一種多中空纖維噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多中空纖維噴絲板，包括圓形的噴絲板，所述噴絲板上設有若干個噴絲孔，其特征在于：所述噴絲孔的微孔由兩層同軸環(huán)孔拼接組成，所述第一層環(huán)孔的截面形狀包括十四個C形縫隙，所述C形縫隙同向呈圓環(huán)形排列，所述第二層環(huán)孔的截面形狀由兩個半圓形縫隙反向交叉連接組成。本實用新型的噴絲板能生產(chǎn)出具有19孔的中空纖維，中空度好，性能優(yōu)。
【專利說明】一種多中空纖維噴絲板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡絲配件，尤其涉及一種多中空纖維噴絲板。
【背景技術】
[0002]中空纖維具有蓬松性高、彈性好、保暖性強、手感柔軟滑爽、回彈性好、覆蓋性好等特點，受到廣泛的應用。紡制中空纖維一般采用以下幾種方法:(1)發(fā)泡劑法，(2)定位吹氣法，(3)再處理法，(4)插入柱式噴頭，(5)插入管式噴頭，(6)異形噴絲板法。異形噴絲板法生產(chǎn)中空纖維的必要條件是設計和加工噴絲板，因為從噴絲孔吐出的高聚物熔體，經(jīng)冷卻后成型的纖維，不僅要求內含I個或數(shù)個連續(xù)不間斷的中空腔，還要求纖維具有非圓異形外觀輪廓的截面。
[0003]目前，由于加工手段和方法的限制，現(xiàn)有異形噴絲板生產(chǎn)出的中空纖維最多為9孔，中空度不高。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種中空度高、能生產(chǎn)出19孔的中空纖維的噴絲板。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種多中空纖維噴絲板，包括圓形的噴絲板，所述噴絲板上設有若干個噴絲孔，其特征在于:所述噴絲孔的微孔由兩層同軸環(huán)孔拼接組成，所述第一層環(huán)孔的截面形狀包括十四個C形縫隙，所述C形縫隙同向呈圓環(huán)形排列，所述第二層環(huán)孔的截面形狀由兩個半圓形縫隙反向交叉連接組成。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述第二層環(huán)孔上的兩個半圓形縫隙正對所述第一層環(huán)孔的中間位置。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述C形縫隙的開口深度(h)為
0.2^0.5mm。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述半圓形縫隙的半徑小于所述C形縫隙的開口深度(h)。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述兩半圓形縫隙反向交叉連接所形成的中空孔的寬度(H)為0.1~0.2mm。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述C形縫隙與所述半圓形縫隙的寬度(w)為 0.04~0.2mmο
[0011 ] 本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述噴絲孔在所述噴絲板上呈一字型排列。
[0012]本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型的噴絲板能生產(chǎn)出具有19孔的中空纖維，中空度好，性能優(yōu)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型中微孔的截面圖；
[0016]圖3是第一層環(huán)孔的截面圖；
[0017]圖4是第二層環(huán)孔的截面圖；
[0018]圖中:1、噴絲板，2、噴絲孔，3、第一層環(huán)孔，31、C形縫隙，4、第二層環(huán)孔，41、半圓形縫隙。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0020]實施例一:
[0021]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種多中空纖維噴絲板，包括圓形的噴絲板1，噴絲板I上設有若干個噴絲孔2，本實用新型的噴絲孔2在噴絲板I上呈一字型排列。噴絲孔2的微孔由兩層同軸環(huán)孔拼接組成，如圖2所示，第一層環(huán)孔3的截面形狀包括十四個C形縫隙31，C形縫隙31同向呈圓環(huán)形排列，如圖3所示；第二層環(huán)孔4的截面形狀由兩個半圓形縫隙41反向交叉連接組成，如圖4所示；第二層環(huán)孔4上的兩個半圓形縫隙41正對第一層環(huán)孔3的中間位置，如圖2所示。
[0022]進一步的，第一層環(huán)孔3上C形縫隙31的開口深度(h)為0.2mm,第二層環(huán)孔4上半圓形縫隙41的半徑略小于C形縫隙31的開口深度(h)，兩半圓形縫隙41反向交叉連接所形成的中空孔的寬度(H)為0.lmm, C形縫隙31與半圓形縫隙41的寬度(w)為0.04mm。
[0023]實施例二:
[0024]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種多中空纖維噴絲板，包括圓形的噴絲板1，噴絲板I上設有若干個噴絲孔2，本實用新型的噴絲孔2在噴絲板I上呈一字型排列。噴絲孔2的微孔由兩層同軸環(huán)孔拼接組成，如圖2所示，第一層環(huán)孔3的截面形狀包括十四個C形縫隙31，C形縫隙31同向呈圓環(huán)形排列，如圖3所示；第二層環(huán)孔4的截面形狀由兩個半圓形縫隙41反向交叉連接組成，如圖4所示；第二層環(huán)孔4上的兩個半圓形縫隙41正對第一層環(huán)孔3的中間位置，如圖2所示。
[0025]進一步的，第一層環(huán)孔3上C形縫隙31的開口深度(h)為0.5mm,第二層環(huán)孔4上半圓形縫隙41的半徑略小于C形縫隙31的開口深度(h)，兩半圓形縫隙41反向交叉連接所形成的中空孔的寬度(H)為0.2mm, C形縫隙31與半圓形縫隙41的寬度(w)為0.2mm。
[0026]實施例三:
[0027]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種多中空纖維噴絲板，包括圓形的噴絲板1，噴絲板I上設有若干個噴絲孔2，本實用新型的噴絲孔2在噴絲板I上呈一字型排列。噴絲孔2的微孔由兩層同軸環(huán)孔拼接組成，如圖2所示，第一層環(huán)孔3的截面形狀包括十四個C形縫隙31，C形縫隙31同向呈圓環(huán)形排列，如圖3所示；第二層環(huán)孔4的截面形狀由兩個半圓形縫隙41反向交叉連接組成，如圖4所示；第二層環(huán)孔4上的兩個半圓形縫隙41正對第一層環(huán)孔3的中間位置，如圖2所示。[0028]進一步的，第一層環(huán)孔3上C形縫隙31的開口深度(h)為0.35mm，第二層環(huán)孔4上半圓形縫隙41的半徑略小于C形縫隙31的開口深度(h)，兩半圓形縫隙41反向交叉連接所形成的中空孔的寬度(H)為0.12mm，C形縫隙31與半圓形縫隙41的寬度(w)為0.12mm。
[0029]經(jīng)上述三個實施例比較發(fā)現(xiàn)，當兩半圓形縫隙41反向交叉連接所形成的中空孔的寬度(H)為0.12mm, C形縫隙31與半圓形縫隙41的寬度(w)為0.12mm時，纖維各中空孔單元能實現(xiàn)最佳膨化閉合，不會出現(xiàn)分絲和并絲現(xiàn)象。
[0030]本實用新型的噴絲板能生產(chǎn)出具有19孔的中空纖維，中空度好，性能優(yōu)。
[0031]以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定技術性范圍。
【權利要求】
1.一種多中空纖維噴絲板，包括圓形的噴絲板，所述噴絲板上設有若干個噴絲孔，其特征在于:所述噴絲孔的微孔由兩層同軸環(huán)孔拼接組成，所述第一層環(huán)孔的截面形狀包括十四個C形縫隙，所述C形縫隙同向呈圓環(huán)形排列，所述第二層環(huán)孔的截面形狀由兩個半圓形縫隙反向交叉連接組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多中空纖維噴絲板，其特征在于:所述第二層環(huán)孔上的兩個半圓形縫隙正對所述第一層環(huán)孔的中間位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種多中空纖維噴絲板，其特征在于:所述C形縫隙的開口深度(h)為0.2~0.5mm.
4.根據(jù)權利要求3所述的一種多中空纖維噴絲板，其特征在于:所述半圓形縫隙的半徑小于所述C形縫隙的開口深度(h )。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種多中空纖維噴絲板，其特征在于:所述兩半圓形縫隙反向交叉連接所形成的中空孔的寬度(H)為0.1-0.2mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種多中空纖維噴絲板，其特征在于:所述C形縫隙與所述半圓形縫隙的寬度(w)為0.04-0.2mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種多中空纖維噴絲板，其特征在于:所述噴絲孔在所述噴絲板上呈一字型排列。
【文檔編號】D01D5/24GK203569253SQ201320596701
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】陶貴鳳, 張水華 申請人:吳江伊萊紡織科技有限公司