一種2d細(xì)旦三維中空纖維的制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種2D細(xì)旦三維中空纖維的制備工藝，將PET切片或瓶片作為原材料，通過(guò)對(duì)原材料熔融、噴絲、環(huán)吹、落桶、牽伸、卷曲、上硅油、切斷、干燥定型處理，并在所述噴絲過(guò)程中，選擇紡絲溫度288～291℃,環(huán)吹風(fēng)速度0.8～1.3m/s,環(huán)吹風(fēng)溫度17～23℃,拉伸溫度85～90℃，調(diào)試出2D三維聚酯有硅中空纖維，通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠使得纖維的纖度更加細(xì)小，從而使得纖維更加柔軟、滑爽、保暖、且手感得到進(jìn)一步提高，還可用于高端填充物或和其他混紡混合，甚至可以替代羽絨。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種2D細(xì)旦三維中空纖維的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種服裝纖維領(lǐng)域，特別涉及一種2D細(xì)旦三維中空纖維的制備工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]近年來(lái)，應(yīng)市場(chǎng)及消費(fèi)者的要求，許多化纖企業(yè)都開(kāi)始開(kāi)發(fā)柔軟、滑爽、保暖的細(xì)旦中空PET短纖維，但是現(xiàn)在纖度〈3D的細(xì)旦三維中空的卻沒(méi)有，現(xiàn)有技術(shù)中，三維中空目前只能最低做到3.6-3.8Dtex左右，實(shí)際上是3.3d左右，同時(shí)傳統(tǒng)3D三維有硅或無(wú)硅產(chǎn)品纖度比較大，剛性大而柔軟度不夠，且傳統(tǒng)3D三維有硅產(chǎn)品的長(zhǎng)度在32-38mm左右，纖維偏長(zhǎng)，不利于機(jī)器沖填，容易堵塞自動(dòng)充絨機(jī)槍頭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種2D細(xì)旦三維中空纖維的制備工藝，能夠使得纖維的纖度更加細(xì)小，從而使得纖維更加柔軟、滑爽、保暖、且手感得到進(jìn)一步提高，還可用于高端填充物或和其他混紡混合，甚至可以替代羽絨。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種2D細(xì)旦三維中空纖維的制備工藝，包括以下步驟:
(a)、選擇PET切片或瓶片作為原材料，并將所述PET切片或瓶片清洗并干燥；
(b)、將干燥后的原料放入擠壓機(jī)里進(jìn)行融合后進(jìn)行擠壓處理，得到熔體；
(C)、將上述熔體通過(guò)增壓泵及熱交換器，控制熔體的溫度保持在288-291°C，同時(shí)通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量后通過(guò)噴絲板噴出，所述噴絲板為纖度為2D的噴絲板；
(d)、采用環(huán)吹風(fēng)的方式對(duì)噴出的熔體進(jìn)行冷卻處理，得到固化后的絲條，環(huán)吹風(fēng)速度采用0.8?1.3m/s,環(huán)吹風(fēng)溫度控制在17?23°C ;
(e)、將固化后的絲條通入卷繞機(jī)內(nèi)絲束合并，再對(duì)合并的絲束進(jìn)行上硅油處理，使得合并絲束成功落筒；
(f)、將落筒后的絲束通入導(dǎo)絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)絲處理，通過(guò)一道牽伸后進(jìn)入水浴槽，再通過(guò)二道牽伸后進(jìn)入蒸汽加熱箱內(nèi)進(jìn)行熱定型，再通過(guò)三道牽伸后進(jìn)入疊絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行疊絲處理，接著進(jìn)入張力架上進(jìn)行拉伸處理，其拉伸溫度保持在85-90°C ；
(g)、將拉伸后的絲束通入卷曲機(jī)，使絲束自然卷曲，再將其切斷后干燥定型，最后通過(guò)輸送帶輸送至打包機(jī)內(nèi)打包成型。
[0005]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述步驟(e)的熱定型處理后需進(jìn)行冷卻之后再進(jìn)行疊絲處理；由于熱定型處理后的熔體溫度較高，如果直接通入疊絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行疊絲處理的話，會(huì)使得熔體在疊絲過(guò)程中溫度過(guò)高而粘附成一體，進(jìn)而冷卻后使得大小發(fā)生改變，進(jìn)而導(dǎo)致尺寸偏差，質(zhì)量下降。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)對(duì)原材料熔融、噴絲、環(huán)吹、落桶、牽伸、卷曲、上硅油、切斷、干燥定型處理的方法，且在所述噴絲過(guò)程中，選擇紡絲溫度288?291°C，環(huán)吹風(fēng)速度0.8?1.3m/s,環(huán)吹風(fēng)溫度17?23°C，拉伸溫度85?90°C，調(diào)試出2D三維聚酯有硅中空纖維，能夠使得纖維的纖度更加細(xì)小，從而使得纖維更加柔軟、滑爽、保暖、且手感得到進(jìn)一步提高，還可用于高端填充物或和其他混紡混合，甚至可以替代羽絨。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]實(shí)施例一
一種2D細(xì)旦三維中空纖維的制備工藝，包括以下步驟:
(a)、采用PET切片作為原材料，并將所述PET切片清洗并干燥；
(b )、將干燥后的原料放入擠壓機(jī)里進(jìn)行融合后進(jìn)行擠壓處理，得到熔體；
(C)、將上述熔體通過(guò)增壓泵及熱交換器，控制熔體的溫度保持在288°C，同時(shí)通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量后通過(guò)噴絲板噴出，所述噴絲板為纖度為2D的噴絲板；
(d)、采用環(huán)吹風(fēng)的方式對(duì)噴出的熔體進(jìn)行冷卻處理，得到固化后的絲條，環(huán)吹風(fēng)速度采用0.8m/s，環(huán)吹風(fēng)溫度控制在17°C ；
(e)、將固化后的絲條通入卷繞機(jī)內(nèi)絲束合并，再對(duì)合并的絲束進(jìn)行上硅油處理，使得合并絲束成功落筒；
(f)、將落筒后的絲束通入導(dǎo)絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)絲處理，通過(guò)一道牽伸后進(jìn)入水浴槽，再通過(guò)二道牽伸后進(jìn)入蒸汽加熱箱內(nèi)進(jìn)行熱定型，再通過(guò)三道牽伸后進(jìn)入疊絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行疊絲處理，接著進(jìn)入張力架上進(jìn)行拉伸處理，其拉伸溫度保持在85°C ；
(g)、將拉伸后的絲束通入卷曲機(jī)，使絲束自然卷曲，再將其切斷后干燥定型，最后通過(guò)輸送帶輸送至打包機(jī)內(nèi)打包成型。
[0009]實(shí)施例二
一種2D細(xì)旦三維中空纖維的制備工藝，包括以下步驟:
(a)、采用PET切片作為原材料，并將所述PET切片清洗并干燥；
(b )、將干燥后的原料放入擠壓機(jī)里進(jìn)行融合后進(jìn)行擠壓處理，得到熔體；
(C)、將上述熔體通過(guò)增壓泵及熱交換器，控制熔體的溫度保持在289°C，同時(shí)通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量后通過(guò)噴絲板噴出，所述噴絲板為纖度為2D的噴絲板；
(d)、采用環(huán)吹風(fēng)的方式對(duì)噴出的熔體進(jìn)行冷卻處理，得到固化后的絲條，環(huán)吹風(fēng)速度采用1.lm/s，環(huán)吹風(fēng)溫度控制在20°C ；
(e)、將固化后的絲條通入卷繞機(jī)內(nèi)絲束合并，再對(duì)合并的絲束進(jìn)行上硅油處理，使得合并絲束成功落筒；
(f)、將落筒后的絲束通入導(dǎo)絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)絲處理，通過(guò)一道牽伸后進(jìn)入水浴槽，再通過(guò)二道牽伸后進(jìn)入蒸汽加熱箱內(nèi)進(jìn)行熱定型，再通過(guò)三道牽伸后進(jìn)入疊絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行疊絲處理，接著進(jìn)入張力架上進(jìn)行拉伸處理，其拉伸溫度保持在88°C ；
(g)、將拉伸后的絲束通入卷曲機(jī)，使絲束自然卷曲，再將其切斷后干燥定型，最后通過(guò)輸送帶輸送至打包機(jī)內(nèi)打包成型。
[0010]實(shí)施例三
一種2D細(xì)旦三維中空纖維的制備工藝，包括以下步驟:
(a)、采用PET切片作為原材料，并將所述PET切片清洗并干燥； (b)、將干燥后的原料放入擠壓機(jī)里進(jìn)行融合后進(jìn)行擠壓處理，得到熔體；
(C)、將上述熔體通過(guò)增壓泵及熱交換器，控制熔體的溫度保持在291°C，同時(shí)通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量后通過(guò)噴絲板噴出，所述噴絲板為纖度為2D的噴絲板；
(d)、采用環(huán)吹風(fēng)的方式對(duì)噴出的熔體進(jìn)行冷卻處理，得到固化后的絲條，環(huán)吹風(fēng)速度采用1.3m/s，環(huán)吹風(fēng)溫度控制在23°C ；
(e)、將固化后的絲條通入卷繞機(jī)內(nèi)絲束合并，再對(duì)合并的絲束進(jìn)行上硅油處理，使得合并絲束成功落筒；
(f)、將落筒后的絲束通入導(dǎo)絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)絲處理，通過(guò)一道牽伸后進(jìn)入水浴槽，再通過(guò)二道牽伸后進(jìn)入蒸汽加熱箱內(nèi)進(jìn)行熱定型，再通過(guò)三道牽伸后進(jìn)入疊絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行疊絲處理，接著進(jìn)入張力架上進(jìn)行拉伸處理，其拉伸溫度保持在90°C ；
(g)、將拉伸后的絲束通入卷曲機(jī)，使絲束自然卷曲，再將其切斷后干燥定型，最后通過(guò)輸送帶輸送至打包機(jī)內(nèi)打包成型。
[0011]經(jīng)研究表明，隨著冷卻條件的加劇、熔體特性粘度的增加以及紡絲溫度降低，中空度有所增大，而隨著紡絲速度的增加，中空度也略有增加，因此本發(fā)明通過(guò)對(duì)原材料采用熔融、噴絲、環(huán)吹、落桶、牽伸、卷曲、上硅油、切斷、干燥定型的處理，并選擇紡絲溫度在288?291 °C的范圍內(nèi)，環(huán)吹風(fēng)速度在0.8?1.3m/s的范圍內(nèi)，環(huán)吹風(fēng)溫度在17?23°C的范圍內(nèi)，拉伸溫度在85?90°C的范圍內(nèi)，最終成功調(diào)試出2D細(xì)旦三維聚酯有硅中空纖維。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種2D細(xì)旦三維中空纖維的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟: (a)、選擇PET切片或瓶片作為原材料，并將所述PET切片或瓶片清洗并干燥； (b )、將干燥后的原料放入擠壓機(jī)里進(jìn)行融合后進(jìn)行擠壓處理，得到熔體； (C)、將上述熔體通過(guò)增壓泵及熱交換器，控制熔體的溫度保持在288-291°C，同時(shí)通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量后通過(guò)噴絲板噴出，所述噴絲板為纖度為2D的噴絲板； (d)、采用環(huán)吹風(fēng)的方式對(duì)噴出的熔體進(jìn)行冷卻處理，得到固化后的絲條，環(huán)吹風(fēng)速度采用0.8?1.3m/s,環(huán)吹風(fēng)溫度控制在17?23°C ; (e)、將固化后的絲條通入卷繞機(jī)內(nèi)絲束合并，再對(duì)合并的絲束進(jìn)行上硅油處理，使得合并絲束成功落筒； (f)、將落筒后的絲束通入導(dǎo)絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)絲處理，通過(guò)一道牽伸后進(jìn)入水浴槽，再通過(guò)二道牽伸后進(jìn)入蒸汽加熱箱內(nèi)進(jìn)行熱定型，再通過(guò)三道牽伸后進(jìn)入疊絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行疊絲處理，接著進(jìn)入張力架上進(jìn)行拉伸處理，其拉伸溫度保持在85-90°C ； (g)、將拉伸后的絲束通入卷曲機(jī)，使絲束自然卷曲，再將其切斷后干燥定型，最后通過(guò)輸送帶輸送至打包機(jī)內(nèi)打包成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2D細(xì)旦三維中空纖維的制備工藝，其特征在于:所述步驟Ce)的熱定型處理后需進(jìn)行冷卻之后再進(jìn)行疊絲處理。
【文檔編號(hào)】D01D5/24GK103820870SQ201410068136
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】戴憲鋒 申請(qǐng)人:常熟市金羽纖維制品廠