專利名稱：一種天然彩色桑蠶絲綿的生產方法
技術領域：
本發(fā)明屬于家紡技術領域，具體涉及ー種天然彩色繭桑蠶絲綿的生產，且保持蠶絲天然色彩的桑蠶絲綿的加工方法。
背景技術：
我國天然彩色繭蠶品種資源豐富，隨著科學技術的進步，現在已經培育出了天然彩色繭蠶品種，如金黃色蠶繭品種、緑色蠶繭品種等并正在得到開發(fā)應用。生產、使用和穿著天然彩色繭絲綢服裝也成為時尚，是當今低碳環(huán)保理念的象征?，F有的研究表明天然黃色繭絲的絲蛋白分子間孔隙率比生產上的常規(guī)白色繭品種繭絲大37% 53%，推測其柔韌性、保曖性、吸放濕性和通氣性都好于白色繭絲。家蠶天然彩色繭的黃酮色素含量和類胡蘿卜素含量顯著高于白繭，天然彩色繭絲的色素成分及含量與其抗菌性能、抗氧化護膚功能有很大關系，天然彩色繭絲抗多種細菌的能力也顯著高于白色繭絲；SOD等能夠清除機體內過量自由基，可以使機體免受自由基毒害，如皮膚使用 SOD制劑可以延緩皮膚衰老，彩色繭絲分解活性自由基的能力遠遠高于白繭絲，其中綠繭絲的效果最好。所以，家蠶天然彩色繭絲生產內衣有很好的護膚保健作用，制成天然彩色桑蠶絲被用于寢具同樣有著比普通白色繭蠶絲被更好的效果。目前，傳統(tǒng)桑蠶絲被的生產均是以白色的蠶繭及其下腳料為原料，經傳統(tǒng)エ藝制造，生產的絲綿綿兜以及拉制的絲綿芯均為白繭本色。如果要獲得具有穩(wěn)定色彩的彩色絲綿，以現有的常規(guī)技術難以保留彩色繭的天然色彩，加工過程使彩色褪色成為白色。要獲得彩色絲綿往往采取染色的方法，但染色采用的化學藥劑中往往含有對人體有害的物質，既不環(huán)保又不經濟。采用天然彩色繭為原料生產天然彩色絲綿可以避免彩色絲綿染色加工處理過程各種化學殘留物對人體的危害，也可以避免染色加工過程造成的水污染，符合環(huán)保和低碳的消費時尚。天然彩色桑蠶絲棉的開發(fā)成功，其產品將會成為綠色環(huán)保和健康產品，如何使天然彩色繭原料生產桑蠶絲綿時仍然保持天然色彩成了ー個需要解決的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種運用天然彩色桑蠶繭原料生產天然彩色桑蠶絲綿時仍然保持彩色繭自然色彩的絲綿加工方法。本發(fā)明的エ藝方法步驟如下
步驟(1). 將需要加工的彩色蠶繭原料用濃度為0.5% ~ 1%的氫氧化鈉溶液滲透，氫氧化鈉溶液PH值為11. 5 ~ 13. 5，常壓，滲透時間5 ~ 10分鐘，滲透溫度75 - 85 0C ；
步驟( .將經過氫氧化鈉溶液滲透的彩色蠶繭，在溫度75-85°C，濃度為0. 5% ~ 1% 的氫氧化鈉溶液噴淋下抽絲剝繭，然后將抽絲剝繭出的絲綿用自來水清洗干凈并用甩干機甩干脫水；步驟(3).將甩干的絲綿置于精練槽的混合液中保色精練、脫膠、脫脂和去污，其中，精練槽的混合液是濃度為0. 2% 0. 3%的泡花堿和濃度為0. 2% 0. 4%的過氧化氫。甩干的絲綿和混合液以1 :20 ~ 30的浴比，在常壓、溫度90 ~ 100°C的條件下，浸泡50 ~ 70分鐘，然后將絲綿用清水沖洗干凈，甩干脫水3分鐘。步驟(4).在常溫下(IO0C以上)，將甩干的絲綿和濃度為0. 2% ~ 0. 4%的絹絲柔軟劑TF-404A (其主要成分為氨基、羥基改性有機硅乳液)按1:10 ~ 15的浴比浸泡50 ~ 70分鐘，浸泡同時用冰醋酸調節(jié)pH值至4 ~ 8，然后將絲綿脫水烘干。本發(fā)明方法通過采用低濃度的氫氧化鈉溶液滲透繭層和噴淋，使抽絲剝繭時減少了色素流失。在保色精練時采用了低濃度的泡花堿和過氧化氫溶液，使精練反應溫和，在脫膠、脫脂、去污過程中，較好的保護了色素，降低了色素的流失。在保色精練后，添加了絹絲柔軟劑TF-404A可以提高手感、柔韌度和蓬松度。按本發(fā)明方法生產的天然彩色絲綿可以保持悅目的天然色彩，且生產的天然彩色桑蠶絲綿綿絮絲長長，外觀彩色色澤均勻、柔和， 含雜率低，手感柔軟，撕拉韌性好，無異味，可達到生產優(yōu)等桑蠶絲綿被的標準。
具體實施例方式下面結合實例對本發(fā)明方法作進ー步說明 實施例1
取100公斤天然黃色蠶繭，先挑除雜質，然后用85°C、0. 75%的氫氧化鈉溶液滲透8分鐘，然后在溫度85°C、濃度為0. 75%氫氧化鈉溶液噴淋下抽絲剝繭，然后將抽絲剝繭的絲綿用自來水清洗干凈后用甩干機甩干脫水。將甩干的絲綿用濃度為0. 25%的泡花堿和含0. 3%過氧化氫溶液，浴比為1 :25， 100°c溫度常壓處理60分鐘，清水沖洗干凈后甩干脫水3分鐘。按1 12的浴比加0. 3%的絹絲柔軟劑TF-404A常溫(10°C以上)浸泡60分鐘，用冰醋酸調節(jié)PH4 8后脫水烘干，得到黃色絲綿，可用于生產天然淺黃色桑蠶絲被等產品。實施例2:
取100公斤天然黃色蠶繭，先挑除雜質，然后用75°C、0. 5%的氫氧化鈉溶液滲透10分鐘，然后在溫度75°C、濃度為0. 5%氫氧化鈉溶液噴淋下抽絲剝繭，然后將抽絲剝繭的絲綿用自來水清洗干凈后用甩干機甩干脫水。將甩干的絲綿用濃度為0. 2%的泡花堿和含0.洲過氧化氫溶液，浴比為1 :20， 90°C溫度常壓處理50分鐘，清水沖洗干凈后甩干脫水3分鐘。按1 12的浴比加0. 2%的絹絲柔軟劑TF-404A常溫(10°C以上)浸泡60分鐘，用冰醋酸調節(jié)PH4 8后脫水烘干，得到黃色絲綿，可用于生產天然黃色桑蠶絲被等產品。實施例3:
取100公斤天然緑色蠶繭，先挑除雜質，然后用80°C、0. 5%的氫氧化鈉溶液滲透5分鐘，在溫度80°C、濃度為0. 5%氫氧化鈉溶液噴淋下抽絲剝繭，然后將抽絲剝繭的絲綿用自來水清洗干凈后用甩干機甩干脫水。將甩干的絲綿用濃度為0. 2%的泡花堿和含0.洲過氧化氫溶液，浴比為1 :25， 100°c溫度常壓處理50分鐘，清水沖洗干凈后甩干脫水3分鐘。按1 12的浴比加0. 3%的絹絲柔軟劑TF-404A常溫(10°C以上)浸泡60分鐘，用冰醋酸調節(jié)PH4 ~ 8后脫水烘干，得到淺緑色絲綿，可用于生產天然緑色桑蠶絲被等產品。
權利要求
1.ー種天然彩色桑蠶絲綿的生產方法，包括選繭去雜、堿水滲透、抽絲剝繭去蛹、清洗脫水、加入脫膠劑保色精練、脫膠除脂、去污，再經過漂洗脫水、加絹絲柔軟劑并調節(jié)PH值至4 ~ 8后脫水烘干制成絲綿。
2.根據權利要求1所述的ー種天然彩色桑蠶絲綿的生產方法，其特征在于所述的堿水滲透濃度為0. 5% 1%的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液pH值為11. 5 - 13. 5、堿水滲透時間為5 ~ 10分鐘，條件為常壓、溫度75-85°C。
3.根據權利要求1所述的ー種天然彩色桑蠶絲綿的生產方法，其特征在于在溫度 75~ 85°C、濃度為0.5%~ 1%的氫氧化鈉溶液噴淋下抽絲剝繭，然后將抽絲剝繭出的絲綿用自來水清洗干凈后用甩干機甩干脫水。
4.根據權利要求1所述的ー種天然彩色桑蠶絲綿的生產方法，其特征在于將甩干的絲綿置于精練槽的混合液中保色精練、脫膠、脫脂和去污，其中，精練槽的混合液是濃度為 0. 2% ~ 0. 3%的泡花堿和濃度為0. 2% ~ 0. 4%的過氧化氫；甩干的絲綿和混合液以1 :20 ~ 30的浴比，在常壓、溫度為90 100°C的條件下，浸泡50 ~ 70分鐘，然后將絲綿用清水沖洗干凈，甩干脫水三分鐘；所述的泡花堿主要成分為硅酸鈉，分子式為Na2Si03。
5.根據權利要求1所述的ー種天然彩色桑蠶絲綿的生產方法，其特征在于在常溫下， 將甩干的絲綿和濃度為0. 2% - 0. 4%的絹絲柔軟劑TF-404A按1 10 15的浴比浸泡50 -70分鐘，浸泡同時用冰醋酸調節(jié)pH值至4 ~ 8，然后將絲綿脫水烘干；所述的常溫為10°C以上；所述的絹絲柔軟劑TF-404A主要成分為氨基、羥基改性有機硅乳液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天然彩色桑蠶絲綿的生產方法，現有的常規(guī)技術難以保留彩色繭的天然色彩，加工過程使彩色褪色成為白色。本發(fā)明方法包括以下步驟彩色繭選繭去雜、堿水滲透、抽絲剝繭去蛹、清洗脫水、加入脫膠劑保色精練、脫膠除脂、去污、漂洗脫水、加絹絲柔軟劑并調節(jié)pH值至4～8后脫水烘干制成絲綿。本發(fā)明方法具有工藝簡單，且生產的絲綿外觀彩色色澤均勻，含雜率低，手感柔軟，撕拉韌性好，無異味，可達到生產優(yōu)等桑蠶絲綿被的標準。
文檔編號D01C3/00GK102560696SQ20111038555
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權日2011年11月29日
發(fā)明者丁農, 馮世民, 張金衛(wèi), 李江濤, 魚南洋 申請人:湖州市農業(yè)科學研究院