專利名稱：可水洗桑蠶絲綿被的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種桑蠶絲綿被的制造方法，尤其是一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法。
背景技術(shù)：
桐鄉(xiāng)是我國蠶繭生產(chǎn)的主產(chǎn)地，年產(chǎn)繭量居全國縣級市之首，是“中國蠶絲被、真絲毯生產(chǎn)基地”。目前全市有蠶絲被生產(chǎn)企業(yè)300多家，年產(chǎn)各類蠶絲被3000萬條，占全國生產(chǎn)總量的80％，蠶絲被的出口量占全國總量的85％。
隨著人民生活水平的提高，人們越來越崇尚回歸自然，純天然蠶絲被的用量劇增，消費(fèi)市場逐年擴(kuò)大。然而目前桑蠶絲綿生產(chǎn)及桑蠶綿被的制作，設(shè)備簡陋，工藝技術(shù)落后，停留在傳統(tǒng)作坊式手工生產(chǎn)水平上。
傳統(tǒng)的絲綿和絲綿被的加工方法是堿液煮繭—剝繭去蛹—上環(huán)開兜成型—翻曬整理----人工拉綿胎-----成品包裝。
用這種方法制成的絲綿和蠶絲綿被，長期使用后蓬松度降低、蠶絲纖維相互粘連、回彈力明顯消失易板結(jié)、透氣性保暖性降低。一旦在使用過程中出現(xiàn)板結(jié)和污穢的綿被，不能水洗，不能恢復(fù)蓬松。制約了人們?nèi)粘Ｉ畹男枨?。在很大程度上影響著蠶繭深加工的步伐和蠶繭產(chǎn)品附加值的提高。以上存在的難題成了一個急待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)的不足，提供一種使桑蠶絲綿可經(jīng)水多次漂洗，并依然保持蓬松柔軟、輕盈爽滑、透氣性好、蠶絲纖維不纏結(jié)粘連、回彈力高的可水洗桑蠶絲綿被的制造方法。
可水洗桑蠶絲綿被的加工方法其步驟依次為溫湯噴淋浸潤蠶繭、機(jī)動抽綿、綿片熟置、高溫精練、冷卻漂洗、酸堿中和柔軟、耐水洗整理、高溫快速烘焙、物理蓬松、拉制綿胎、成品包裝。
所述的溫湯噴淋浸潤，是用堿液60-80℃溫度下噴淋蠶繭，使絲膠逐步溶化，絲膨化解離繭層，系第一次脫膠；所述的堿液常用的是氫氧化鈉或碳酸鈉水溶液。
機(jī)動抽綿是指采用拉綿片機(jī)器，把繭層拉開、纏卷成綿片。
綿片熟置是指綿片堆放，使絲膠再次膨化。
所述的高溫精練是將已熟置的綿片放入100-120℃水中在常壓下加入氫氧化鈉或碳酸鈉、絲光皂、泡花堿等多種化工助劑中燒煮，系二次脫膠。冷卻漂洗是將經(jīng)高溫精練后的綿片，沖洗泠卻、清潔、脫水。
酸堿中和、柔軟是將經(jīng)高溫精練后的綿片，加入冰醋酸、有機(jī)硅環(huán)氧衍生物類，絲光柔軟劑，中和多余酸堿，使其柔軟爽滑；并濾干水分。
耐水洗整理是將絲綿片中加入含有聚丙烯酸鹽結(jié)構(gòu)的有機(jī)氟樹脂類柔軟劑和交聯(lián)劑。
物理蓬松是對綿片施加張力，將蠶絲纖維分離，形成纖陌結(jié)構(gòu)，呈蓬松狀態(tài)。
拉制成胎是將蓬松的絲綿，按規(guī)格要求拉制成不同大小的綿胎。
成品包裝是將綿胎裝入被套、點(diǎn)狀或圈狀絎縫、成品裝箱。
所述的精練時間隨溫度的提高，時間可以短。精練助劑按1-10∶100加入。
所述的高溫快速烘焙是指溫度在100℃-150℃、時間30分鐘至1小時條件下烘干處理過的綿片。
根據(jù)以上所述，用本發(fā)明的可水洗桑蠶絲綿的加工方法制成的絲綿，和絲綿被，具有工藝簡單，達(dá)到絲綿被可直接水洗不板結(jié)、不攏縮、一拍即松，保持經(jīng)久免拆翻的目的。


略。
具體實(shí)施例方式
將蠶繭用65℃氫氧化鈉溶液噴淋，蠶絲脫逐漸脫離繭層，用制作綿片的機(jī)器將繭制成綿片，在常溫下放置2天，使綿片再次膨化，放入100℃水中并加入氫氧化鈉、絲光皂、泡花堿燒煮，使綿片脫膠，沖洗干凈后冷卻脫水，加入冰醋酸、有機(jī)硅環(huán)氧衍生物類，絲光柔軟劑后，再次濾干水分，在絲綿片中加入含有聚丙烯酸鹽結(jié)構(gòu)的有機(jī)氟樹脂類柔軟劑和交聯(lián)劑，再在110℃、時間45分鐘條件下烘干處理過的綿片，用人工將綿片拉拍至蓬松狀態(tài)，按大小要求剪制綿胎，裝入被套，包裝成品。
權(quán)利要求
1.一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法，其特征在于它依次為將蠶繭第一次脫膠，用制棉片機(jī)器制作綿片，讓綿片在常溫下放置使絲膠膨化；將制成的綿片進(jìn)行第二次脫膠；冷卻漂洗，對綿片進(jìn)行酸堿性進(jìn)行中和，并加入柔軟劑，濾干；然后將綿片加入耐水洗的助劑，溫度在100-150℃、時間30-60分鐘烘干；對烘干后的綿片提供張力，使整個綿片充分蓬松，將蓬松的絲綿按規(guī)格制成綿胎將裝入被套中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法，其特征在于所述的第一次脫膠是在指堿液60-80℃溫度下噴淋蠶繭，使繭絲膠逐步溶化，絲膨化解離繭層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法，其特征在于所述的第二次脫膠是指將前面處理過的綿片放入100-120℃水中在常壓下加入氫氧化鈉或碳酸鈉、絲光皂、泡花堿多種化工助劑中燒煮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法，其特征在于所述的助劑加入量為助劑與水按重量比為1-10∶100。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法，尤其是一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法，將蠶繭第一次脫膠，用制綿片機(jī)器制作綿片，讓綿片在常溫下放置使絲膠膨化；將制成的綿片進(jìn)行第二次脫膠；冷卻漂洗，對綿片進(jìn)行酸堿性進(jìn)行中和，并加入柔軟劑，濾干；然后將綿片加入耐水洗的助劑，溫度在100－150℃、時間30－60分鐘烘干；對烘干后的綿片提供張力，使整個綿片充分蓬松，將蓬松的絲綿按規(guī)格制成綿胎將裝入被套中。該方法使桑蠶絲綿可經(jīng)水多次漂洗，并依然保持蓬松柔軟、輕盈爽滑、透氣性好、蠶絲纖維不纏結(jié)粘連、回彈力高、并具有工藝簡單、使用時達(dá)到經(jīng)久免翻拆目的特點(diǎn)。
文檔編號D01C3/00GK1923090SQ20061005351
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月11日
發(fā)明者潘新平 申請人:潘新平