通過三步法制作可裁剪絲綿原料的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通過三步法制作可裁剪絲綿原料的方法，該方法包括第一步脫油脫色工藝：即將絲綿原料置于含有Na2CO3、H2O2、絲光皂920、特效去油靈TF-101BN的混合液中于100℃煮沸45min后拿出水洗；第二步精練脫膠工藝：即將原料置于含有絲光皂920、柔軟劑BG1-311、精煉劑C-180的混合液中，或者是置于含有絲光皂920、絲綿1號、絲綿2號的混合液中，于100℃煮沸60min后拿出水洗；第三步調(diào)酸柔軟工藝：將原料調(diào)pH值至6～7后，置于柔軟劑TF-404A水溶液中于40℃浸泡試樣60min，拿出水洗；經(jīng)烘干、質(zhì)量檢查后分選出可裁剪絲綿的原料與絲綿被的原料。經(jīng)本發(fā)明方法得到的絲綿原料脫油、脫色干凈，脫膠合理，得到的絲綿產(chǎn)品質(zhì)量高，既可以為可裁剪絲綿作原料，又可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)絲綿被，絲綿拉伸時韌性更強。
【專利說明】通過三步法制作可裁剪絲綿原料的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及絲綿原料的制作方法，具體是一種可裁剪絲綿原料的制作方法。
技術背景
[0002]目前許多廠家都能夠生產(chǎn)絲綿，但是由于傳統(tǒng)方法處理原料的含油率過高，存在異味，導致絲綿放置時間長就發(fā)黃，因此，是不能用來生產(chǎn)可裁剪絲綿的，因為可裁剪絲綿要求絲綿原料具有摩擦產(chǎn)生靜電少，同時有比較強的強力與彈性，才能在針刺或水刺生產(chǎn)過程中保持絲的形狀，不產(chǎn)生斷裂，達到優(yōu)質(zhì)絲綿的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種通過三步法制作可裁剪絲綿原料的方法，該方法可采用機械化加工，并通過脫油脫色、精練脫膠、調(diào)酸柔軟三步法，生產(chǎn)出的絲綿纖維表面光滑，含油率低，無異味，強力大、彈力足，既能做優(yōu)質(zhì)絲綿被的原料，也能做可裁剪絲綿的原料。
[0004]本發(fā)明以如下技術方案解決上述技術問題:
[0005]本發(fā)明通過三步法制作可裁剪絲綿原料的方法，它的制作工藝如下:
[0006](I)脫油脫色工藝:將絲綿原料置于含有濃度為0.04g/L的Na2CO3、濃度為IOmL/L的H2O2、濃度為0.5g/L的絲光皂920、濃度為I?1.5g/L的特效去油靈TF-101BN的混合水溶液中于100°C煮沸45min后拿出水洗；
[0007](2)精練脫膠工藝:將經(jīng)步驟(I)處理后的原料置于含有濃度為lg/L的絲光皂920、濃度為0.5g/L的柔軟劑BG1-311、濃度為0.04g/L的精煉劑C-180的混合液中，或者是置于含有濃度為lg/L的絲光皂920、濃度為0.5g/L的絲綿I號、濃度為0.06g/L的絲綿2號的混合水溶液中，于100°C煮沸60min后拿出水洗；
[0008](3)調(diào)酸柔軟工藝:將經(jīng)步驟(2)處理后的原料用冰醋酸調(diào)pH值至6?7后，置于濃度為10g/L的柔軟劑TF-404A水溶液中于40°C浸泡試樣60min，拿出水洗；
[0009](4)烘干工藝:將經(jīng)步驟(3)處理后的絲綿綿片在水中清洗，脫水甩干，將綿片扯松，晾掛在烘房內(nèi)，并保持溫度60-80°C，濕度35-40%下烘干12-15小時。
[0010](5)質(zhì)量檢查:將烘干的綿片拿出烘房，在檢驗臺上邊扯邊檢查，剔除僵條、雜質(zhì)，分選出可裁剪絲綿的原料與絲綿被的原料。
[0011]本發(fā)明方法與傳統(tǒng)工藝相比，具有如下優(yōu)點:
[0012]1.本發(fā)明采用三步法，每一步的原理、要求明確，比傳統(tǒng)工藝采用脫油、脫色、脫膠一起處理的方法比，脫油、脫色干凈，脫膠合理，絲素表觀與內(nèi)在質(zhì)量好，有利于可裁剪絲綿的后道生產(chǎn)。
[0013]2.本發(fā)明方法由于可以采用機械攪拌、利用油與水比重不同脫油，得到的絲綿產(chǎn)品質(zhì)量高，既可以為可裁剪絲綿作原料，又可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)絲綿被，絲綿拉伸時韌性更強。
[0014]3.本發(fā)明方法基本采用機械加工，減少勞動力，同時合理脫膠使得率提高，使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大幅度下降。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明方法在精練脫膠步驟中脫膠時間與絲膠溶失率的關系圖。
[0016]圖2是處理前繭絲集合體未脫膠橫截面的電子顯微鏡照片。
[0017]圖3是繭絲未脫膠縱截面的電子顯微鏡照片。
[0018]圖4是繭絲未脫膠立體電子顯微鏡照片，可以看是圖2、圖3的合成。
[0019]圖5是繭絲集合體拉伸后未脫膠橫截面的電子顯微鏡照片。
[0020]圖6是經(jīng)本發(fā)明方法脫膠后絲素橫截面的電子顯微鏡照片。
[0021]圖7是經(jīng)本發(fā)明方法脫膠后絲素縱截面的的電子顯微鏡照片。
[0022]圖8是傳統(tǒng)高度皂堿法脫膠后絲素橫截面的電子顯微鏡照片。
[0023]圖9是傳統(tǒng)高度皂堿法脫膠后絲素縱截面的電子顯微鏡照片。
[0024]圖10是合理傳統(tǒng)皂堿法脫膠后絲素橫截面的電子顯微鏡照片。
[0025]圖11是合理傳統(tǒng)皂堿法脫膠后絲素縱截面的電子顯微鏡照片。
[0026]圖12是常規(guī)皂堿法脫膠后踩踏洗滌橫截面的電子顯微鏡照片。
[0027]圖13是常規(guī)皂堿法脫膠后踩踏洗滌縱截面的電子顯微鏡照片。
[0028]圖14是常規(guī)皂堿法脫膠后絲素橫截面的電子顯微鏡照片。
[0029]圖15是常規(guī)皂堿法脫膠后絲素縱截面的電子顯微鏡照片。
【具體實施方式】
[0030]根據(jù)水與油的比重可知，脫油可以油的比重比水輕的原理分離，脫色可以采用雙氧水漂白的原理完成，但是一般情況下，油在煉綿桶的上方，煉時可以通過溢出技術使油溢出，然而由于煮綿過程中絲綿也是浮在水面，同時絲綿存在吸附油的功能，如何使絲綿上的油脫離并溢出是去油技術關鍵。
[0031]本發(fā)明采用的三步法原理如下:
[0032]脫油脫色工藝:首先在煉綿桶中加入含有Na2CO3的濃度為0.04g/L，H202的濃度為10mL/L，絲光皂920的濃度為0.5g/L，特效去油靈TF-1OlBN的濃度lg/L的混合水溶液中，于100°C煮沸45min后水洗，其中NafO3、絲光皂920為了脫去一部分絲膠，H2O2為了達到脫色漂白作用，特效去油靈TF-101BN為了將油從絲綿上分離，并且浮在水面。
[0033]本發(fā)明通過機械攪拌技術使吸附在絲綿上的油生產(chǎn)觸變從絲綿中分離，同時煉綿桶上方存在靜止水面，就像家里煮肉時可以在靜止水面將蛹油撇出，中途采用加發(fā)泡劑方法，使蛹油徹底從絲綿溢出，從而達到脫油與脫色。
[0034]精練脫膠工藝:如果脫膠過度會產(chǎn)生絲綿表面不光滑產(chǎn)生靜電，對可裁剪絲綿后道針刺不利，而保留脫膠過多又會產(chǎn)生絲綿板結(jié)，導致絲綿保溫性能等功能下降，所以絲膠要求保留適當，1、2號絲膠必須去除，3、4號絲膠適當保留，特別是細纖纖維中的絲膠必須保留才能提高強力與彈力，為了不損傷絲素，不能用Na2CO315本發(fā)明的工藝通過采用絲光皂920濃度為lg/L,柔軟劑BG1-311濃度為0.5g/L，精煉劑C-180濃度為0.04g/L,在100°C上述混合液中煮沸60min后水洗；絲光皂920、柔軟劑BG1-311是為了絲綿更加柔軟，精煉劑C-180是為了脫去1、2號絲膠，保留3、4號絲膠，使絲素表面光滑，內(nèi)部不產(chǎn)生分裂，在100°C中煮沸60min后水洗是使脫膠達到合適的標準。
[0035]如圖1所示，其中B為絲膠溶解曲線；C為脫膠35min后精煉脫膠量，D為脫膠40min后精煉脫膠量，E為脫膠45min后精煉脫膠量，F(xiàn)為脫膠50min后精煉脫膠量，G為脫膠55min后精煉脫膠量，H為脫膠60min后精煉脫膠量。
[0036]調(diào)酸柔軟工藝:根據(jù)絲綿國家標準，絲綿PH值必須是酸性，因此在最后必須調(diào)節(jié)。我們的工藝是柔軟劑TF-404A濃度為10g/L，用冰醋酸調(diào)pH值至6?7后在40°C的上述柔軟劑中浸泡試樣60min以上，水洗，烘干。柔軟劑TF-404A是使絲綿更加柔軟，冰醋酸是為了酸堿中和，浸泡時間越長越好，此時水洗必須在水中邊檢查邊清洗，保證絲綿質(zhì)量。
[0037]本發(fā)明采用三步法脫油脫色、精練脫膠、調(diào)酸柔軟工藝，分別用體積相同的三個不銹鋼桶，由電動升降機，由裝絲綿網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)裝置組成的機械設備，通過電動升降機起吊裝絲綿網(wǎng)在三個不銹鋼桶中根據(jù)需要上下移動。
[0038]以下是本發(fā)明方法的實施例:
[0039]實施例1
[0040]采用三步法脫油脫色、精練脫膠、調(diào)酸柔軟工藝處理絲棉原料，
[0041]第一步，脫油脫色工藝:將絲綿原料置于Na2CO3的濃度為0.04g/L、H2O2的濃度為10mL/L、絲光皂920的濃度為0.5g/L、特效去油靈TF-101BN的濃度lg/L的混合水溶液中，于100°C煮沸45min后水洗；
[0042]第二步，精練脫膠柔軟工藝:將上述處理后的原料置于絲光皂920濃度為lg/L、柔軟劑BG1-311濃度為0.5g/L、精煉劑C-180濃度為0.04g/L的混合水溶液中，于100°C煮沸60min后水洗；
[0043]第三步，調(diào)酸柔軟工藝:將經(jīng)二步驟處理后的原料用冰醋酸調(diào)pH值至7后，置于柔軟劑TF-404A濃度為10g/L的水溶液中，于40°C浸泡試樣60min，水洗。
[0044]將經(jīng)第三步驟處理后的絲綿綿片在水中清洗，脫水甩干，將綿片扯松，晾掛在烘房內(nèi)，并保持烘房溫度為60°C，濕度35%下，烘干15小時。
[0045]對照皂堿法進行含油率測定與壓縮回彈性能測定數(shù)據(jù)如下:
[0046]
【權(quán)利要求】
1.通過三步法制作可裁剪絲綿原料的方法，其特征在于，它的制作工藝如下: (O脫油脫色工藝:將絲綿原料置于含有濃度為0.04g/L的Na2CO3、濃度為10mL/L的H2O2、濃度為0.5g/L的絲光皂920、濃度為I?1.5g/L的特效去油靈TF-1OlBN的混合水溶液中于100°C煮沸45min后拿出水洗； (2)精練脫膠工藝:將經(jīng)步驟(I)處理后的原料置于含有濃度為lg/L的絲光皂920、濃度為0.5g/L的柔軟劑BG1-311、濃度為0.04g/L的精煉劑C-180的混合水溶液中，或者是置于含有濃度為lg/L的絲光皂920、濃度為0.5g/L的絲綿I號、濃度為0.06g/L的絲綿2號的混合水溶液中，于100°C煮沸60min后拿出水洗； (3)調(diào)酸柔軟工藝:將經(jīng)步驟(2)處理后的原料用冰醋酸調(diào)pH值至6?7后，置于濃度為10g/L的柔軟劑TF-404A水溶液中于40°C浸泡試樣60min，拿出水洗； (4)烘干工藝:將經(jīng)步驟(3)處理后的絲綿綿片在水中清洗，脫水甩干，將綿片扯松，晾掛在烘房內(nèi)，并保持溫度60°C?80°C，濕度35%?40%，烘干12-15小時。 (5)質(zhì)量檢查:將烘干的綿片拿出烘房，在檢驗臺上邊扯邊檢查，剔除僵條、雜質(zhì)，分選出可裁剪絲綿的原料與絲綿被的原料。
【文檔編號】D01C3/02GK103806264SQ201410041859
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】盧受坤, 胡征宇, 劉景剛, 徐曉龍, 梁曉玲, 寧晚娥, 梁有, 謝宏標, 王蘭, 黃小龍, 宋志誼 申請人:橫縣桂華繭絲綢有限責任公司