專利名稱：無磷固色堿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印染助劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無磷固色堿。

背景技術(shù)：
活性染料自問世以來，以其使用方便、色譜齊全、色澤鮮艷、透染性好而成為棉及其它纖維素纖維織物染色的主要染料?；钚匀玖先旧扇玖仙先竞凸躺珒蓚€(gè)階段完成。上染階段要求染液的PH值11～12.5，并且有足夠的緩沖作用，以保證pH值的穩(wěn)定，促使染料固色。傳統(tǒng)的固色方式均采用碳酸鈉、燒堿、磷酸三鈉等作固色堿，其中純堿在工廠中使用最多。傳統(tǒng)的固色堿用量大、難溶解、不易洗除，固色后易產(chǎn)生堿斑，勻染性亦差，用水量大，給污水排放處理增加困難，耗能耗水、成本提高，此外，也常常因染浴中含有鈣、鎂等金屬離子而影響染色效果。
《多功能液體固色堿DA在活性染料軋染中的應(yīng)用》(《印染》2006No.14李穎君、張慶、鳳平等)采用固色堿DA使得染浴中的純堿用量降低到1/10～1/8。另外，類似的還有采用固色堿S、固色堿SL的情形。其不足之處是浴液中還需要添加純堿。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供了一種性能良好、環(huán)境友好型的無磷固色堿，采用復(fù)配增效技術(shù)，并選擇出了最佳配方，應(yīng)用于活性染料染色，其用量少，只是傳統(tǒng)堿(Na2CO3)用量的1/8-1/10，易溶易洗、用水量減少、上色均勻、浮色少，染料利用率提高，降低使用成本，減輕污水處理排放難度。
本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案 一種無磷固色堿，其特征是，由下列重量份數(shù)的原料制成 正硅酸鈉20～40份，結(jié)晶二硅酸鈉 5～10份， 乙氧基鈉5～6份， 碳酸鉀7～9份， 硫酸鈉 10～12份，螯合分散劑5份。
所述無磷固色堿的理化指標(biāo)如下 外觀 白色粉術(shù) pH值，2g/L11-12.5 水溶性易溶于水 總堿度，以Na2O計(jì) 56％。
所述的無磷固色堿，其制法包括如下步驟 在混合釜內(nèi)，先加入正硅酸鈉、結(jié)晶二硅酸鈉，攪拌，混合均勻后加入乙氧基鈉、碳酸鉀，攪拌，混合均勻后加入硫酸鈉、螯合分散劑即得本發(fā)明的無磷固色堿。
復(fù)配增效技術(shù)的機(jī)理特點(diǎn)是充分發(fā)揮各種組分的彼此協(xié)同作用，通過合理的配方使之達(dá)到預(yù)計(jì)的使用性能，因此組分之間基本處于物理狀態(tài)，保持原有化學(xué)結(jié)構(gòu)。所以對原料的選擇原則要注意環(huán)保、不含歐美紡織市場限用或禁用化學(xué)品，保證助劑生產(chǎn)與應(yīng)用的環(huán)保要求。為了保證該產(chǎn)品總有效堿的含量在56％左右，所選用的原料則以強(qiáng)堿弱酸鹽為主，如鈉鹽、鉀鹽并配有適量的有機(jī)堿乙氧基鈉和無機(jī)促染劑硫酸鈉。至于緩沖性，是通過各組分之間的互相作用和添加結(jié)晶二硅鈉來達(dá)到緩沖效果，其中的有機(jī)堿也能促進(jìn)系統(tǒng)的緩沖能力，具體數(shù)據(jù)顯示染液的初始PH值基本處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，因此證明原料選擇與配方是合理的。
另外，本發(fā)明適當(dāng)?shù)奶砑犹匦У尿戏稚?，絡(luò)合水中的Ca++、Mg++、Fe+++金屬離子，用以解決這些物質(zhì)在堿性環(huán)境中生成的沉淀附著在織物表面而產(chǎn)生的白斑或粉塵，致使織物的色光昏暗而失去天然風(fēng)格。
下面通過本發(fā)明的無磷固色堿的應(yīng)用實(shí)例，具體闡述本發(fā)明的有益效果 一、染色工藝按照圖1所示的工藝進(jìn)行 二、堿劑用量對比(表1)
從表1中明顯看出無磷高效固色堿用量只是原工藝純堿用量的1/8，而且試驗(yàn)結(jié)果顯示被染織物著色均勻，干、濕磨固色牢度均達(dá)到或超過碳酸鈉的使用效果，干磨4級、濕磨3級，因此無磷高效固色堿即可取代純堿用于染色。
三、緩沖性對比表(表2)

(1)在表2中從兩種顏色染液初始pH值到染后殘液pH值變化規(guī)律可以看出，染綠色時(shí)無磷固色堿始終保持pH11.5，而純堿pH則下降0.2；染咖啡色無磷固色堿前后pH下降0.05，而純堿pH下降0.3，說明在染色時(shí)無磷高效固色堿PH值變化小，比純堿穩(wěn)定，即緩沖能力比純堿強(qiáng)，有利于固色和勻染。
(2)由表2中還可以看出無磷固色堿比純堿易沖洗，表現(xiàn)在殘液pH值下降梯度明顯，綠色織物使用固色堿洗滌二次殘液pH值降至9.6，而使用純堿洗滌三次pH才降至9.8，咖啡色織物使用固色堿的洗滌二次殘液pH值就降至9.7，而使用純堿的洗滌三次pH值才降至9.7，說明使用無磷高效固色堿可減少洗滌次數(shù)，省時(shí)、節(jié)水減排，提高生產(chǎn)效率。
四、上色率對比表(表3)
從表3上色率對比結(jié)果可以看出，當(dāng)無磷固色堿用量為純堿的1/8-1/10時(shí)，織物著色深淺度基本一致，而且前者比后者色光鮮艷純正。
四、染色牢度對比表(表4)
從表4中可以看出，無磷固色堿用量減少至純堿用量的1/8-1/10時(shí)，咖啡色其干、濕磨固色牢度基本一致，而黑色干、濕磨牢度使用固色堿的則超過使用純堿的固色效果。



圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1-4原料配比 按照下表所述配比配料 本實(shí)施例以及本發(fā)明中采用的所有原料均是市售商品，均是本行業(yè)內(nèi)普通技術(shù)人員能夠在市場上容易得到的。
實(shí)施例5制法 按照實(shí)施例1-4中任一種配比在混合釜內(nèi)，先加入正硅酸鈉、結(jié)晶二硅酸鈉，攪拌，混合均勻后加入乙氧基鈉、碳酸鉀，攪拌，混合均勻后加入硫酸鈉、螯合分散劑即得本發(fā)明的無磷固色堿。
制得無磷固色堿的理化指標(biāo)如下 外觀 白色粉末 pH值，2g/L11-12.5 水溶性易溶于水 總堿度，以Na2O計(jì) 56％。
權(quán)利要求
1.一種無磷固色堿，其特征是，由下列重量份數(shù)的原料制成
正硅酸鈉20～40份，結(jié)晶二硅酸鈉5～10份，
乙氧基鈉5～6份， 碳酸鉀 7～9份，
硫酸鈉 10～12份，螯合分散劑 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無磷固色堿，其特征是，所述無磷固色堿的理化指標(biāo)如下
外觀 白色粉末
pH值，2g/L11-12.5
水溶性易溶于水
總堿度，以Na2O計(jì) 56％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無磷固色堿，其特征是，其制法包括如下步驟
在混合釜內(nèi)，先加入正硅酸鈉、結(jié)晶二硅酸鈉，攪拌，混合均勻后加入乙氧基鈉、碳酸鉀，攪拌，混合均勻后加入硫酸鈉、螯合分散劑即得本發(fā)明的無磷固色堿。
全文摘要
一種無磷固色堿，屬于印染助劑技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，由下列重量份數(shù)的原料制成正硅酸鈉20～40份，結(jié)晶二硅酸鈉5～10份，乙氧基鈉5～6份，碳酸鉀7～9份，硫酸鈉10～12份，螯合分散劑5份。本發(fā)明采用復(fù)配增效技術(shù)，并選擇出了最佳配方，應(yīng)用于活性染料染色，其用量少，只是傳統(tǒng)堿(Na2CO3)用量的1/8-1/10，易溶易洗、用水量減少、上色均勻、浮色少，染料利用率提高，降低使用成本，減輕污水處理排放難度。
文檔編號D06P5/10GK101666046SQ200810139388
公開日2010年3月10日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者馮乃金, 萬景泰, 付成彪, 束春燕, 娟 謝 申請人:山東金魯化工有限公司