專利名稱:皮革復鞣方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及制革領(lǐng)域,特別是涉及一種皮革復鞣方法。
背景技術(shù):
皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮?,F(xiàn)有的制革基本工藝為將原料皮進行鞣前準備,然后進行鉻鞣、藍濕皮后水洗、榨水、削勻,再進行鉻復鞣、提堿并中和后染色、加脂,最后固色,涂飾制成成品革。上述工藝存在如下缺陷 1.在削勻過程中產(chǎn)生大量的含鉻廢棄物一鉻革屑,僅我國每年就產(chǎn)生大約觀萬噸含鉻廢棄物,而目前對于鉻革屑的處理方式是將其填埋,這種方式既占用土地資源,又帶來了環(huán)境污染;2.該工藝產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水,這些廢水PH為8 10,懸浮物為3000mg/l,Cr3+含量為 60 100mg/l,CODCr 為 2000 3000mg/l,S2_(碘量法)含量為 100 200mg/l,B0D5 為2200mg/l,Cl_為3000mg/l,對江河、農(nóng)田造成嚴重的污染;3.整個工藝用水量大,電能消耗高,工藝周期長,成本高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題提供一種使成品革豐滿、堅實、能降低鉻液中鉻含量、 環(huán)保的皮革復鞣方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種皮革復鞣加工方法,所加物料以蘭皮重量為基準,包括以下步驟, (1)水洗;(2)回濕軟化;(3)鉻復鞣向轉(zhuǎn)鼓中加入1-2倍35°C的水,加入0.8%的染料,轉(zhuǎn)動10-20min ;加入0.5%的甲酸,轉(zhuǎn)動20-30min ;加入2%的脂肪醛、1%的磷脂,轉(zhuǎn)動30-40min ;加入2%的酸性丙烯酸,轉(zhuǎn)動70-90秒;加入21的鉻粉、洲的含鉻單寧、2%的鉻鋁單寧,轉(zhuǎn)動60-70秒;加入1.5%的鞣劑,轉(zhuǎn)動30-40秒;加入1%的甲酸鈉、0. 4%的碳酸氫鈉,轉(zhuǎn)動40-60秒,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓中溶液的PH至4,最后加入1倍的水,轉(zhuǎn)動10-20min,停鼓過夜,次日再轉(zhuǎn)動20-30分鐘,排水;(4)中和向轉(zhuǎn)鼓中加入1.5-2倍34°C的水,逐步洲的單寧、1%的甲酸鈉,轉(zhuǎn)動15-30 秒;加入0. 4%的碳酸氫鈉,轉(zhuǎn)動40-60秒,調(diào)節(jié)pH至4. 8,加入5%的丙烯酸,轉(zhuǎn)動60-70min, 排水;(5)染色填充向轉(zhuǎn)鼓中加入0.6-1倍35°C的水,逐步1. 5%的磺化合成油、1%的磷脂, 轉(zhuǎn)動20-30秒;加入4%的三聚氰胺、4%的雙氰胺樹脂,轉(zhuǎn)動30-40秒;1. 5%的兩性單寧,加入21的苯酚類單寧、3. 5%的改性栲膠、2%的氨基樹脂,轉(zhuǎn)動30-40min ;加入1. 5%的染料, 轉(zhuǎn)動45-60min ;加入的丙烯酸,轉(zhuǎn)動60-70秒;向轉(zhuǎn)鼓中加入1倍50°C的水、0. 7%的甲酸,轉(zhuǎn)動30-40秒停鼓;(6)加脂向轉(zhuǎn)鼓中加入1.5倍50°C的水,加入3%的丙烯酸、3%的兩性單寧,轉(zhuǎn)動30-40 秒;加入3%的磺化合成油、1%的磷脂、1%的羊毛脂、1%的自乳化油,轉(zhuǎn)動30-40秒;加入1的蛋白填料,轉(zhuǎn)動30-40min ;加入m的甲酸,轉(zhuǎn)動5-8min,排水;(7)套染向轉(zhuǎn)鼓中加入2倍50°C的水,加入0.8%的染料,轉(zhuǎn)動10-15min ;加入0. 8% 的甲酸,轉(zhuǎn)動10-15min ;加入0. 4%的酰胺類固色劑,轉(zhuǎn)動15-20min ;加入0. 5%的陽離子油, 轉(zhuǎn)動15-20min ;出鼓;(8)成品再經(jīng)過干燥、整理、涂飾,得到成品皮革。
所述水洗是向削勻的蘭皮中加3-4倍重量的水,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動5-10分鐘,然后將水排出ο
所述回濕軟化是向轉(zhuǎn)鼓中加2-3倍40_45°C的水、0. 5%的甲酸鈉和21的蛋白酶, 調(diào)節(jié)PH至5. 2,轉(zhuǎn)動2-3小時,排水。
所述套染是向轉(zhuǎn)鼓中加入2倍50°C的水,加入0. 8%的染料,轉(zhuǎn)動10-15min ;加入0.8%的甲酸,轉(zhuǎn)動10-15min ;加入0. 4%的酰胺類固色劑,轉(zhuǎn)動15_20min ;加入0. 5%的陽離子油,轉(zhuǎn)動15-20min ;出鼓。
本發(fā)明的積極有益效果(1)本發(fā)明的皮革復鞣加工方法,通過調(diào)整鉻復鞣的工藝,采用合適的環(huán)保鞣劑,能降低鉻液中的鉻含量,有效提高皮革的豐滿度和堅實度,染色均勻,能提高皮革的耐濕熱穩(wěn)定性,整張皮革的物理性能均勻,成品革柔軟而耐折,抗張強度好,外觀顏色更均勻。
(2)本發(fā)明的皮革復鞣加工方法,用水量較少,產(chǎn)生的工業(yè)廢水少,有助于環(huán)保;工藝周期較短,電能消耗低,成本低,具有較好的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式實施例中如果沒有特別說明,其中的百分含量均為重量百分比。
實施例1 一種皮革復鞣加工方法,所加物料以蘭皮重量為基準,包括以下工藝過程(1)水洗向削勻的蘭皮中加3倍重量的水,在轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)動5分鐘,將水排出;(2)回濕軟化向轉(zhuǎn)鼓中加2倍40°C的水、0.5%的甲酸鈉和21的蛋白酶,調(diào)節(jié)pH至 5. 2,轉(zhuǎn)動2小時,排水;(3)鉻復鞣向轉(zhuǎn)鼓中加入1倍35°C的水,加入0.8%的染料,轉(zhuǎn)動lOmin,加入0. 5%的甲酸,轉(zhuǎn)動20min ;加入21的脂肪醛、1%的亞硫酸化天然鈾和磷脂,轉(zhuǎn)動30min ;加入21的酸性丙烯酸,轉(zhuǎn)動70秒;加入m的鉻粉、2%的含鉻單寧、2%的鉻鋁單寧,轉(zhuǎn)動60秒;加入1.5%的鞣劑,轉(zhuǎn)動30秒;加入1%的甲酸鈉、0. 4%的碳酸氫鈉,轉(zhuǎn)動40秒,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓中的pH 至4,最后加入1倍的水,轉(zhuǎn)動lOmin,停鼓過夜,次日再轉(zhuǎn)動20分鐘,排水;(4)中和向轉(zhuǎn)鼓中加入1.5倍34°C的水,逐步m的單寧、1%的甲酸鈉,轉(zhuǎn)動15秒;加入0. 4%的碳酸氫鈉,轉(zhuǎn)動40秒,調(diào)節(jié)pH至4. 8,加入5%的丙烯酸,轉(zhuǎn)動60min,排水;(5)染色填充向轉(zhuǎn)鼓中加入0.6倍35°C的水,逐步1. 5%的磺化合成油,1%的磷脂,轉(zhuǎn)動20秒;加入4%的三聚氰胺、4%的雙氰胺樹脂,轉(zhuǎn)動30秒;1. 5%的兩性單寧,加入m的苯酚類單寧、3. 5%的改性栲膠、2%的氨基樹脂,轉(zhuǎn)動30min ;1. 5%的染料,轉(zhuǎn)動45min ;加入21 的丙烯酸,轉(zhuǎn)動60秒;向轉(zhuǎn)鼓中加入1倍50°C的水、0. 7%的甲酸,轉(zhuǎn)動30秒停鼓;該步驟的目的是提高革的豐滿度及堅實度、染色均勻度以及耐濕熱的穩(wěn)定性,使整張革的物理性能更為均勻。
(6)加脂向轉(zhuǎn)鼓中加入1. 5倍50°C的水,加入3%的丙烯酸、3%的兩性單寧,轉(zhuǎn)動30秒;加入3%的磺化合成油,1%的磷脂,1%的羊毛脂,1%的自乳化油,轉(zhuǎn)動30秒;加入m 的蛋白填料,轉(zhuǎn)動30min ;2%的甲酸,轉(zhuǎn)動5. 5min,排水;該步驟的目的是使成革柔軟而耐折、提高成革的抗張強度。
(7)套染向轉(zhuǎn)鼓中加2倍50°C的水,加入0. 8%的染料,轉(zhuǎn)動IOmin ;加入0. 8%的甲酸,轉(zhuǎn)動IOmin ;加入0. 4%的酰胺類固色劑,轉(zhuǎn)動15min ;加入0. 5%陽離子油,轉(zhuǎn)動15min ; 出鼓。該步驟的目的是使革外觀、顏色更均勻。
(8)成品再經(jīng)過干燥、整理、涂飾,得到成品皮革。
權(quán)利要求
1.一種皮革復鞣加工方法,其特征在于所加物料以蘭皮重量為基準,該方法包括以下步驟(1)水洗;(2)回濕軟化;(3)鉻復鞣向轉(zhuǎn)鼓中加入1-2倍35°C的水,加入0.8%的染料,轉(zhuǎn)動10-20min ;加入0.5%的甲酸,轉(zhuǎn)動20-30min ;加入2%的脂肪醛、1%的磷脂,轉(zhuǎn)動30-40min ;加入2%的酸性丙烯酸,轉(zhuǎn)動70-90秒;加入21的鉻粉、洲的含鉻單寧、2%的鉻鋁單寧,轉(zhuǎn)動60-70秒;加入1.5%的鞣劑,轉(zhuǎn)動30-40秒;加入1%的甲酸鈉、0. 4%的碳酸氫鈉,轉(zhuǎn)動40-60秒,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓中溶液的PH至4,最后加入1倍的水,轉(zhuǎn)動10-20min,停鼓過夜,次日再轉(zhuǎn)動20-30分鐘,排水;(4)中和向轉(zhuǎn)鼓中加入1.5-2倍34°C的水,逐步洲的單寧、1%的甲酸鈉,轉(zhuǎn)動15-30 秒;加入0. 4%的碳酸氫鈉,轉(zhuǎn)動40-60秒,調(diào)節(jié)pH至4. 8,加入5%的丙烯酸,轉(zhuǎn)動60-70min, 排水;(5)染色填充向轉(zhuǎn)鼓中加入0.6-1倍35°C的水,逐步1. 5%的磺化合成油、1%的磷脂, 轉(zhuǎn)動20-30秒;加入4%的三聚氰胺、4%的雙氰胺樹脂,轉(zhuǎn)動30-40秒;1. 5%的兩性單寧,加入21的苯酚類單寧、3. 5%的改性栲膠、2%的氨基樹脂,轉(zhuǎn)動30-40min ;加入1. 5%的染料, 轉(zhuǎn)動45-60min ;加入的丙烯酸,轉(zhuǎn)動60-70秒;向轉(zhuǎn)鼓中加入1倍50°C的水、0. 7%的甲酸,轉(zhuǎn)動30-40秒停鼓;(6)加脂向轉(zhuǎn)鼓中加入1.5倍50°C的水,加入3%的丙烯酸、3%的兩性單寧,轉(zhuǎn)動30-40 秒;加入3%的磺化合成油、1%的磷脂、1%的羊毛脂、1%的自乳化油,轉(zhuǎn)動30-40秒;加入21 的蛋白填料,轉(zhuǎn)動30-40min ;加入m的甲酸,轉(zhuǎn)動5-8min,排水;(7)套染向轉(zhuǎn)鼓中加入2倍50°C的水,加入0.8%的染料,轉(zhuǎn)動10-15min ;加入0. 8% 的甲酸,轉(zhuǎn)動10-15min ;加入0. 4%的酰胺類固色劑,轉(zhuǎn)動15-20min ;加入0. 5%的陽離子油, 轉(zhuǎn)動15-20min ;出鼓;(8)成品再經(jīng)過干燥、整理、涂飾,得到成品皮革。
2.如權(quán)利要求1所述的皮革復鞣加工方法,其特征在于所述水洗是向削勻的蘭皮中加3-4倍重量的水,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動5-10分鐘,然后將水排出。
3.如權(quán)利要求1所述的皮革復鞣加工方法,其特征在于所述回濕軟化是向轉(zhuǎn)鼓中加 2-3倍40-450C的水、0. 5%的甲酸鈉和2%的蛋白酶,調(diào)節(jié)pH至5. 2,轉(zhuǎn)動2-3小時,排水。
4.如權(quán)利要求1所述的皮革復鞣加工方法,其特征在于所述套染是向轉(zhuǎn)鼓中加入2 倍50°C的水,加入0. 8%的染料,轉(zhuǎn)動10-15min ;加入0. 8%的甲酸,轉(zhuǎn)動10_15min ;加入 0. 4%的酰胺類固色劑,轉(zhuǎn)動15-20min ;加入0. 5%的陽離子油,轉(zhuǎn)動15_20min ;出鼓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種皮革復鞣方法,該方法包括水洗、回濕軟化、鉻復鞣、中和、染色填充、加脂、套染等工序,最后經(jīng)過干燥、整理、涂飾,得到成品皮革。本發(fā)明的皮革復鞣加工方法,通過調(diào)整鉻復鞣工藝,采用合適的環(huán)保鞣劑,能降低鉻液中的鉻含量,有效提高皮革的豐滿度和堅實度,染色均勻,能提高皮革的耐濕熱穩(wěn)定性,皮革物理性能均勻,成品革柔軟而耐折,抗張強度好;加工過程中的用水量較少,產(chǎn)生的工業(yè)廢水少,有助于環(huán)保;工藝周期較短,電能消耗低,成本低,具有較好的經(jīng)濟效益。
文檔編號C14C3/02GK102517409SQ20111038433
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者吳清 申請人:鄭州科信化工有限公司