhí)朇N201110279901.5的公開專利非發(fā)泡型防火涂料:公布了一種以氟碳樹月旨、過氯乙烯樹脂、磷酸酯、三氧化二銻及填料等為主要成分的防火涂料，適用于木質(zhì)纖維材料。但涂料中含有的過氯乙烯樹脂組分的分解溫度較低為140-145°C，不適合涂覆織物1500C以上高溫固化的工藝要求。
[0009]申請?zhí)朇N200510061769.5的授權(quán)專利鋼結(jié)構(gòu)防火涂料專用罩光涂料及其制備方法:公布了一種以氟碳樹脂、191樹脂、氯化石蠟阻燃劑、流平劑為成膜組分的防火涂料。氯化石蠟為含氯阻燃劑，雖然阻燃性能優(yōu)異，但在火災(zāi)發(fā)生時，這類含鹵阻燃材料會產(chǎn)生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體，造成成二次危害。根據(jù)建筑材料及制品燃燒性能等級的國家標準，強調(diào)釋熱速率、火災(zāi)發(fā)展速率、生煙性及燃燒產(chǎn)物的腐蝕性和毒性等，為了通過這類新標準，傳統(tǒng)的鹵系阻燃材料將顯得無能為力。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)無法提供一種耐候性和耐化學試劑性等性能優(yōu)良，涂覆纖維布的耐屈撓性和阻燃性等性能優(yōu)異、且耐污性能和裝飾效果較好的防火防污涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種耐候性和耐化學試劑性等性能優(yōu)良，涂覆纖維布的耐屈撓性和阻燃性等性能優(yōu)異、且耐污性能和裝飾效果較好的纖維布用雙組分防火防污涂料及其制備方法。
[0012]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0013]一種纖維布用雙組分防火防污涂料，其特征在于，按重量份數(shù)由以下組分組成:
[0014]
含氟樹脂24-42份
阻燃劑2-9份
鈦白粉8-15份
納米二氧化硅 1-4份 分散劑0.2-1.2份
流平劑0.4-1.8份
消泡劑0.1-0.6份
溶劑40-60份
固化劑5-23份
[0015]進一步，所述含氟樹脂氟含量18%以上、羥值為30-80mgK0H/g、酸值不超過15mgK0H/g。
[0016]進一步,所述含氣樹脂優(yōu)選氣稀經(jīng)與烷基乙烯基釀或烷基乙烯基酷、輕烷基單體的共聚物。
[0017]進一步，所述氟烯烴優(yōu)選四氟乙烯、三氟氯乙烯。
[0018]進一步，所述烷基乙烯基醚優(yōu)選甲基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚；所述烷基乙烯基酯優(yōu)選醋酸乙烯酯、正丁酸乙烯酯。
[0019]進一步，所述羥烷基單體優(yōu)選丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、4-羥丁基乙烯基醚、乙二醇烯丙基醚、烯丙醇。
[0020]進一步，所述阻燃劑優(yōu)選聚磷酸銨、三聚氰胺聚磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽、氫氧化招。
[0021]進一步，所述固化劑優(yōu)選異氰酸酯類固化劑，如Desmodur? VP LS2253、URADURYB146。
[0022]制備上述纖維布用雙組分防火防污涂料的方法，其特征在于:將含氟樹脂、阻燃劑、鈦白粉、納米二氧化硅、分散劑、流平劑、消泡劑、溶劑加入分散罐中進行預分散，然后將預分散液再轉(zhuǎn)移至研磨罐，采用砂磨機研磨，最后經(jīng)過過濾即得到防火防污涂料成膜組分，使用前，再將固化劑加入成膜組分中，攪拌均勻后待用。
[0023]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0024]1、涂料的耐候性和耐化學試劑性等能性優(yōu)良；
[0025]2、涂覆纖維布的耐屈撓性和阻燃性等性能優(yōu)異，耐污性能和裝飾效果較好；
[0026]3、新型無鹵阻燃劑符合國際標準的發(fā)展趨勢。
【具體實施方式】
[0027]—種纖維布用雙組分防火防污涂料，按重量份數(shù)由以下組分組成:
[0028]
【權(quán)利要求】
1.一種纖維布用雙組分防火防污涂料，其特征在于，按重量份數(shù)由以下組分組成:含氟樹脂24-42份
阻燃劑2-9份鈦白粉8-15份
納米二氧化硅1-4份分散劑0.2-1.2份流平劑0.4-1.8份消泡劑0.1-0.6份溶劑40-60份固化劑5-23份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維布用雙組分防火防污涂料，其特征在于，所述含氟樹脂氟含量18%以上、羥值為30-80mgK0H/g、酸值不超過15mgK0H/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含氟樹脂，其特征在于，所述含氟樹脂優(yōu)選氟烯烴與烷基乙烯基醚或烷基乙烯 基酯、羥烷基單體的共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含氟樹脂，其特征在于，所述氟烯烴優(yōu)選四氟乙烯、三氟氯乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含氟樹脂，其特征在于，所述烷基乙烯基醚優(yōu)選甲基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚；所述烷基乙烯基酯優(yōu)選醋酸乙烯酯、正丁酸乙烯酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含氟樹脂，其特征在于，所述羥烷基單體優(yōu)選丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、4-羥丁基乙烯基醚、乙二醇烯丙基醚、烯丙醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維布用雙組分防火防污涂料，其特征在于所述阻燃劑優(yōu)選聚磷酸銨、三聚氰胺聚磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽、氫氧化鋁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維布用雙組分防火防污涂料，其特征在于所述固化劑優(yōu)選異氰酸酯類固化劑，如 Desmodur? VP LS2253、URADUR YB146。
9.制備如權(quán)利要求1所述的纖維布用雙組分防火防污涂料的方法，其特征在于:將含氟樹脂、阻燃劑、鈦白粉、納米二氧化硅、分散劑、流平劑、消泡劑、溶劑加入分散罐中進行預分散，然后將預分散液再轉(zhuǎn)移至研磨罐，采用砂磨機研磨，最后經(jīng)過過濾即得到防火防污涂料成膜組分，使用前，再將固化劑加入成膜組分中，攪拌均勻后待用。
【文檔編號】D06M13/364GK104032575SQ201410220557
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】肖瑞厚, 劉海波, 裴金東, 張廣欣, 王樹華 申請人:巨化集團技術(shù)中心