一種提高活性染料染色固色率的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種提高活性染料染色固色率的方法。該方法包括以下步驟：完成染色工藝之后，向染液中加入陽離子季銨鹽，保溫適當時間，然后進行后處理。本發(fā)明所提供的提高活性染料染色固色率的方法是一種操作方法簡單，投入成本低，并且可以有效的提高活性染料染色固色率的方法。
【專利說明】一種提高活性染料染色固色率的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高染料染色固色率的方法，特別涉及一種提高活性染料染色固色率的方法，屬于染整【技術領域】。
【背景技術】
[0002]活性染料因為染料分子中含有與纖維發(fā)生反應的活性基團而得名，又可稱為反應性的染料?；钚匀玖嫌捎谄渖珴甚r艷、色譜齊全、應用工藝簡單、牢度優(yōu)良，應用廣泛，而且活性染料可與許多纖維形成共價鍵結(jié)合，使得活性染料已成為纖維素纖維及紡織品染色最重要的一類染料。但活性染料的染色固色率低，染料的利用率不高，尤其是染深色時(染料濃度大于3%0.w.f.)，染料的固色率一般在50-80%左右，也就是說有20-50%的活性染料未和纖維發(fā)生反應而被浪費了，這不僅造成了染料的浪費，增加了成本，而且排放的高色度廢水處理困難，不利于環(huán)保。
[0003]為了提高染料的利用率，近年來人們進行了大量的探索，多采用陽離子試劑對纖維進行陽離子改性，但是通常陽離子的用量較大，而且陽離子改性處理步驟較多，操作繁瑣。此外，人們還開發(fā)了多活性基的染料，提高染料與纖維反應的幾率，但多活性基的染料價格昂貴，限制了其大量使用。
[0004]綜上所述，提供一種能夠提高活性染料的染色固色率，而且步驟簡單、成本較低的方法，是本領域亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種提高活性染料染色固色率的染色方法，該方法操作簡單，成本低，可以有效提高活性染料的染色固色率。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種提高活性染料染色固色率的方法，該方法包括以下步驟:完成染色工藝之后，向染液中加入陽離子季銨鹽，保溫適當時間，然后進行后處理。
[0007]在本發(fā)明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，優(yōu)選地，所采用的陽離子季銨鹽包括烷基三甲基齒化銨，所述烷基為2-16個碳的烷基。
[0008]在本發(fā)明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，優(yōu)選地，所采用的陽離子季銨鹽包括八烷基三甲基齒化銨、十烷基三甲基齒化銨、十二烷基三甲基齒化銨或十六烷基二甲基齒化按等。
[0009]在本發(fā)明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，優(yōu)選地，所采用的陽離子季銨鹽的加入量為lwt%0.w.f.-5wt%0.w.f.ο
[0010]在本發(fā)明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，優(yōu)選地，所采用的陽離子季銨鹽的加入方式包括直線加料方式或先慢后快的曲線加料方式。這里的直線加料方式或先慢后快的曲線加料方式的具體實施可以按照常規(guī)操作進行。
[0011]在本發(fā)明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，優(yōu)選地，陽離子季銨鹽的加入時間控制為20-60min。
[0012]在本發(fā)明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，優(yōu)選地，保溫是在染色溫度下進行的，所述染色溫度為活性染料的最佳反應溫度；其中，活性染料的最佳反應溫度為:低溫型活性染料為60°C，高溫型活性染料為80°C。
[0013]本發(fā)明所提供的提高活性染料染色固色率的方法，優(yōu)選地，該方法具體包括以下步驟:
[0014]步驟一:向待染織物中加入活性染料，待染織物與染液的質(zhì)量比為1:4-1:30(優(yōu)選1: 12)，浸潰3-20min，加入鹽，升溫至活性染料的最佳反應溫度，染色20min-30min，然后加入堿性物質(zhì)，保溫；
[0015]步驟二:加入陽離子季銨鹽，在染色溫度下保溫10min-45min ；
[0016]步驟三:排除染液，進行水洗、中和及皂洗的后處理步驟，完成活性染料對待染織物的染色。
[0017]本發(fā)明所提供的提高活性染料染色固色率的方法關鍵是在完成常規(guī)的染色之后，向染液中加入陽離子季銨鹽并保溫適當時間，對于前面的染色工藝以及后續(xù)的處理工藝，均可以按照常規(guī)的方式進行，并不限于本發(fā)明所給出的方式。
[0018]在本發(fā)明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，優(yōu)選地，在步驟一中升溫的速度為1-3°C /min。
[0019]在本發(fā)明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，優(yōu)選地，所采用的鹽包括元明粉等，以染液體積為計算基準，其加入量為10-90g/L，以直線加料方式在30min內(nèi)完成加入；所采用的堿性物質(zhì)包括碳酸鈉等，以染液體積為計算基準，其加入量為5-30g/L，以先慢后快的曲線加料方式在30-45min完成加入。
[0020]本發(fā)明所提供的提高活性染料染色固色率的方法，在步驟一中，進行保溫操作時，保溫的時間根據(jù)顏色深淺而定，顏色越深保溫時間越長，一般保溫30-60min。
[0021]本發(fā)明提供的提高活性染料染色固色率的方法是將織物進行處理后，加入活性染料，浸潰幾分鐘后，加入鹽(一般是元明粉)，然后升溫到活性染料的最佳反應溫度(一般是60°C，高溫型活性染料一般是80°C)運行20-30min，其目的是使活性染料在鹽的促染作用下從水浴中轉(zhuǎn)移并吸附到織物上，然后加純堿(碳酸鈉)進行固色反應，即活性染料和纖維素織物的羥基發(fā)生共價反應，加完純堿后保溫一段時間達到上染平衡，然后加入陽離子季銨鹽，染色溫度下保溫適當時間，最后排出剩余染液并進行后處理。
[0022]本發(fā)明所提供的提高活性染料染色固色率的方法是在完成染色工藝后，不排出染液，加入陽離子季銨鹽進行二次促染。染色工藝完成后剩余染液中含有很多未吸附到織物上的活性染料，本發(fā)明所提供的方法通過加入陽離子季銨鹽，使得陽離子季銨鹽與活性染料上的磺酸基陰離子發(fā)生結(jié)合，大大降低了活性染料的水溶性，明顯提高了染料對棉纖維的親和力，從而將水浴中的染料進一步促染吸附到棉纖維上，繼續(xù)和棉纖維反應，從而提高活性染料的固色率。
[0023]本發(fā)明所提供的提高活性染料染色固色率的方法能明顯的提高活性染料的上染率和固色率，一般在正常染色工藝的固色率的基礎上提高5-10%，提高了染料的利用率，并且無需改變傳統(tǒng)活性染料的染色設備，步驟簡單，能夠降低成本，減少排放，降低環(huán)境污染。【具體實施方式】
[0024]為了對本發(fā)明的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。
[0025]實施例1
[0026]本實施例提供一種提高活性染料染色固色率的方法，該方法具體包括以下步驟:
[0027]活性染料為活性紅3BS ；
[0028]染料用量5%(0.w.f.)，浴比1:12，常溫加入染料后染色5min，然后在IOmin內(nèi)以直線加料方式勻速加完元明粉(添加量為70g/L，以染液的體積計)，再以2V /min的升溫速率升溫至60 C，運彳丁 20min后加入碳酸納(以先慢后快的曲線加料方式在30min內(nèi)加完；添加量為20g/L，以染液的體積計)，保溫60min，以直線加料方式在30min內(nèi)加完十二烷基三甲基溴化銨(添加量為3%0.w.f.)，然后再保溫30min，進行水洗，中和，皂洗等后處理步驟，即完成了對活性染料對織物的染色。
[0029]常規(guī)染色工藝:染料用量5%(0.w.f.)，浴比1:12，常溫加入染料后染色5min，然后在IOmin內(nèi)以直線加料方式勻速加完元明粉(添加量為70g/L，以染液的體積計)，再以2°C /min的升溫速率升溫至60°C，運行20min后加入碳酸鈉(以先慢后快的曲線加料方式30min加完；添加量為20g/L，以染液的體積計)，保溫60min，排出染液，進行水洗、中和、皂洗等后處理步驟，這里的水洗、中和、皂洗等后處理步驟按照常規(guī)方式進行即可，實施例2、3也是如此。
[0030]本實施例提供的染色方法的染料的固色率為65.2%，比常規(guī)染色工藝染色的固色率提高8.7%，Κ/S值提高16% ;采用本實施例的染色方法所得到的織物的水洗牢度4.5級，汗?jié)⒗味?.5級，日曬牢度4.0級，干摩擦牢度4.0級，濕摩擦牢度3.0級。
[0031]根據(jù)以下公式計算固色率:
[0032]固色率=(染料用量-未上染的染料總和)/染料用量
[0033]其中，“未上染的染料總和”指染色殘液及染色后各步水洗中的染料，染色殘液及染色后各步水洗中的染料通過測試即可得知。
[0034]實施例2
[0035]本實施例提供一種提高活性染料染色固色率的方法，該方法具體包括以下步驟:
[0036]配置染液:EVE RED HE7B Η/C (臺灣永光化學工業(yè)股份有限公司)用量4.7%(0.w.f.) ；EVE YELLOW HE4R H/C (臺灣永光化學工業(yè)股份有限公司)用量3.3%(0.w.f.);浴比1:12，常溫加入染料后染色5min，然后在IOmin內(nèi)以直線加料方式勻速加完元明粉(添加量為90g/L，以染液的體積計)，再以2 V /min的升溫速率升溫至60°C，運行20min后加入碳酸鈉(以先慢后快的曲線加料方式在45min內(nèi)加完；添加量為30g/L，以染液的體積計)，保溫60min，先慢后快的曲線加料方式在45min內(nèi)加完十六烷基三甲基氯化銨(添加量為5%0.w.f.)，然后再保溫45min，進行水洗、中和、皂洗等后處理步驟，即完成了對活性染料對織物的染色。
[0037]常規(guī)染色工藝:EVERED HE7B H/C 用量 4.7%(ο.w.f.) ；EVE YELLOW HE4R H/C 用量3.3%(0.w.f.);浴比1:12，常溫加入染料后染色5min，然后在IOmin內(nèi)以直線加料方式勻速加完90g/L的元明粉，再以2°C /min的升溫速率升溫至60°C，運行20min后加入碳酸鈉(以先慢后快的曲線加料方式在45min內(nèi)加完；添加量為30g/L，以染液的體積計)，保溫60min后排出染液，進行水洗、中和、皂洗等后處理步驟。
[0038]結(jié)果顯示，常規(guī)染色工藝EVE RED HE7B Η/C的固色率為57.1%, EVE YELLOW HE4RH/C的固色率為38.1%，而經(jīng)過實施例2的染色方法染色后，染料EVE RED HE7B Η/C的固色率為63.9%提高了 6.8%,EVE YELLOW HE4R H/C的固色率為45.0%提高了 6.9%，兩種染料的固色率的比例增加基本一致。采用本實施例的染色方法所得到的織物的水洗牢度4.5級，汗?jié)⒗味?.0級，日曬牢度4.0級，干摩擦牢度4.0級，濕摩擦牢度3.0級。
[0039]實施例3
[0040]本實施例提供一種提高活性染料染色固色率的方法，該方法具體包括以下步驟:
[0041]活性染料為Novacron Supra Black G (由 Huntsman 公司生產(chǎn))；
[0042]染料用量7%(0.w.f.)，浴比1:6，常溫加入染料后染色lOmin，然后在20min內(nèi)以直線加料方式勻速加完元明粉(添加量為80g/L，以染液的體積計)，再以1.5°C /min的升溫速率升溫至60 C，運彳丁 30min后加入碳酸納(以先慢后快的曲線加料方式在45min內(nèi)加完；添加量為30g/L，以染液的體積計)，保溫60min，以直線加料方式在30min內(nèi)加完八烷基三甲基氯化銨(添加量為3%0.w.f.)，然后再保溫45min，進行水洗、中和、皂洗等后處理步驟，即完成了對活性染料對織物的染色。
[0043]結(jié)果顯示，染料的固色率為69.3%，比不加入季銨鹽的常規(guī)染色工藝的固色率提高7.2%。
[0044]以上結(jié)果顯示，使用本發(fā)明所提供的染色方法進行染色時，活性染料的染色固色率與常規(guī)染色工藝相比有明顯的提高，這說明本發(fā)明所提供的方法是一種提高活性染料染色固色率的方法。
【權利要求】
1.一種提高活性染料染色固色率的方法，該方法包括以下步驟:完成染色工藝之后，向染液中加入陽離子季銨鹽，保溫適當時間，然后進行后處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高活性染料染色固色率的方法，其中，所述陽離子季銨鹽包括烷基三甲基鹵化銨，所述烷基為2-16個碳的烷基；優(yōu)選地，所述陽離子季銨鹽包括八烷基三甲基鹵化銨、十烷基三甲基鹵化銨、十二烷基三甲基鹵化銨或十六烷基三甲基鹵化銨。
3.根據(jù)權利要求1所述的提高活性染料染色固色率的方法，其中，所述陽離子季銨鹽的加入量為 lwt%0.w.f.-5wt%0.w.f.ο
4.根據(jù)權利要求1所述的提高活性染料染色固色率的方法，其中，所述陽離子季銨鹽的加入方式包括直線加料方式或先慢后快的曲線加料方式。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的提高活性染料染色固色率的方法，其中，所述陽離子季銨鹽的加入時間控制為20-60min。
6.根據(jù)權利要求1所述的提高活性染料染色固色率的方法，其中，保溫是在染色溫度下進行的，所述染色溫度為活性染料的最佳反應溫度。
7.根據(jù)權利要求6所述的提高活性染料染色固色率的方法，其中，所述活性染料的最佳反應溫度為:低溫型活性染料為60°C，高溫型活性染料為80°C。
8.根據(jù)權利要求 1-7任一項所述的提高活性染料染色固色率的方法，其中，該方法具體包括以下步驟: 步驟一:向待染織物中加入活性染料，待染織物與染液的質(zhì)量比為1:4-1:30，浸潰3-20min,加入鹽,升溫至活性染料的最佳反應溫度，染色20min-30min,然后加入堿性物質(zhì)，保溫； 步驟二:加入陽離子季銨鹽，在染色溫度下保溫10min-45min ； 步驟三:排出染液，進行水洗、中和及皂洗的后處理步驟，完成活性染料對待染織物的染色。
9.根據(jù)權利要求8所述的提高活性染料染色固色率的方法，其中，所述步驟一中升溫的速度為1-3°C /min。
10.根據(jù)權利要求8所述的提高活性染料染色固色率的方法，其中，所述鹽包括元明粉，以染液體積為計算基準，其加入量為10-90g/L，以直線加料方式在30min內(nèi)完成加入，所述堿性物質(zhì)包括碳酸鈉，以染液體積為計算基準，其加入量為5-30g/L，以先慢后快的曲線加料方式在30-45min完成加入。
【文檔編號】D06P1/38GK103898777SQ201410143782
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權日:2014年4月10日
【發(fā)明者】陳新福, 薛青芳, 邱孝群, 張玉高 申請人:廣東溢達紡織有限公司