一種適用于棉紡織物的精練劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于棉紡織物的精練劑，組分包括：纖維素酶、酸性果膠酶、堿性果膠酶、三羥甲基丙烷、聚乙二醇、雙脂肪?；叶范徕c、氫氧化鈉溶液、氯化鈣、雙氧水、皂片、去離子水。本發(fā)明精練劑中將酸性果膠酶和堿性果膠酶聯(lián)合使用，能夠提高纖維素表面的果膠，并且加入了少量的纖維素酶，提高織物柔順性，而加入的三羥甲基丙烷一方面作為酸性果膠酶和堿性果膠酶的促進(jìn)劑，另一方面提高了纖維素酶的耐熱性，延長了其存活半衰期，一舉兩得。此外，精練劑中加入的雙脂肪?；叶范徕c作為一種新型的Gemini表面活性劑，具有優(yōu)良的耐堿和耐雙氧水穩(wěn)定性特點，乳化性好，發(fā)泡力強(qiáng)，提高了精練效果。
【專利說明】一種適用于棉紡織物的精練劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織精練劑，特別涉及一種適用于棉紡織物的精練劑。
【背景技術(shù)】
[0002]棉纖維生長時，有天然雜質(zhì)(果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等)一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長時間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。
[0003]目前，精練工序采用氫氧化鈉和其他助劑處理棉及混紡織物，去除棉織物上的果膠、棉蠟、棉籽殼、蛋白質(zhì)、油脂以及在退漿工序中未除盡的漿料和雜質(zhì)等物質(zhì)，使織物獲得良好的外觀以及內(nèi)在的品質(zhì)。無論是常規(guī)精練工藝，退煮一漂白二段法工藝，還是退煮漂一浴法工藝，或者冷軋堆工藝等，都需要加入精練劑，以提高精練效果。
[0004]隨著印染工業(yè)的發(fā)展，節(jié)約能耗，加快精練速度，縮短工藝流程是必然趨勢。作為精練劑的重要組分部分，表面活性劑必須具有良好的潤濕、滲透、乳化、分散、凈洗性能，還應(yīng)具有耐高溫、生物易降解、低泡沫、安全無毒等性能。單一的表面活性劑已經(jīng)不可能兼具上述性能，必須通過幾種表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，通過協(xié)同和增效作用來達(dá)到滿意的精練效果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種適用于棉紡織物的精練劑。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的一種適用于棉紡織物的精練劑，其組分按質(zhì)量配比如下:
纖維素酶:0.2-0.3份，酸性果膠酶:0.4-0.6份，堿性果膠酶:0.9-1.2份，三羥甲基丙烷:5-6份，聚乙二醇:2-3份，雙脂肪?；叶范徕c:3-4份，氫氧化鈉溶液:16-25份，氯化鈣:5-9份，雙氧水:9-10份，皂片:5-6份，去離子水:60-70份。
[0007]本發(fā)明適用于棉紡織物的精練劑還具有如下改進(jìn):
1、所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:15-16%。
[0008]2、所述雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分?jǐn)?shù)為25-26%。
[0009]3、其組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.2份，酸性果膠酶:0.4份，堿性果膠酶:
0.9份，三羥甲基丙烷:5份，聚乙二醇:2份，雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉:3份，氫氧化鈉溶液:16份,氯化鈣:5份,雙氧水:9份，皂片:5份,去離子水:60份。
[0010]4、其組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.3份，酸性果膠酶:0.6份，堿性果膠酶:
1.2份，三羥甲基丙烷:6份，聚乙二醇:3份，雙脂肪?；叶范徕c:4份，氫氧化鈉溶液:25份,氯化鈣:9份,雙氧水:10份,皂片:6份,去離子水:70份。
[0011]5、其組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.25份，酸性果膠酶0.5份，堿性果膠酶:1份，三羥甲基丙烷:5.5份，聚乙二醇:2.6份，雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉:3.4份，氫氧化鈉溶液:20份，氯化鈣:8份，雙氧水:9.5份，皂片:5.5份，去離子水:65份。
[0012]本發(fā)明精練劑中將酸性果膠酶和堿性果膠酶聯(lián)合使用，能夠提高纖維素表面的果膠除去效果，并且加入了少量的纖維素酶，提高織物柔順性，而加入的三羥甲基丙烷一方面作為酸性果膠酶和堿性果膠酶的促進(jìn)劑，另一方面提高了纖維素酶的耐熱性，延長了其存活半衰期，一舉兩得。此外，精練劑中加入的雙脂肪?；叶范徕c作為一種新型的Gemini表面活性劑,具有優(yōu)良的耐堿和耐雙氧水穩(wěn)定性特點，乳化性好,發(fā)泡力強(qiáng),提高了精練效果。
[0013]本發(fā)明的創(chuàng)新不僅在組分的構(gòu)成，更在于組分之間的配比，能夠使得棉紡織物的精練效果達(dá)到最佳。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0015]實施例一
本實施例精練劑組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶(寧夏和氏璧生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)):0.2份，酸性果膠酶(壽光市魯科化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)):0.4份，堿性果膠酶(寧夏和氏璧生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)):0.9份，三羥甲基丙烷:5份，聚乙二醇:2份，雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉:3份，氫氧化鈉溶液:16份，氯化鈣:5份，雙氧水:9份，皂片:5份，去離子水:60份。其中,氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:15%。雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分?jǐn)?shù)為25%。
[0016]實施例二
本實施例精練劑組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.3份，酸性果膠酶:0.6份，堿性果膠酶:1.2份，三羥甲基丙烷:6份，聚乙二醇:3份，雙脂肪?；叶范徕c:4份，氫氧化鈉溶液:25份,氯化鈣:9份,雙氧水:10份，皂片:6份,去離子水:70份。其中,氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:16%。雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分?jǐn)?shù)為26%。
[0017]實施例三
本實施例精練劑組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.25份，酸性果膠酶0.5份，堿性果膠酶:1份，三羥甲基丙烷:5.5份，聚乙二醇:2.6份，雙脂肪?；叶范徕c:3.4份，氫氧化鈉溶液:20份,氯化鈣:8份,雙氧水:9.5份,皂片:5.5份,去離子水:65份。其中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:15.5%。雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分?jǐn)?shù)為25.5%。
[0018]經(jīng)實驗表明，使用上述三種精練劑作為添加劑參與棉纖維織物的精練，棉纖維的除果膠效果和清潔效果皆十分良好，織物柔順性得到提高。
[0019]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于棉紡織物的精練劑，其組分按質(zhì)量配比如下: 纖維素酶:0.2-0.3份，酸性果膠酶:0.4-0.6份，堿性果膠酶:0.9-1.2份，三羥甲基丙烷:5-6份，聚乙二醇:2-3份，雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉:3-4份，氫氧化鈉溶液:16-25份，氯化鈣:5-9份，雙氧水:9-10份，皂片:5-6份，去離子水:60-70份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于棉紡織物的精練劑，其特征在于:所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量百分比濃度為:15-16%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于棉紡織物的精練劑，其特征在于:所述雙氧水中過氧化氫的體積百分比濃度分?jǐn)?shù)為25-26%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于棉紡織物的精練劑，其特征在于:其組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.2份，酸性果膠酶:0.4份，堿性果膠酶:0.9份，三羥甲基丙烷:5份，聚乙二醇:2份，雙脂肪?；叶范徕c:3份，氫氧化鈉溶液:16份，氯化鈣:5份，雙氧水:9份，阜片:5份,去尚子水:60份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于棉紡織物的精練劑，其特征在于:其組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.3份，酸性果膠酶:0.6份，堿性果膠酶:1.2份，三羥甲基丙烷:6份，聚乙二醇:3份，雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉:4份，氫氧化鈉溶液:25份，氯化鈣:9份，雙氧水:10份，皂片:6份,去離子水:70份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于棉紡織物的精練劑，其特征在于:其組分按質(zhì)量配比如下:纖維素酶:0.25份，酸性果膠酶:0.5份，堿性果膠酶:1份，三羥甲基丙烷:5.5份，聚乙二醇:2.6份，雙脂肪?；叶范徕c:3.4份，氫氧化鈉溶液:20份，氯化鈣:8份，雙氧水:9.5份,阜片:5.5份,去離子水:65份。
【文檔編號】D06M11/50GK103911850SQ201410110183
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】勞吉清, 姚金榮, 畢曉芳 申請人:蘇州潤弘貿(mào)易有限公司